降低选矿磨球耗量的几种可行方案

据对美国和加拿大的约一百个金属矿选矿厂粗略统计,1973年磨矿介质的平均单耗为0.88—0.90公斤/吨原矿,主要采用的磨矿介质是含碳量0.9—1.05％,含锰量0.6—0.9％的热轧碳素钢棒和含碳0.7—0.95％,含锰0.2—0.95％的碳素钢锻球。我国1979年铁矿石选矿的平均耗球量为1.88公斤/吨,有色金     

选矿厂节能的途径

1979年,我国钢铁工业消耗了7300万吨标准煤,约占国民经济总能耗的12％。如果我国的能耗指标达到世界先进水平,目前所消耗韵能源量可生产7000～8000万吨钢。在鞍钢每生产一吨钢的能耗中,矿山能耗(包括采矿、选矿)约占9％,其中选矿厂的能耗占矿山能耗的70％;在选矿厂的能耗中,电耗约占90％,煤、石油、蒸汽等其它能耗只占10％左右。本文主要对选矿厂电耗进行探讨,提出降低电耗的途径。     

低合金钢球锻热淬火的工业生产及应用效果

<正> 目前,首钢迁安铁矿一次球磨用的是(?)127毫米磨球,选用低合金钢坯锻造,利用锻后余热淬火制成。经热处理的(?)127毫米磨球,耐磨性大大提高,磨球单耗下降。半年来,已由1.22(公斤/吨原矿)下降到0.8(公斤/吨原矿)。选用首钢生产的规格为85×85—100×100的     

异丁基黄药用于柏坊铜矿浮选实践

<正> 柏坊铜矿浮选捕收剂采用丁基黄药,药剂消耗一直较高,1986年丁基黄药用量为0.914公斤/吨,新松醇油用量为0.227公斤/吨,硫化钠用量为3.372公斤/吨,处理一吨原矿的药剂费为7.01元,其中捕收剂与起泡剂的药剂费为4.75元。为降低选矿成本,1987年试用异丁基黄药作捕收剂,收到了令人满意的效果。(一)原矿性质及工艺流程柏坊铜矿床为中低温热液矿床。金属矿物主要有辉铜矿、孔雀石,其次为蓝铜矿、斑铜矿和赤铜矿等;脉石矿物主要有石英、方解石、粘土。目前开采的矿体为硫化     

简讯

<正> 高铬铸铁是继高锰钢,镍硬铸铁之后出现的新一代抗磨材料,通常含铬14％～28％、含碳2.4％～3.6％,此外还含有钼、镍、硅、锰和铜等元素,具有良好的机械性能和抗磨能力,在选矿设备中已得到广泛应用,现将应用情况作一简介。 1 高铬铸铁磨球在磨机中的应用高铬铸铁球具有硬度高、淬透性好和韧性高的特点,因而耐磨,可以达到降低球耗指标的目的。     

利用超高温热剪球坯余热锻球淬火

<正> 全国每年用于处理各类原矿、水泥、粉煤等的锻、轧、铸球达60万吨,其中锻球占50％以上,即30万吨。锻球所用钢材的外形分两类,一类为方坯,一类为圆钢。从整体的钢材到单块的球坯,下料方式多种多样。首钢矿山公司机动厂年产锻钢球5000     

矿业新闻

90年代锰生产预测据《采矿杂志》报导,伦敦罗斯基尔信息服务公司提出的最新报告称东欧是消耗锰的关键地区。1989年全世界锰需求量达2500万吨的最高值,但此后已随着钢产量的降低而下降。预计90年代将继续保持这种下降趋势,因为工业化国家的钢耗强度在减少,新兴工业国家由于炼钢法的效率更高,锰的单耗也将下降。目前,东欧和前苏联锰的单耗水平最高,每吨钢大约消耗锰12公斤。但是,据罗斯基尔信息服务公司预测,90年代东欧钢的生产能力将减少约三分之一。原苏联虽是全世界最大的锰生产国,在1990年全世界2390万吨的锰产量中占880万吨,但其高品位锰矿床的储     

加强管理 降低药耗

<正> 我矿矿床系一层控碳酸型铅锌矿床。目前,选矿厂采用优先选铅的浮选流程,生产铅精矿、锌精矿和混合精矿三种产品。自投产以来,浮选药剂单耗较高,1981年全厂铅锌浮选总药剂单耗为1309(克/吨),其中锌浮选硫酸铜用量为915(克/吨),占总药剂单耗69.90％。全年硫酸铜费用占总药剂费用的62.39％。硫酸铜过量易引起黄药的损失,造成选矿药剂成本的增高,同时加重了污染。1981年锌精矿的硫酸铜费用为15.03(元/吨)。因此,减少总药剂单耗,     

乌山半自磨机区间加球技术的研究与应用

碎磨系统是选矿工艺的重要组成部分,投资金额占全厂的60％左右,其中半自磨机钢耗、电耗占整个磨矿作业的50％左右,为了节约磨矿成本、降低能耗,企业开展了半自磨机区间加球技术的研究.结果 发现,与传统的加球技术相比,区间加球技术可以实现按需加球,提高半自磨机的磨矿细度,钢球单耗降低约24.62％,电耗降低约2.75％,显著...     

低合金钢球锻热淬火的工业生产及应用效果

在物料或矿石的球磨机细粉碎的作业中,磨机球介质的磨损所占费用最多。因此,研制有较高硬度、耐磨、单耗低、价格便宜的钢(铁)球已成为现场生产的重要课题之一。当前,国内在提高磨机钢球质量、降低球耗方面,有的选用昂贵的高合金耐磨材料锻、轧、铸球;有的选用低合金(或中碳钢)锻、轧球,采用普通铸铁铸球。两者相比,前者原料难得,生     

群策群力 降低球耗

<正> 磨球是选矿生产的大宗消耗材料,其成本,占铜选矿20—30%,占铅锌选矿10—20%。磨球质量的好坏和消耗的高低,关系到企业的经济效益。据对50个铜铅锌矿山统计,平均磨球单耗1.76公斤/吨矿石,高于国外1—2倍,全国统配有色矿山每年大约消耗磨球10万吨。因此,无论从企业升级,贯彻“双增双节”方针,还是从提高企业经济效益来考虑,都要求我们必须采取一切有效措施,在短时间内把有色矿山磨球消耗降下来。有色矿山磨球消耗高,有质量上的问题,有使用方面的问题,也有管理的问题。就质量问题而言,近几年由于钢铁材料紧俏,供需不平衡,矿山为了维持生产,不得不多渠道进货,难免鱼目混珠,质量大幅     

高韧性低铬合金铸球通过鉴定

<正>由宁国铸钢厂研制及郑州铝厂应用的高韧性低铬合金铸球于1991年6月27—29日在北京通过中国有色金属工业总公司组织的技术鉴定。该球的工业应用结果表明磨矿作业单耗由原采用的45号锻钢球的1620克/吨降至52I克/吨,耐磨性能提高了3.1倍,磨矿成本由2.51元/吨下降到1.41元/吨(降低43.8％),郑州铝厂每年粉磨铝土矿石80万吨,可节省资金88万元。工业试验用球破碎率为0.36％,磨球质量属国内先进水平。该球(φ120毫     

某粘土质砂岩型铀矿石选冶工艺研究

为处理某粘土质砂岩型铀矿石,水冶厂采用原矿直接酸法浸出,耗酸很高,水冶费用高。通过本试验证明,对这种类型矿石,采用选矿-水冶联合流程处理,能大幅度地降低酸耗,硫酸用量由200公斤/吨矿石降低至80公斤/吨矿石以下,铀浸出率由85％提高到90％。     

选择性絮凝脱泥在祁东铁矿选矿的应用

祁东铁矿为沉积变质矿床,系微细粒嵌布的磁铁矿、赤铁矿矿石类型,高硅贫铁低硫磷,原矿中铁矿物约37％,磁、赤铁矿物大约各占一半,脉石矿物约63％,其中石英约37％,硅酸盐矿物(云母、绿泥石等)约26％。磁铁矿颗粒粒径90％大于37～52微米,赤铁矿90％大于9～13微米,脉石90％大于52微米。由于矿物嵌布粒度十分微细,因此当原矿品位28％左右,磨矿细度为90～93％-200目时,采用常规选矿方法,精矿品位一般不超过55％,回收率仅70％左右。     

良山铁矿老三段磁滑轮预选工程竣工投产

<正> 新钢良山铁矿自行设计、安装的老三段磁滑轮预选工程,于1987年3月14日一次试车成功,投入生产。良山铁矿老三段磁滑轮预选工程是一项扩大生产规模,形成年处理能力90万吨的配套工程。它的建成投产将带来以下技术效果及经济效益。1.老三段筛上矿应用磁滑轮预选(分选间隙180毫米),可提高人磨人选原矿品位6.45度;其富集比为1.23。2.磁滑轮预选的废石选出率为10—26%。当处理原矿70万吨/年时,可抛出废石7—18万吨/年;若处理原矿90万吨/年,则可抛出废石9—23万吨/年,减少人磨入选矿量,有利于扩大选矿生产能     

加强矿山质量管理降低损(失)贫(化)增加效益

<正> 云南易门铜矿从1960年开始,先后有五个矿山投产,采矿方法以分段和阶级崩落法为主(占95％),留矿法和其它方法为辅。到1986年止,累计产出精矿含铜25万多吨,总消耗地质储量44万多吨(其中:储量报销9.9万吨;开采损失5.5万吨;选矿损失3.7万吨),平均1.76吨地质储量,生产1吨精矿含铜。全矿总损失率为15.89％,总贫化     

选矿厂节约能源的途径

<正> 我国钢铁工业每年消耗7300万吨标准煤,占国民经济总耗的12％,而矿山占国民经济总消耗的4.2％,选矿厂的能耗占矿山总能耗的70％以上,探讨选矿节能已成为重要课题。现将我国某些选厂能耗指标列于下表。     

SQC-6-2770型湿式强磁选机的设计和结构

由江西有色冶金研究所、铁坑铁矿和赣州冶金机械修造厂共同研制的湿式强磁场磁选机为铁坑铁矿的扩建工程和弱磁性铁矿物的选别提供了适用的工业样机。该机在铁坑铁矿选矿厂进行工业试验,已取得良好的结果。用以处理含铁34.45％的褐铁矿,经一次粗选一次扫选的单一磁选流程,可获得品位为50.29％的精矿,铁回收率为70.57％,电能消耗为每吨原矿3.87度,水量单耗3.85吨。采用磁—浮联合流程,铁的总回收率可达76.23％。该磁选机的分选圆环外径为2770毫米,机器总重30吨,处理能力为25～30(吨/时)。本文详细介绍了该机主要结构的特点,包括磁路的选定、冷却方式以及分选室的布置与聚磁介质(齿板)的组装形式等。设计中各种结构参数的选定都经过周密的计算,所以电路、磁路短,漏磁少,功率消耗低,贵重材料省,造价低,运转费用比较经济。文中详细介绍了该机的电磁性能,提供了机器的主要尺寸和技术数据。     

苏联黑色冶金矿山工业的体制改革

苏联已探明的铁矿储量(平衡表储量)为1120亿吨。1980年生产原矿4.967亿吨,相当于当年世界铁矿石总产量的26％以上。两者均居世界首位。采出的原矿有85.5％需要选矿。地下开采的矿石质量比露天开采的高。1980年开采的原矿平均品位为34.7％,露天开采的原矿     

美国西雅里塔露天铜钼矿的可移式矿石破碎系统和废石运输机系统

一、概述西雅里塔(Sierrita)露天铜钼矿,位于美国亚利桑那州塔克森(Tucson)西南48公里,属杜瓦尔(Duval)公司。该矿于1968年2月开始兴建,1970年3月投产,设计能力为6万吨/日(原矿),矿石储量约5.54亿吨,平均含铜0.32％,含钼0.033％。剥离的废石全部用汽车运输,而采出的矿石