薄炉墙焦炉传热理论研究

对炉墙的不稳定传热公式进行了推导,并用有限差量法对炉墙的热流和温度的变化进行详细计算,得出了炉墙厚度减薄后碳化室侧墙面温度的下降值反而略有减小、炉墙温度反而略有增加的重要结论。     

焦炉燃烧室煤粉-燃气混燃过程数值模拟

为简化焦化厂煤粉资源化利用工艺,改善焦炉燃烧室炉墙温度均匀性,提出新型煤粉-燃气混燃供热模式,并通过数值模拟方法研究了喷煤时空燃比、喷煤位置对JN60焦炉燃烧室内温度特征、炉墙温度分布的影响。结果表明,当空燃比为1.2∶1.0时,燃烧室中部喷吹煤粉会降低炉墙平均温度、增加炉墙高向温差;喷吹煤粉条件下增大空燃比能有效提升炉墙温度;煤粉在燃烧室底部喷吹时可起到延迟燃烧、提高炉墙高向温度均匀性的效果。     

减少管式加热炉散热损失的经济性分析

提高管式加热炉的热效率,减少燃料消耗,能够达到节能减排的目的。减少管式加热炉炉体散热损失是提高加热炉热效率的方法之一。以两种常用的典型炉型为例,进行了炉墙外壁温度经济性计算与分析,认为在现行设计标准的基础上降低炉墙外壁温度,减少加热炉散热损失,提高加热炉热效率是可行的,在多个炉墙外壁温度的比选中,按照3年收回增加的投资成本考虑,确认炉墙外壁温度为60℃最为经济合理。     

间歇式炉炉墙传热的数学模拟

本文利用有限差分法和平均温度法计算了间隙式炉炉墙的温度分布,蓄热量及表面散热量。用上述两种方法对一层、二层、三层炉墙进行的计算表明:按平均温度法计算的蓄热量,由于没有考虑到炉墙内温度分布的非线性,比有限差分法计算的蓄热量要低;炉墙层数越多,两种方法计算的结果越接近;多层炉墙的各层有一个最佳厚度比例,使热损失(包括蓄热量和表面散热量)最小。     

工业炉多层炉墙非稳态传热计算

对工业炉多层炉墙在非稳态下的传热问题,用有限差分法进行了计算,提出多层炉墙非稳态传热的界面层温度计算公式、外表面层温度计算公式及各层温度场的计算公式。用计算机进行了实例计算,结果表明,外表面层温度的计算值与实测值吻合较好。     

唐钢2号高炉操作炉型的监控与应用

唐钢2号高炉利用炉衬温度对操作炉型进行监测,对监测数据的统计分析得到了较为合理的炉衬温度范围,通过控制炉衬温度将操作炉型稳定在合理范围,维持合理的操作炉型。实践证明,通过控制合理的操作炉型,可以消除炉墙结厚,保证高炉稳定顺行。     

高炉炉墙热负荷的传热学分析和研究

应用传热学理论计算了冷却器设计参数，炉衬厚度，渣铁凝固层厚度以及对流换热系数对炉墙热负荷的影响。结果表明：高炉炉墙的热负荷与冷却水管直径，冷却水管间距和镶砖的导热系数成正比，与冷却水管距冷却壁热面的距离，镶砖厚度和面积成反林；改变冷却壁的设计参数虽然使炉墙的热负荷增大，但炉墙的热面工作温度却反而降低。这有利于保护炉衬。     

鞍钢鲅鱼圈7m焦炉炉墙损坏原因分析

通过对鞍钢鲅鱼圈7 m焦炉多个炭化室墙面损坏情况汇总对比,运用排除法对可能原因进行逐项分析,查找出炉头温度偏低是焦炉炉墙损坏的原因,并有针对性地制定了改进措施。实践表明,通过提高炉头温度可有效减少炉头部位墙面的损坏,一定程度上延长了炉墙的使用寿命。     

高炉炉墙状况检测方法及装置

利用埋设在高炉炉墙内一定数量的温度传感器所采集到的温度数据，运用模糊法则，由计算机进行运算求出高炉墙各部位温度的惰性度、活性度，然后根据温度的惰性程度准确地判断出高炉炉墙所有部位的粘结物状况。     

唐钢2号高炉操作炉型的维护

对唐钢2号高炉利用炉衬温度的测量装置对炉型进行监测的经验进行了总结。通过对监测数据的统计分析，可得到较为合理的炉衬温度范围，然后控制炉衬温度可将操作炉型稳定在合理范围。实践证明，通过控制合理的操作炉型，可以消除炉墙结厚，保证高炉稳定顺行。     

武钢5号高炉防止炉墙黏结操作实践

对武钢5号高炉防止炉墙黏结操作实践进行了总结。面对5号高炉因入炉矿石粉末大量增加而不断重复发生的炉墙黏结问题,提出了"防黏结、早动手、微调整"的方法。主要采取控制冷却壁进水温度、调整边沿布矿量、以及调剂5号挡位焦炭负荷等措施,有针对性地改变煤气流的分布,使炉墙渣皮保持动态平衡,冷却壁水温差始终保持在4~5℃,炉墙黏结问题基本解决,保证了炉况的稳定顺行。     

宝钢3号高炉炉墙结厚的处理

简要分析了宝钢3号高炉炉墙结厚的原因,重点阐述了炉墙结厚的处理措施。2016年7月上旬3号高炉发生炉墙结厚,认为原燃料质量变差,入炉粉末增多,锌负荷异常上升是造成本次炉墙结厚的诱因;在原燃料质量发生波动时,布料制度和冷却制度调整不及时是造成本次炉墙结厚的主要原因。以确保高炉顺行为主方向,通过采取大幅退焦炭负荷、连续添加紧急空焦、提高燃料比与炉温、提高冷却水进水温度并降低水量、降低风口前理论燃烧温度等措施,成功处理了炉墙结厚。     

矿热炉无水冷骨架矮烟罩烟气辐射传热分析

对矿热炉无水冷骨架矮烟罩内烟气黑度、吸收率变化关系以及炉内烟气辐射传热规律进行了研究，并通过计算得到炉内烟气和侧墙温度场。结果表明，烟气中CO2和水蒸气含量对辐射传热有较大影响，辐射强度随高度增加逐渐衰减，烟气温度和侧墙温度也均降低，而烟气黑度和吸收率增加。     

棒材加热炉热工测试与分析

对武钢棒材厂加热炉在普钢加热的条件下进行热工测试,结果表明,加热炉的热效率为45．41％,吨钢燃料消耗为1．455GJ。造成加热效率低、能耗高的主要原因有：重油雾化不充分、助燃空气预热温度低、排烟温度高、炉墙保温性能下降等。提出了在不进行大规模改造的条件下降低能耗和提高产量的主要措施,包括改善加热炉燃烧控制、促进助燃空气预热器的清灰、强化炉墙保温与炉内传热等。     

唐钢2号高炉炉墙结厚预测模型的应用

唐钢2号高炉(2000m~3)采用炉墙结厚预测模型实时监控,实现了炉墙结厚在线诊断,可对炉墙黏结状态的进行量化分析,并对炉墙结厚进行分级预警。实践表明,高炉炉墙结厚预测模型,可以直观准确地反映高炉炉墙的工作状态,将传统的仪表监测数据,通过数理分析转化为高炉炉墙黏结状况的可量化参数。2016年4月16日预警高炉炉墙结厚,计算结果表明,8、9段冷却壁4个分区黏结物的平均厚度分别为69.5mm、35.75mm。     

板坯蓄热式加热炉热诊断分析

通过对板坯蓄热式加热炉热平衡的测试,分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率,确定了加热炉生产率、燃烧空气消耗系数和炉墙表面散热温度等因素对加热炉实际能量消耗的影响,提出了宽厚板蓄热式加热炉改进燃烧控制、强化炉墙隔热保温与炉内传热及提高钢坯热装率等节能措施与建议。     

估算垂直爐墙的热損失

根据发表的资料所附的列线图,是从炉墙的热阻R与炉内墙温度T,通过垂直炉墙直到15℃的空气给出热损失H的数据,热阻R如同∑L/K是容易计算的,L是炉墙的厚度,其热     

莱钢2号1880m3高炉降料线处理炉墙结厚操作实践

莱钢2号1 880 m~3高炉因频繁停产导致炉况波动,进而发展为炉墙结厚。高炉操作者通过打水降料线的方式,快速解决了炉墙结厚问题,使高炉炉况逐步恢复正常。本文对炉墙结厚处理过程进行了总结,并对挂结物的形成原因与脱落机理进行了分析。     

鞍钢4号高炉炉墙结厚原因及解决措施

鞍钢4号高炉停炉大修更换炉缸耐材后,高炉出现炉墙结厚现象。通过对炉墙结厚原因进行分析,采取了加强原料质量管理、降低冷却强度和调整装料制度等措施,炉墙结厚得到有效处理,高炉炉况恢复正常。     

武钢5号高炉炉墙黏结的处理

对武钢5号高炉炉墙黏结的处理进行了总结。通过采取堵风口、活跃炉缸、充分发展边缘煤气流、适当抑制中心煤气流等措施,一次性将黏结清除干净,保证水温差稳定在4~5℃,炉底温度上升至510℃,逐步恢复了炉况顺行。