采用热油喷淋处理变压器绝缘降低在现场的应用

采用真空热油喷淋干燥法处理变压器油质变坏，是一种适用于现场的高效率、高质量的方法。通过实例，介绍了变压器真空热油喷淋干燥方法，并对测量结果及试验数据进行了总结分析。     

采用真空热油循环干燥法现场处理受潮变压器

1引言 热油循环干燥法是对主变受潮作现场处理的一种常用方法.此方法不仅操作简便,工艺简单,而且不受现场条件的限制,适合于现场处理受潮的变压器,而真空干燥法则是变压器厂对新生产的变压器进行干燥的常用方法.     

大型变压器现场干燥方案的实例分析

介绍了大型变压器现场检修后真空热油喷淋干燥处理的实例,分析了变压器现场干燥的工艺要求,提出了大型变压器现场干燥的措施方法和注意事项.     

大型变压器现场真空热油喷淋干燥之经验

分析大型变压器现场真空热油喷淋雾化干燥过程,发现变压器干燥时凝结水的析出呈现周期性变化,同时、破真空、间断干燥可以提高变压器析出凝结水的速度,缩短变压器干燥时间。     

±500kV换流变压器现场干燥处理技术应用

为了对大型换流变压器现场更换绕组检修后进行干燥处理,采用了热油喷淋干燥处理方法。该法采用高油温(110°C)、低真空残压(<17 Pa)和长时间真空压力干燥处理方法,实现了干燥工艺的创新,而且首次采用露点法作为变压器内固体绝缘干燥终点的判定依据,干燥后绝缘纸板φ(H2O)<0.4%,与制造厂内的干燥效果接近。应用证明,这种干燥处理方法也适用于其它换流变压器或大型变压器现场检修的干燥处理。     

±500 kV换流变压器现场干燥处理技术应用

为了对大型换流变压器现场更换绕组检修后进行干燥处理,采用了热油喷淋干燥处理方法。该法采用高油温(110°C)、低真空残压(<17 Pa)和长时间真空压力干燥处理方法,实现了干燥工艺的创新,而且首次采用露点法作为变压器内固体绝缘干燥终点的判定依据,干燥后绝缘纸板φ(H2O)<0.4%,与制造厂内的干燥效果接近。应用证明,这种干燥处理方法也适用于其它换流变压器或大型变压器现场检修的干燥处理。     

大型变压器现场真空煤油气相干燥

采用大型变压器现场真空煤油气相干燥处理技术,对两台变压器进行了现场干燥,效果良好。     

变压器热油喷淋干燥工艺的应用

1 概述变压器热油喷淋干燥工艺是一种简单、适用的真空干燥方法。该干燥工艺是利用变压器油作为导热介质对变压器器身进行加热,并在加热的同时对变压器油箱内抽真空。在我厂,变压器热油喷淋干燥工艺主要用于对     

移动式真空煤油汽相干燥方法及装置

通过研究移动式真空煤油汽相干燥的方案和流程,将变压器油箱改造为真空干燥室,并设计外置瀑布式双室蒸发器,采用集成设计和安装,成功研制出一套移动式真空煤油汽相干燥装置.此外,还获得了变压器油与煤油分离、变压器油箱加热保温等关键技术,解决了现场真空煤油汽相干燥的技术难题.     

热油喷淋真空干燥方法在变压器受潮处理中的应用

针对嘉兴电力局220kV嘉善变电站1号主变压器上部及冷却系统为强迫油循环的潜油泵处渗油造成进水受潮的缺陷，实施了2种现场处理方法：热油循环真空干燥法和热油喷淋真空干燥法，并对2种方法的处理过程及效果进行了归纳、总结。实施效果表明：后者可以用于大型变压器进水受潮处理，避免了大型变压器返厂检修的麻烦，较前者更为理想。     

大容量油浸式变压器现场组装时的防潮处理

探讨大容量油浸式变压器在现场组装过程中的防潮问题。以某500 k V变电站三相一体式变压器为例,对煤油气相干燥技术进行分析说明,结合露点法和萃取法的特点,选择出水率、变压器器身温度和绝缘纸/板含水量等3个参数为依据,提出煤油气相干燥终点的综合判断方法,以达到提高大容量变压器绝缘材料的干燥质量和效率的目的。分析大容量变压器在附件组装和真空注油两个组装关键环节中应注意的防潮处理问题,对作业方法和工艺进行优化,有效防止大容量变压器在现场组装过程中受环境和天气影响而受潮。     

电力变压器变压法真空干燥新工艺

电力变压器变压法真空干燥工艺是一种先进的干燥方法。在抽走水分的同时它也兼顾了热量的传递，从而缩短干燥时间３０－５０％，能耗减少３０－５０％。使用这种设备可以准确判断干燥终点，因此变压器的干燥质量有保证。这是一种适合我国中、小型变压器厂使用的，比较理想的真空干燥工艺和设备。     

变压器现场干燥的方法

最近,徐州电厂对进水受潮的5号主变压器进行了现场干燥处理,因选择了得当的干燥方法,大大提高了该变压器的绝缘水平,投运后运行状况良好。一、干燥方法该主变压器系保定变压器厂产SSP_7—240000/220型强迫油循环水冷双线圈变压器。运行中,由于配用的~#1冷油器铜管突然破裂,致使变压器大量进水。我们选用了箱壳外壁加热并辅以连续热风的真空干燥方法。具体如下:     

大型变压器的现场热油喷淋真空干燥

常规方法干燥受潮的大型变压器一般需要15d的时间,而采用热油喷淋真空干燥方法,不但干燥时间短、见效快,还可节约大量能源。结合双辽发电厂的实例对其干燥原理、工艺、注意事项和判断依据做了详细论述分析,对大型变压器受潮的现场干燥尤为实用。     

大型变压器现场加热干燥方法的研究与应用

大型变压器现场安装过程中,防止受潮是最关键的环节。目前现场干燥处理的方法为滤油机热油循环法,处理时间长、效率低,尤其在环境温度较低时,无法加热到工艺要求温度,从而难以达到理想的干燥效果。为满足大型变压器现场干燥的需求,提出了采用短路法进行变压器的现场加热干燥,即将低压绕组短路,对高压侧绕组施加额定电流,使高、低压绕组发热,从内部将器身绝缘均匀加热到指定温度,来达到加热干燥的效果;并在此基础上,研制了适用于大型变压器的短路法现场加热干燥装置。该方法及装置已成功应用于特高压换流变压器的现场加热干燥处理,且效果显著。应用结果表明:短路法的加热功率、效率高,干燥效果好,是适用于大型变压器现场加热干燥的有效方法。     

可编程控制器在变压法真空干燥炉上的应用

真空干燥炉是变压器行业必不可少的专用设备。传统的热风循环干燥方法工艺落后，干燥时间长，浪费能源，绝缘易老化，且不能在罐内进行终点判断，因而误差大，影响产品质量。变压法真空干燥技术是一种比较成熟的方法，现已被许多变压器厂家接受。１．工艺要求根据变压法的...     

变压器变压法真空干燥的原理分析

联系变压器制造工艺的实际情况，从几方面论述了电力变压器真空干燥的原理，同时可使变压器生产的效率提高，并提出了变压法真空干燥提高绝缘性能的问题。     

配电变压器的现场干燥处理

当变压器的本体绝缘严重受潮时,为了恢复器身绝缘的电气绝缘性能,常需要对它进行干燥处理。在变压器专业制造厂中有正规的真空干燥设备进行本体干燥处理,但在变压器运行的现场或就近的修配厂很少有变压器干燥设备,且由于受运输困难和周转周期的限制不允许返回制造厂干燥,受潮的变压器往往需要在现场进行干燥处理。     

大型变压器的现场热油喷淋真空干燥

常规方法干燥受潮的大型变压器一般需要１５ｄ的时间，而采用热油喷淋真空干燥方法，不但干燥时间短，见效快，还可节约大量能源，结合双辽发电厂的实例对其干燥原理，工艺，注意事项和判断数据做了详细论述分析，对大型变压器受潮的现场干燥尤为实用。     

核电大型变压器现场绝缘干燥技术研究与应用

本文作者针对核电厂大型变压器绝缘受潮现场干燥过程中遇到的问题,提出采用低频短路加热法与真空热油循环法相结合的干燥处理方法,并通过理论分析和实际案例验证了该方法的有效性,可应用于大型变压器的绝缘受潮处理。