油压机的液压微量进给系统

磁性材料湿压成形油压机的液压微量进给系统,采用Q—F5型微流量阀,实现0.01mm/s微量进给,保证了湿压成形所需高压慢进的工艺要求,提高了产品质量;该系统还充分利用恒功率控制变量泵的特性以及利用驱动部件自重实现快速下降,减少系统动力消耗。     

液压微量进给的油压机系统

磁性材料湿压成型油压机的液压系统应用液压微量进给技术,采用Q—F5型微流量阀,实现0.01mm/s液压微量进给,保证湿压成型所需高压慢进的工艺要求,提高产品质量。系统还充分利用恒功率控制变量泵的特性及利用驱动部件自重实现快速下降,减少系统动力损耗。     

采用压力和外泄漏测量补偿原理的电液调节泵的研究

本文提出一种采用泄漏补偿原理实现电液比例泵恒流量调节的新方法,避免了传统的恒流调节泵因在主油路上直接检测负载流量所带来的附加的全流量节流功率损失。试验表明,补偿后的恒流量泵的稳态和动态特性均达到或超过传统的采用流量反馈的恒流量泵。     

20000kN龙门压机液压系统设计

本文介绍了20000k N龙门液压机的液压系统设计。主泵选用一台比例变量泵和一台定量泵,加压时,主缸工作速度通过比例泵流量控制调节;压机活动部分高速下降时,充液阀打开,依靠自吸从充液油箱中补液,从而减少整机功率,提高工作效率。     

电控正流量挖掘机分工况功率匹配研究

针对目前电控正流量挖掘机系统研究较少、空载时能量损失大、发动机与主泵功率不匹配以及节能控制效果不佳的问题,搭建基于AMESim和Simulink的挖掘机电液系统联合仿真平台,提出一种双变量泵的发动机-泵恒功率控制方法。通过样机仿真实验以及分工况功率匹配研究,验证搭建的电控正流量挖掘机系统的正确性以及分工况功率匹配的有效性。仿真实验结果表明：设计的仿真模型以及功率匹配策略表现良好,在仿真和实验中,不同的工况模式下均可以保证泵的恒功率特性,可以实现对发动机的功率控制,发动机功率可以得到充分利用。     

电反馈电液比例恒功率变量泵开发研究及其状态反馈控制

本文提出一种新型的电反馈电液比例恒功率泵控制方案,它可以获得较传统的力反馈恒功率泵更高的恒功率调节精度和控制特性。本文还对该泵的状态反馈控制方法进行了研究,获得一些有益的结论。     

径向柱塞变量泵的恒功率模糊自适应控制

径向柱塞变量泵可以采用手动控制或电液比例控制恒流量、恒压力、恒功率、负载敏感控制等多种控制方式.本文是对径向柱塞变量泵控制方式的新尝试,以JPH80AHN径向柱塞变量泵为研究对象,运用自适应控制理论对径向柱塞变量泵进行恒功率控制.     

2000千牛微机控制液压机

压机的速度和顶出缸排油背压可随行程分段变化,运行过程中的速度、力、行程、时间显示并可打印出成形终点参数值,还设有恒功率控制系统,具有节能特点。     

液压机超长时限平稳降压控制技术的研究

基于"50 MN大型液压机平稳卸压"项目的需求,针对传统液压机卸压过程精度不高且开泵卸压功率损耗大的弱点,结合已有的"驱动单元"专利技术,研制出一种可连续平稳降压的驱动控制单元。该单元通过PLC控制的步进电机驱动与减速器连接的丝杠螺母机构,从而带动辅助油缸柱塞杆产生位移;采用压力传感器进行信号反馈,实现系统的闭环控制。利用驱动单元的辅助油缸与主油缸并联,关闭主油路使两个油缸形成一个封闭的容积,通过控制步进电机转速精确地改变辅助油缸的容积,实现在关泵状态下主油缸以0.0033 MPa·s-1的降压速率连续平稳卸压。     

60 MN压力机及其液压系统设计

60 MN压力机主体结构采用16Mn钢板焊接结构,最大限度降低设备质量,有效缩短了制造周期;对于大功率液压系统,选择恒功率变量泵组合作为系统主动力源,兼顾经济性和节能特性。设置顶置油箱及充液阀,用于两个单作用缸冲液或排油,在相同运动速度条件下,有效减少对泵的流量要求。     

液压机液压系统过滤器的选择与设计

维护油液清洁对液压机液压系统十分重要。介绍了液压机液压系统中常用过滤器的种类及过滤器选型时应考虑的因素。     

小型液压压力机液压控制系统设计及仿真

设计了一种采用PLC控制的小型液压压力机的液压系统,主要进行了系统设计、液压缸内径的确定、PLC系统配置和选型以及控制程序设计,该系统主要特点在于响应快,高效率,操作方便,工作可靠.同时采用AMESim液压机械仿真软件对该液压系统进行了仿真分析.仿真结果表明:在压力机液压系统设计中采用辅助缸来实现快速上下行,响应速度快,工作效率高,功率损失少,为液压压力机的液压系统设计及其半自动化控制提供了一定的理论参考.     

锻造液压机液压系统传动方式研究

利用主控阀为三级插装阀和大通径比例阀的锻造液压机的研制以及对主控元件为正弦泵和伺服滑阀的锻造液压机电气控制系统的改造经验，对油泵直接传动锻造液压机的4种传动方式及其技术水平和性能进行了分析对比。     

现代液压机研发中的液压系统设计

从现代工业生产对液压机的技术要求出发,论述了其产品研发中液压系统的设计要点。     

缸径液压支架液压系统的动态特性仿真研究

以ZY12000／28／64D型两柱掩护式大缸径液压支架为研究对象,采用灰箱建模方法建立数学模型,运用仿真软件Matlab／Simulink对液压支架液压控制系统的卸载过程进行动态特性的仿真研究并进行分析,得到适当增大控制端面积,可以减小卸载液压冲击。     

锻压液压机“五位一体”液压系统的安调提要

本文以简约实用的形式,归纳总结了锻压液压机在安装调试中的注意事项,并对可能出现的安调故障提供了针对性的解决方法。     

液压机托料支架液压缸自行运动问题浅析

液压缸自行运动是液压系统中的一种常见现象,尤其是重载非水平安装的液压缸,自行运动现象更加普遍。本文结合实例,探讨液压缸自行运动的原因。     

Yx27-800单动薄板冲压液压机液压系统的改进

Yx27-800单动薄板冲压液压机,在快进转工进时,缓冲不明显,液压冲击大.采用节流技术对液压系统局部改进,解决了液压系统的缓冲问题.     

液压成形技术的最新进展

介绍了液压成形技术在工艺和设备上的最新进展 ,并指出了该技术今后的发展趋势。     

一种粉末制品液压机的研制

针对粉末制品压坯成形工艺要求,介绍了高性能粉末制品成形液压机设计要点;介绍了主机结构特点以及油箱上平面废油收集和主机四周围板辅助装置设计的必要性;介绍了压机的工艺动作要求以及根据粉末压制工艺在液压原理上的对主缸压力、比例调压、顶缸退回速度等方面的改进设计等。