仿木聚氨酯材料的研制

研制开发了适合仿木聚氨酯材料的８３２０７ＨＡＭ聚醚多元醇,对聚醚多元醇,匀泡剂、催化剂、发泡剂及过充填量、异氰酸酯指数、制品密度等影响因素进行了讨论,确定了仿木聚酯材料的配方及制备工艺。     

高性能仿木聚氨酯材料的研究开发

制备了高抗冲击仿木聚氨酯材料,考察了多元醇和填料对产品性能的影响及泡沫稳定剂和催化剂对反应体系的影响。实验结果表明,选用聚醚多元醇,质量份为100,DC3043泡沫稳定剂和自制催化剂B,质量份各为1,可得到综合性能好的仿木聚氨酯材料;不加填料,仿木制品的冲击性能最好。为了提高热稳定性,在满足冲击性能要求的情况下也可加入填料,同时可降低成本。该聚氨酯材料可用于汽车结构件、铁路轨枕及啤酒箱等高性能包装领域。     

仿木聚氨酯材料的研制

研制开发了适合仿木聚氨酯材料的83207HAM聚醚多元醇。对聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂、发泡剂及过充填量、异氰酸酯指数、制品密度等影响因素进行了讨论,确定了仿木聚氨酯材料的配方及制备工艺。     

聚氨酯的制备及热性能研究

采用聚丙二醇(PPG)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,4-丁二醇(BDO)为原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为交联单体,通过自乳化法制备水性聚氨酯乳液,并通过红外光谱对其进行结构表征。热重分析结果表明,在升温速率为10℃/min时,聚氨酯开始降解温度为315℃,最快降解温度为415℃。经过kissinger方程计算,聚氨酯的降解活化能为140.84 kJ/mol。     

聚氨酯仿木应用现状及发展趋势

木材的用途广泛,但近年来,由于森林资源的过度开采,造成了生态环境恶化和水土流失,所以一些国家控制天然林业资源的开发,制止滥砍滥伐。近年来,仿木材料已经成为研究和开发的一个新领域。在木材的许多传统应用领域,例如木质家具,门窗,电器外壳,木盆,雕刻装饰器件,镜框等,塑料,金属材料和仿木材料已经部分替代了木材。大多数合成木材可钉,可刨,可锯,且外观,手感,密度和木材类似,还有防潮,防虫蛀,阻燃,无需油漆等优于木材的特点。用于合成木材的原料有很多种,一般用无机或有机填料与粘合剂模压制造。用于仿木材料的树脂,常见的树脂有聚氯乙烯,聚酯,聚氨酯,聚苯乙烯,     

阻燃型聚氨酯泡沫的制备及性能研究

以二乙醇胺(DA)、甲醛和亚磷酸二乙酯(DP)为原料合成了一种新型阻燃二元醇(BHAPE),其与聚醚多元醇(4110)复配制备了阻燃型组合聚醚多元醇,用于制备阻燃型聚氨酯泡沫(FRPUF)。采用极限氧指数(LOI)、热重分析仪(TGA)、锥形量热仪(CCT)和万能试验机等对阻燃聚氨酯泡沫材的料性能进行了研究。结果表明,加入BHAPE可提高聚氨酯泡沫的阻燃性和热稳定性。BHAPE的质量为组合多元醇质量的40%时,聚氨酯泡沫材料的极限氧指数达23.1%,压缩强度为0.225 MPa。     

交联水性聚氨酯的制备及性能研究

以顺丁烯二酸酐及三羟甲基丙烷为原料合成含羧基半酯二元醇(MA-TMP),以其作为阴离子水性聚氨酯的内乳化剂,配合使用聚酯多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPD I)及交联剂等制备阴离子水性聚氨酯乳液(APU)。探讨了交联剂的加入方式、用量等因素对水性聚氨酯乳液及其涂膜性能的影响。结果表明,以MA-TMP为内乳化剂,采用二步法制备水性聚氨酯比较合适,当交联剂TMP质量分数为1.2%时,所得水性聚氨酯涂膜的力学性能、硬度及耐介质性能最佳。     

环保型聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

以水为固化剂,二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚醚多元醇(DL-2000D、MN-3050D)、磺酸盐接枝聚酯二醇(BY-3306)、二羟甲基丁酸(DMPA)和填料等为原料成功合成了一种环保型的水固化聚氨酯防水涂料。讨论了聚醚多元醇种类、亲水扩链剂、气体吸收剂和水的添加量等对涂料性能的影响。结果表明,当聚醚三醇在聚醚混合物中的质量分数为10%、BY-3306替代聚醚二醇DL-2000D质量的15%或DMBA在体系中的质量分数为0.8%、硅酸盐水泥质量分数为8%、NCO基质量分数为4.5%时,得到的防水涂料在添加15%水固化后,拉伸强度可达4.27 MPa,断裂伸长率为678%,撕裂强度为24.57 N/mm。     

抗静电半硬质聚氨酯泡沫塑料的制备与性能研究

以导电炭黑和十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为抗静电剂通过特殊的工艺制备了抗静电半硬质聚氨酯泡沫塑料(SRPUF).当导电炭黑用量大于3份,或采用1.5份以上导电炭黑与2.5份CTAB相结合,可以制得体积电阻率在108～109Ω·cm范围的具有开孔结构的抗静电SRPUF,其拉伸强度和断裂伸长率与未加抗静电剂的纯半硬质聚氨酯泡沫塑料(纯SRPUF)相比不发生明显下降.随填料用量的增加,SRPUF的硬度和模量增大,阻尼因子下降.     

网化聚氨酯泡沫塑料的研制

以聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、特种催化剂及表面活性剂等为原料,采用水发泡,制备了大孔径块状软质聚氨酯泡沫,泡沫经网化液化学法处理,制得性能较好的网化聚氨酯泡沫塑料。介绍了块泡生产的基本配方,对影响泡沫孔径的因素进行了探讨,并对几种网化液的处理效果进行了研究。网化后泡沫的拉伸强度及伸长率增加,硬度降低;泡孔增大,则拉伸强度和伸长率降低。     

新型聚氨酯功能泡塑的合成及吸附性能研究

由2-巯基苯并噻唑(MBT)合成的2-[苯并噻唑-2-基]硫代乙醇作为功能单体,与聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯等反应,以三乙胺为催化剂、水为发泡剂,合成了新型的聚氨酯泡沫塑料。静态吸附实验结果表明,功能泡塑对水中重金属Cr(Ⅵ)的吸附行为基本符合Langmuir等温吸附模型,饱和吸附量为555.56μg/g,吸附平衡常数为0.024 4 g/mL。     

聚氨酯软质泡沫的制备、孔结构和排油性能

以聚醚多元醇PPO330和甲苯二异氰酸酯为原料,采用一步法发泡工艺,制备了两种催化剂用量不同的聚氨酯软质泡沫(PUF),研究了它们的孔结构和排油性能。结果表明,PUF的泡孔结构较为规整且泡壁表面光滑均匀。其中PUF–1的孔径较大且开孔率较高,两种PUF的孔隙率都在97%以上;PUF–1,PUF–2对喷气燃料和军用柴油的吸油倍率均随着时间的增大而增大,最后达到最大吸油倍率(Q_(max));对喷气燃料的Q_(max)分别为29.48 g/g和23.76 g/g,对军用柴油的Q_(max)分别为32.62 g/g和25.24 g/g;PUF对军用柴油的离心排油率均达到25%左右,但PUF–2对喷气燃料的离心排油率达35.39%以上;PUF对喷气燃料和军用柴油的排油速率均随压强增大逐渐增大,油残存率则逐渐降低。当压强增大到6.23 k Pa时,PUF对两种油品的排油速率达到最大,油残存率均保持在40%以下。     

单组分聚氨酯泡沫填缝剂的制备

为研制出综合性能优异的单组分聚氨酯泡沫填缝剂,对混合聚醚的组成、阻燃剂加入量、催化剂加入量及异氰酸根与羟基的摩尔比对单组分聚氨酯填缝剂性能的影响进行了系统的研究,最终优选出了最佳组合,研制出了快固化、高强度、尺寸稳定性好及优良的低温发泡性能的综合性能优异的单组分聚氨酯泡沫填缝剂。     

木材溶液制备聚氨酯胶粘剂的研究

研究了以苯甲基化木材溶液代替聚醚多元醇制备了聚氨酯胶粘剂，讨论了异氰酸酯用量、聚乙二醇用量、增塑剂用量及固化时间等对胶粘剂性能的影响，并获得了最佳的工艺条件。     

阻燃型聚氨酯硬质泡沫塑料的制备

以芳香醇、脂肪醇及溴代醇为主要物料制备了阻燃聚醚，再与固体阻燃剂和液态阻燃剂复配使用，制得阻燃型聚氨酯泡沫塑料。研究了原料种类、发泡剂、异氰酸酯指数、阻燃剂种类等因素对泡沫阻燃性能的影响。结果表明，该阻燃聚醚与复合阻燃剂复配使用，制得的阻燃型聚氨酯泡沫塑料，其氧指数接近29％，压缩强度为270kPa，达到了国家标准GB/T 8624—1997中B2级氧指数的要求。     

聚氨酯包装泡沫的研制

以高活性聚醚多元醇、硬泡聚醚多元醇、发泡剂、助剂及混合多异氨酸酯为原料,制备了密度为8~10kg／m3的包装用聚氨酯泡沫。讨论了影响泡沫性能的因素。     

抗静电软质聚氨酯泡沫的研制

选用加有抗静电剂的聚氨酯水乳液胶作为浸渍液，将软质聚氨酯泡沫塑料制品浸渍于其中，制备出表面电阻为102～10^8Ω的抗静电泡沫。讨论了浸渍胶液种类、抗静电剂用量、浸渍液固含量和泡沫体密度对抗静电泡沫性能的影响。该抗静电泡沫用于各种有抗静电要求的精密仪器的包装材料。     

一种木器涂料用无溶剂水性聚氨酯的制备及其性能研究

以IPDI为硬段,PTMEG1000、PPG1000为软段,采用DMPA、BDO为小分子扩链剂,通过调整软硬段比例,制备出水性聚氨酯树脂。该树脂作为水性木器涂料的成膜树脂,除了具备良好的力学强度、耐化学品性能,同时具有优秀的成膜性能,可以有效降低成膜助剂的使用量。