精馏塔釜立式热虹吸再沸器的模拟与优化设计

对立式热虹吸再沸器的运行模式和特性进行了简单的描述，利用Aspen Plus、Aspen EDR模拟软件，对精馏塔釜立式热虹吸再沸器的模拟和设计过程进行了研究，研究了塔釜静压头、再沸器结构尺寸、进出口管径等对热虹吸循环稳定性的影响，并获得了最优的再沸器结构参数。再沸过程中，由于塔中的流体静态压力与再沸反应室中两相流场的浓度之比存在差异，在进行再沸反应室的优化时，对再沸反应室中的流体静态压力进行合理选取，以保证再沸反应室的基本结构尺寸，实现较好再沸器循环。     

基于压力平衡下的立式热虹吸再沸器安装高度设计

根据热虹吸再沸器的自循环原理,介绍了基于压力平衡下的立式热虹吸再沸器安装高度的计算方法与步骤。利用HTRI软件,以乙二醇装置乙二醇塔再沸器为例,对基于压力平衡下影响热虹吸再沸器安装高度的静压头、再沸器进出口管径等进行优化,并讨论了操作工况下塔釜液位波动对再沸器稳定运行的影响。     

精馏塔釜立式热虹吸再沸器的模拟与优化设计

介绍了立式热虹吸再沸器的操作方式及特点,通过Aspen Plus、Aspen EDR模拟软件,考察了精馏塔釜立式热虹吸再沸器的模拟、设计过程,通过实例分析了塔釜静压头、再沸器结构尺寸、进出口管径等对热虹吸循环稳定性的影响,并得到了优化后的再沸器结构参数。塔釜内的液体静压头与再沸器内两相流密度差产生了热虹吸循环的推动力,设计中应综合考虑并选择合适的静压头,进而确定再沸器的基本结构参数。当推动力大于阻力且循环阻力在再沸器进口、再沸器内、再沸器出口三段管线中分配的比例合适时,才能产生稳定的热虹吸循环。     

高沸点差热敏性物系精馏塔再沸器流程布置研究

研究双酚Ａ生产工艺中母液浓缩塔塔釜再沸器的流程布置，建立了母液浓缩塔的数学模型。研究结果表明，对高沸点差热敏性物系的精馏，在设计塔釜再沸器流程时，要注意循环液量对再沸器出口物料温度的影响。     

附塔换热器的管口应力浅析

<正>热虹吸式再沸器在化工和石油化工领域有着广泛的运用。立式热虹吸再沸器(管壳式换热器)是利用塔底单相釜液与换热器传热管内汽液混合物的密度差形成循环推动力,构成工艺物流在精馏塔底与再沸器间的流动循环。     

化工装置中蒸馏塔系统的设计

论述蒸馏塔系统蒸馏塔塔釜设计以及其与立式热虹吸再沸器的关联关系,实例说明影响蒸馏塔系统稳定操作的主要因素。     

稀乙烯制乙苯循环苯塔再沸系统对比与分析

将实华嘉盛与长岭炼化两套采用第三代催化干气制乙苯技术的循环苯塔再沸系统进行了比较与分析,采用3.5MPa蒸汽热虹吸再沸器方式的循环苯塔的操作较为灵活,流程较紧凑,调节反应较快,但受蒸汽压力波动影响较大;采用再沸炉方式的循环苯塔操作稳定,但流程较复杂,出现问题时处理难度大。同时,采用再沸炉比采用3.5MPa蒸汽热虹吸再沸器的单位产品综合能耗低1244.96MJ/t.EB,但乙苯产品的单位能源成本高27.46元/t。     

立式热虹吸再沸器HTRI优化设计

立式热虹吸再沸器是间壁式换热器里计算最为复杂的一类换热器,结合工作实践,在分析工艺流体在再沸器换热管内物理变化过程和间壁换热器传热研究的基础上,利用HTRI软件对立式热虹吸再沸器进行优化设计。     

一种变压热耦合精馏分离甲缩醛与甲醇的工艺

正一种变压热耦合精馏分离甲缩醛与甲醇的工艺是甲醇与甲缩醛混合溶液从低压精馏塔上部进入进入塔内,循环物流从塔下部进入,甲缩醛甲醇共沸物蒸汽从塔顶流出,经冷凝后一部分回流至塔内作为回流液,另一部分作为高压精馏塔进料采出,塔釜得到纯净甲醇;在高压精馏塔塔顶得到甲缩醛甲醇共沸物蒸汽,该蒸汽去低压精馏塔再沸器冷凝后一部分回流至高压精馏塔作为回流液,另一部分作为循环物流返回至低压精馏塔,高压精馏塔塔釜得到纯净甲缩醛。本发明具有分离过程简单,成本低,分离     

二硫化碳/硫化氢分离塔再沸器的工程设计

立式热虹吸再沸器是实现液体气化的重要单元设备,在化工行业应用广泛,但其设计较为复杂。二硫化碳/硫化氢分离塔再沸器作为一台重要的换热设备,其运行状况对分离塔的分离效果有较大影响。本文在介绍立式热虹吸再沸器基本工作原理的基础上,利用HTRI软件对二硫化碳/硫化氢分离塔底部的立式热虹吸再沸器进行优化设计。对气化率、安装高度、阻力损失等重要设计参数进行了讨论,以期对其它类似换热器的设计提供参考。