浅谈高纯三氧化钼生产的粒度控制

对高纯三氧化钼的生产过程及产品粒度研究发现，三氧化钼的实测粒度取决于其母体性质及煅烧的温度。为了生产适合用户需求的高纯三氧化钼，应当严格控制三氧化钼生产的温度。     

纯三氧化钼在氨水中溶解现象的分析研究

纯三氧化钼在氨水中的溶解现象,可以直接反映出纯三氧化钼的品质。催化剂要求的纯三氧化钼氨溶后溶液颜色澄清透明,氨不溶物含量不大于0.05%。根据纯三氧化钼氨溶后溶液颜色变化情况调节工艺参数比较简便易行,对指导生产有重大意义。     

十二钼酸铵焙解工艺研究

通过研究焙解十二钼酸铵制备高纯三氧化钼工艺,探讨钼酸铵焙解工艺各个影响因素之间的关系;在不同条件下制备出形貌各异、粒度不同的高纯三氧化钼,阐述了钼酸铵焙解条件与高纯三氧化钼特征影射关系。     

纯三氧化钼样品在不同型号马尔文仪器中干法等效测试试验

在相同条件参数设置下,针对纯三氧化钼样品使用两台不同型号的马尔文激光粒度仪在不同模式下进行测试结果比对,分析调整试验参数。探究了两台仪器针对同一样品检测结果最为接近的条件试验,进行了等效测试的方法开发,得出系统检测结果与影响因子之间的关系。     

三氧化钼的性质、生产和阻燃抑烟应用研究进展

介绍了三氧化钼的物化性质,综述了三氧化钼的生产过程、产品标准及其在聚氯乙烯和其他树脂或橡胶中的阻燃应用研究情况。     

八钼酸铵焙解研究

采用马弗炉焙解八钼酸铵得到亚微米级三氧化钼。考察了焙解温度、时间及搅拌对八钼酸铵焙解完全程度的影响。结果显示,有搅拌的情况下,八钼酸铵完全焙解的最低温度为300℃,在此温度下完全焙解时间为3 h;温度升高有利于缩短焙解时间,400℃只需30 m in即可焙解完全且不需搅拌,温度高于450℃会出现升华现象;分析相同温度下八钼酸铵焙解升温过程的失重曲线与热重分析结果,发现试验所得到的失重曲线与热重分析结果基本一致。     

选矿降磷工艺和成本分析

从磷矿石特性入手,分析了选矿降磷工艺、技术攻关和生产过程增加的成本和取得的效果,提出了加强工艺管理,用好梅精粉等建议。     

纯钛轧制工艺的试验与研究

根据纯钛的加工性能,结合国外轧制纯钛的经验、轧机的配置情况以及纯钛试轧过程中产生的问题,分析纯钛的的轧制工艺,以得到表面良好的纯钛冷轧卷。     

CaCO3抑制三氧化钼挥发热力学及动力学分析

三氧化钼（MoO₃）的挥发特性是导致Mo收得率较低的主要原因,采用CaCO₃对MoO₃进行稳定化处理是抑制MoO₃挥发的行之有效的方法。从热力学及动力学角度研究了CaCO₃和MoO₃低温固相反应。结果表明,二者在450℃就可反应生成稳定CaMO₄,600～700℃反应速率较快且MoO₃未开始挥发,在此温度区间对MoO₃预处理效果较好。采用Coats-Redfern法计算了不同升温速率下CaC0₃和MoO₃固相反应动力学参数,活化能（E）和指前因子（A）分别为167.45 kJ/mol、1.22×10⁷s^-1,速率常数k=1.22×10⁷×exp（-20 140/T）。     

用钨钼矿生产高速钢工艺方法的比较分析

对白钨矿和钼焙砂的还原机理进行了研究，并分析比较了用白钨矿和钼焙砂合金生产高速钢的3种工艺，认为双联法是最有前途的。     

实芯纯钙线和硅钙线钙处理效果比较及其工艺优化

主要研究在转炉炼钢厂现有生产条件下,实芯纯钙线钙处理的可行性、工艺技术方法及冶金效果,并与原硅钙线钙处理比较,以期优化钙处理工艺,提高Ca回收率,改善钢水流动性,降低吨钢钙处理成本。     

单喷和复喷及KR法脱硫工艺分析

介绍了单喷颗粒镁、复合喷吹、KR法脱硫工艺在马钢铁水预处理中的应用实践,对三种脱硫工艺在脱硫率、回硫、温降、扒渣铁损、耗时、成本和对转炉冶炼影响及原材料设备要求进行比较,分析了各自优缺点,并对降低脱硫成本和不同条件下钢厂采用适宜的脱硫工艺提出建议。     

3200kW电子束冷床炉熔炼纯钛电子枪工艺参数设置

电子束冷床炉熔炼是目前较先进的钛及钛合金熔炼技术,是生产大型优质钛锭的重要熔炼方式。本研究采用颗粒状海绵钛为原料,以垂直进料的方式熔炼大型纯钛扁锭,对电子束冷床炉熔炼区、精炼区、结晶器的4支电子枪工艺参数的设置进行了分析并制定了电子枪工艺参数。通过为期1个月的纯钛扁锭熔炼试验验证,结果表明,制定的工艺参数能够稳定生产纯钛铸锭,且熔炼速度可稳定在1 500 kg/h,挥发损失控制在3%以内,铸锭表面质量良好,化学成分均匀,成品率提高,有效降低了熔炼成本。     

三种生产铜杆工艺的技术经济分析

对现代电工圆铜杆的连铸连轧法、浸涂成形法、上引—冷轧法三种生产工艺、产品质量及经济效益进行比较,着重产品质量的对比分析,说明三种工艺的特点,阐述连铸连轧铜杆质量优于上引法。     

蒸馏法生产分析纯硫酸的工业实践北大核心

对以锌冶炼烟气生产的工业浓硫酸为原料,采用蒸馏法生产分析纯硫酸过程中影响产品质量的因素进行分析,实践中通过改进,产品合格率稳步提高。用自产的98%浓硫酸生产分析纯硫酸,避免了浓硫酸周转和库存所带来的分析纯硫酸品质的波动,为分析纯硫酸生产提供了新思路。     

铁水成分和工艺参数对转炉炼钢成本影响的分析

针对鞍钢第三炼钢厂现有工艺，建立了转炉冶炼和炉外精炼的原料成本模型，以研究铁水成分及工艺参数对转炉炼钢的成本的影响，由于计算机模拟生产条件和工艺参数的变化，确定了一最佳出钢硫含量，使转炉炼钢成本最低。     

工业纯钛加热工艺及其在板坯加热炉上的实践

根据工业纯钛的物理化学特性,对钛坯加热工艺进行探讨,并在现有步进梁式板坯加热炉上进行实践。通过实践得出:钛坯加热时,在低温段缓慢升温而高温段快速加热,可通过调整步进梁运行间隔时间来确保钛坯在各加热段上的加热时间满足工艺要求;为确保各段炉温满足钛坯加热工艺要求,加热过程中不使用预热段烧嘴;当钛坯运行到加热段后,加热段和均热段上的烧嘴全部打开确保炉内气氛呈微氧化性,烧嘴采用小流量燃烧控制;加热过程中烧嘴火焰不得接触钛坯表面。以上加热工艺通过现场实验,能满足板坯加热炉加热钛坯的工艺要求。     

酒钢干熄焦工艺特点及效益分析

一、干熄焦技术发展概况干熄焦技术起源于欧洲,20世纪60年代。前苏联在干熄焦技术上取得了突破性进展．并实现了连续稳定生产。日前,干熄焦技术有两种流派：一是日本新日铁干熄焦技术,在引进苏联的干熄焦技术基础上对装置大型化、自动控制和环境保护方面进行了有效改进．     

施工项目成本及利润分析

施工企业一般为两级管理模式,项目成本构成较为复杂,如何才能把成本控制在一个合理的范围和合同的限额内,并取得良好的企业利润和社会效益,是一个施工项目管理者的需要做的首要事情.正确的合理的分析成本,不仅能有利推进企业的技术进步和提高竞争力.同时,可以增强企业自身的风险防范意识.