基于两步法的饮料塑料防盗瓶盖切割机设计

为了解决防盗瓶盖在一次注塑成型中存在的瓶盖主体与防盗环产生粘连及制盖模具结构庞大的问题。将注塑与机械切割相结合的两步法技术应用到制盖工艺中。开展了采用机械切割的方法切割防盗环的分析,建立了切割机与瓶盖防盗环之间的关系,进行了切割机的设计、制造工作,并提出了在瓶盖注塑成型后加一道切割工艺生成防盗环的制盖方法,最后,对切割机进行了瓶盖的切割试验。试验结果表明,与一次注塑成型的防盗瓶盖相比,该方法不仅解决了防盗环的粘连问题,同时去除了制盖模具中的抽芯机构,简化了模具结构,使模具的制盖产量提高一倍以上。     

瓶盖垫片冲塞机的设计与研究

针对现有瓶盖垫片冲塞机所存在的生产能力不足的问题,提出一种新的设计方案。采用传送带取代传统的振动送料盘送盖,以大大提高理盖速度并降低噪声。利用盖口朝向不同的瓶盖重心位置上的差异进行瓶盖筛选,剔除盖口朝向不满足要求的瓶盖,方法简单而有效。将瓶盖垫片的冲裁和填塞进行合并,缩短了工序,可显著提高生产效率。通过更换不同型号的冲裁模、转盘和推杆,并调节送盖滑道两侧夹板的间距就能适应不同规格瓶盖的要求,为实现瓶盖的高速全自动生产奠定了基础。     

连续油管电缆加热新技术研究

本文针对油气井生产过程中井筒结蜡问题,进行了连续油管电缆加热工艺及配套装置研究,通过在井下生产管柱中下入连续管缆,利用集肤效应进行电缆加热,提高井筒温度,使得井筒温度高于井筒流体结蜡温度,避免结蜡。同时,为满足气井井口密封性要求,开发出了专用管缆悬挂装置,并通过了密封试验,耐压等级满足设计要求。现场试验表明,该工艺达到了设计预期,具有良好的应用效果。     

热塑片材辊压机加热辊的流道设计和热仿真分析

加热辊是热塑片材辊压机的关键部件。在加热辊中,流道布置复杂,成本高。对热塑片材辊压机加热辊流道进行了设计,在充分考虑热塑片材辊压机使用要求和导热油传热机理的基础上,采用螺旋流道,大大降低了加热辊加工成本,缩短了生产周期。在三维建模的基础上,应用SolidWorks软件进行热力学仿真,对影响加热辊辊面温度的因素进行分析。热仿真分析结果表明,采用8组?50 mm半圆焊接流道、1 200 mm螺距、两端进油两端出油的设计,在导热油流速为2.5 m/s的情况下,加热辊辊面温度均匀度为4.43 K,满足技术要求。     

气悬浮式超薄玻璃物理钢化加热仓结构设计与分析

传统的接触式物理钢化炉对2 mm以下的超薄玻璃进行加热时无法保证玻璃表面的平整度,为此需要开发气悬浮式加热钢化方式。而加热过程中压力的均匀性是减少超薄玻璃在加热过程中发生形变的关键,为此必须设计合理的气悬浮式加热仓结构。文中采用Fluent软件研究了气悬浮式加热仓大小孔的不同排列方式、大小孔直径比例及小孔填充材料与玻璃表面压力分布的影响。并提出了一种评判压力均匀性的方法,给出了气悬浮式加热仓合适的结构参数。该研究工作对2 mm以下的超薄玻璃进行气悬浮非接触式加热可提供理论依据。     

分数阶PID自寻优控制在中频感应加热炉系统中的应用

在中频感应加热系统中,熔炉的温度决定着被加热工件是否合格。怎样更好地使加热料温度得到更加精确的控制,是感应加热系统中必需解决的关键技术问题。针对中频感应炉温度控制系统的稳定性和控制精度,采用教与学优化算法对系统的各个参数进行优化,使得系统的各个参数更合理,提高了系统的精度。仿真结果表明:本方法能更快寻找到最优解,对参数选取的精确度较高,有效地提高了控制系统的性能。     

感应加热线圈参数对被试件温度场的影响分析

针对感应线圈参数对感应加热温度场的影响问题,以ANSYS软件为工具,采用磁热耦合分析的方法,对不同参数水平条件下的电磁感应加热过程进行了有限元计算。运用仿真结果对比分析的方法,研究了感应线圈形状、与加热面间的距离、线圈铜管宽度以及铜管间距对感应加热温度场的影响规律。并以平板被试件为对象,设计了平板感应加热测温试验,对仿真结果进行了试验验证。研究结果表明,感应加热温度场高温区域的形状与线圈形状相似;线圈与加热面之间距离越小,加热温度幅值越大,但对温度分布基本无影响;铜管越细或铜管间距越小,加热最高温度越高,且高温区域向平板边缘移动。     

新型防盗防伪瓶盖组装机生产线

新型防盗防伪瓶盖组装机生产线是一条自动传送、自动上料、自动装配和自动检测的饮料瓶盖封装生产线。饮料瓶盖由三部分组成,外盖直接拧在饮料瓶上;中盖位于外盖之上,与口直接接触,合上后起封水作用;透明盖罩住中盖,拔起时中盖随之开启,水通过中盖的通水孔流入口中。合上时中盖随之关闭,将水封住。这种瓶盖既卫生又方便,特别适合中小学生和旅游者使用。该生产线由以下五个单元组成：1． 传送系统 由提升机、主传送带、下滑道、料仓、振动料斗、工位传送带等组成。注塑机生产出的外盖、中盖、透明盖经提升机提升到主传送带后分别进…     

基于正交实验的铝瓶盖冲压成型参数优化

以某型号药用铝3003瓶盖为研究对象,针对瓶盖顶部凸环内壁处拉深变薄率较高,生产中拉裂安全裕度不够的问题,通过将正交试验设计与冲压数值模拟相结合应用的方法,以ABAQUS有限元软件为仿真优化平台,综合评估了冲压过程中的压边力、坯料直径、凹模圆角和模具间隙等参数对冲压件冲压成形质量的影响;通过对仿真数据的极差分析和工艺分析,确定了优选的工艺参数组合。实验表明,基于正交试验对瓶盖成形工艺参数和结构参数优化的方法可行,所得结论对拉深工艺的设计具有指导意义。     

智能控温混水模块的结构设计与流体仿真

针对普通混水阀容易受到水压影响造成出水温度不稳定的缺点,设计一种智能控温混水模块。首先,提出智能混水模块的结构设计方案,利用单电机控制双球阀从而实现冷热水的进水流量控制;其次,设计了一种螺旋混水机构以提高混水效率,并利用STAR-CCM+流体仿真软件对其效果进行仿真对比;最后,利用软件对混水长度进行了仿真对比,确定了合理的尺寸。仿真结果表明,所设计的混水模块具有较高的混水效率,为实现智能控温混水提供了研究基础。