高温物料冷却器在硫铁矿制酸中的应用

介绍了高温物料冷却器的结构、工作原理和特点。分析探讨了高温物料冷却器技术经济性及排渣系统、热力系统的配置。高温物料冷却器具有结构简单、占地面积小、密封性好、冷却效果好、电耗低、对高温烧渣适应性强等优点。在铜冠冶化分公司、瓮福集团硫酸厂、青海紫金矿业等400 kt/a硫铁矿制酸装置及中冶葫芦岛有色、中金岭南丹霞冶炼等锌精矿制酸装置的排渣系统应用实践表明,高温物料冷却器既可回收利用渣灰热能多产蒸汽,又能实现渣灰密闭输送,有助于促进硫铁矿制酸清洁生产和节能减排。     

硫铁矿制酸干法排渣设备运行体会及改进

生产实践中对硫铁矿制酸装置排渣设备有以下几点运行体会：a．冷却滚筒高温段一般为沸腾炉出渣端至滚筒5m长区域内,采用304不锈钢作简体,而其后普通段筒体用Q235材料经冷轧的普通螺旋线管制作,此段为废热锅炉的一、二烟道下灰区间,灰的温度仍有550～750℃,无论从材料强度还是热应力下耐疲劳性能都很勉强。     

带有新型增湿器干法排渣设备的应用

湖北楚星集团磷肥厂有两套硫铁矿制酸装置。单套硫酸生产能力 50ｋｔ/ａ ,产生废渣约 54ｋｔ/ａ。我厂以往一直采用水力排渣 ,渣尘经过沉降池沉淀 ,部分被水泥厂利用 ,部分排入长江 ,造成江水污染。随着环保意识加强、执法力度的加大 ,这一问题引起了集团领导的高度重视 ,用干法机械排渣替代水力排渣以减轻污染势在必行。在选择干法排渣系统时 ,坚持工艺先进、设备运转可靠、使用寿命长 ,冷却效果佳 ,并且在国内硫酸厂有成功应用实例的选择原则。另外要求相应的投资少。在周密考察的基础上 ,2 0 0 0年 3月初择优选用邗江县硫酸设备制造厂制…     

硫铁矿焙烧渣制高炉炼铁用球团装置的生产实践

详细介绍了1 200 kt/a大型硫铁矿焙烧渣制优质高炉炼铁用球团的生产过程.将硫铁矿制酸的焙烧渣和铁精粉混昆合后进行高压辊磨,添加造球剂造球.生球再通过筛分、2级干燥、高温焙烧后冷却即得成品铁球团.该装置于2009年初投产,经局部改造完善后,运行稳定,系统全面达标达产,取得了较好的经济和社会效益.     

硫酸排渣系统的改造

60kt/a硫酸装置,沸腾炉排出的红渣温度高达800℃以上,原有排渣系统存在问题较多,造成污水处理费用大,环境恶劣。介绍改为干法排渣的工艺流程,主要设备冷却滚筒的结构、排渣能力,系统的运行情况。改造后,解决了红渣冷却效果差,水沫除尘器用水量大,废水多,外漏红渣,外冒红尘等问题。取得了较好的经济效益,年可减少维修费约2万元,节约自来水8万t。     

硫铁矿制酸装置磁性焙烧技术改造及综合利用

以120kt/a硫铁矿制酸装置为例,介绍了硫酸的生产原理、磁性焙烧的生产控制、干法排渣装置存在问题及技术改造.尾渣的综合利用,提高了铁资源的利用率,年新增经济效益约984万元,同时具有较好的社会效益.     

双轴矿渣增湿器的技术改造

针对硫铁矿制酸装置排渣系统出现的污染环境现象,对双轴矿渣增湿器采取了一系列技术改造措施,取得了明显的效果,在安全稳定运行的基础上,每年可为工厂节省相关费用约40万元.     

锌精矿制酸沸腾炉焙烧硫铁矿的生产实践

介绍了佳宝矿业43.5kt/a锌冶炼烟气制酸装置改硫铁矿制酸情况。在保留原有净化、转化和干吸工序的基础上,对原料工序、沸腾炉、除尘排渣设备进行局部改造,以适应硫铁矿制酸工况。改造后制酸装置已稳定运行19个月时间,各项工艺指标均达到或超过设计值,目前最高产量达到250t/d,总转化率平均99.86%,尾气ρ（SO_2）平均406mg/m^3,3.5MPa、450℃蒸汽产量达到7.8t/h。     

磁硫铁矿制酸存在问题及对策

一些中小型硫铁矿制酸装置改烧磁硫铁矿生产高品位烧渣出售给钢铁厂,磁硫铁矿制酸中存在问题及解决措施如下:a.焙烧过程中出现沉渣,炉底压力上涨较快,操作困难。2008年10月湖北某公司60 kt/a装置沸腾炉连续运行48 h后出现炉底压力上升较快,只得通过间断加大风量、加强排渣维持操作。分析原因:一是原料矿粒度过大,该公司原料为铜陵有色的磁硫铁矿(含有部分磁铁矿),w(Fe)约55%、w(S)19%～21%、w(H_2O)约12%,由于     

排渣工艺设备设计浅见

探讨了硫铁矿沸腾焙烧工序的干法排渣工艺和设备选择,其中推荐了冷却滚筒—埋刮板输送机—增湿器—胶带输送机—渣仓的排渣工艺流程。还介绍了有关设备的计算公式。     

动力波洗涤技术在硫铁矿制酸中的应用

分析了动力波洗涤技术在硫铁矿制酸中应用的可行性,以黄麦岭磷化工集团公司120kt／a硫铁矿制酸的应用实例,阐述了净化工段动力波洗涤系统的技术特点,介绍了动力波洗涤系统设计、调试及运行问题的处理方法。1年来的运行情况表明：动力波洗涤塔的气相阻力可满足硫铁矿制酸系统的要求,其降温、除尘效果明显优于增湿塔,且能节省设备投资,缩短现场施工工期。     

广西鹿寨400 kt/a硫铁矿制酸装置

广西鹿寨400 kt/a硫铁矿制酸装置是日本协力基金贷款的引进项目,采用"两头一尾"的系统配制,由道尔·奥利弗带矿渣冷却的焙烧技术和西利沙蒙"2+2"两次转化、三塔三槽吸收的制酸技术组成,主要设备均为世界名牌.整个装置达到了国际上20世纪90年代的先进水平,已于2001年通过国家竣工验收.     

铜冠冶化硫铁矿制酸清洁生产及循环经济实践

介绍了铜冠冶化分公司硫铁矿制酸清洁生产及围绕硫铁资源发展循环经济的情况。工业园区内构建了2×400 kt/a硫铁矿制酸、3×104kW废热发电机组、1 200 kt/a铁球团及配套有机胺脱硫、60 kt/a碳酸二甲酯联产48 kt/a丙二醇、100 kt/d工业水厂等循环经济项目。铜冠冶化分公司采用先进高效的技术和设备确保制酸装置稳定运行。通过减少生产现场扬尘污染、加强污水、尾气达标排放及固体废渣的综合利用,企业实现清洁生产。根据企业实际,今后将规划实施制酸尾气脱硫改造、净化稀酸资源化利用、200 kt/a复杂硫精矿综合利用等项目,并延伸发展硫铁化工产业链。     

华兴公司硫铁矿制酸系统节能减排回顾

在2套200 kt/a硫铁矿制酸系统电除尘器出口增设热管锅炉及配套吹灰系统,在1套200 kt/a硫铁矿制酸系统用超重力反应器代替传统尾吸塔.介绍了相关设备的结构、设计及运行参数.热管锅炉的使用不但回收了烟气废热,产生低压饱和蒸汽,而且降低了后续工序的耗水量;超重力反应器占地面积小,吸收效率高,尾气基本达标排放.     

硫铁矿制酸余热锅炉的设计特点

针对硫铁矿制酸烟气的特性,分析了余热锅炉设计过程中存在的主要问题,并提出了相应的解决办法。某250 kt/a硫铁矿制酸装置余热系统改造后,利用余热锅炉产中压过热蒸汽发电,年发电量4×107kWh,年节约标煤量13 860 t,产生了较好的社会效益及经济效益。     

硫酸厂循环冷却水系统节水降耗措施

介绍四川省德铭投资有限公司硫酸厂120kt／a硫铁矿制酸装置循环冷却水系统在设计中的节水降耗措施。共设置4台逆流式机械通风玻璃钢冷却塔，各工段冷却水独立循环使用；增设了旁滤系统和加药系统，以满足循环水系统的水质要求；同时合理提高设计浓缩倍数，减少排污水量和补充水量，达到节水降耗目的。     

焚硫炉耐火砖内衬在线喷涂修补技术的应用

硫磺制酸焚硫炉、废热锅炉或硫铁矿制酸沸腾炉耐火砖内衬局部脱落或开裂是常见问题。威顿公司采用在线喷涂修补技术先后对2套400kt／a硫磺制酸装置焚硫炉耐火砖内衬进行修复,前后仅耗时1个多小时。生产实践表明,喷涂修补技术的应用效果相当好,可以大大延长焚硫炉的使用寿命。