防止压力容器产生硫化物应力腐蚀裂纹的要点

石油化工设备,在腐蚀介质和应力的同时作用下,可能发生应力腐蚀断裂。国内开罐检查发现,不少贮存液化石油气球罐的焊缝区出现裂纹。裂纹断口的取样分析证明,有一些裂纹的确是硫化氢应力腐蚀裂纹,还有一些裂纹产生了亚临界扩张。这些裂纹危及了球罐的安全使用,因而引起了广泛的重视。     

液化石油气球罐硫化物应力腐蚀开裂分析及防止对策

介绍了G1003LPG球罐3次开罐检查的情况,分析了罐体发生硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)的主要原因,阐述了缺陷修复情况及应注意的问题,并提出了防止硫化物应力腐蚀开裂的措施。     

球罐应力腐蚀开裂分析及防止对策

介绍了广州分公司液化气球罐、液态烃球罐和精丙烯球罐应力腐蚀的状况,分析了发生应力腐蚀的原因和机理,并从选材、结构设计和制造工艺诸方面提出了防止应力腐蚀的措施。     

FG43钢球罐的性能及防止硫化氢应力腐蚀裂纹的控制条件

本文分析了 FG43钢球罐,并着重研究了 FG43球罐抗硫化氢应力腐蚀的性能,总结出 FG43球罐储存液态烃的控制条件。     

抗氢致裂纹和硫化物应力腐蚀裂纹焊丝的研制

探讨了油气输送管线钢产生氢致裂纹开裂的主要因素,着重分析了材料因素中化学成分、非金属夹杂物和显微组织对管线钢抗HIC的影响,并介绍了一种高韧性、抗氢致裂纹、抗应力腐蚀裂纹用钢焊丝CHG-SHA的合金元素的配比和产品性能。经HIC,SSC模拟试验及中石化和中石油工程实际应用表明,该焊丝熔敷金属具有超低的S杂质元素含量和较高的塑韧性,裂纹敏感性小,完全能满足国内外油气田行业用焊接钢管的特殊要求。     

低合金高强度钢硫化物应力腐蚀裂纹的发生机理

低合金高强度钢硫化物应力腐蚀裂纹的发生机理［刊，日］材料，１９９３，Ｎｏ．３—６６０～６６３日本川崎制铁公司钢铁研究所为确保管线管和压力密器的安全，在Ｈ２Ｓ＋Ｈ２共存情况下除产生ＳＳＣ裂纹外，还产生氢诱发裂纹（ＨＩＣ）。对常用低合金高强度钢内部有最小...     

防止应力腐蚀裂纹的准则和控制条件

本文在综述多种资料的前提下,提出了构件不发生应力腐蚀裂纹的准则和防止硫化氢应力腐蚀开裂的控制条件,以供同行讨论。     

液化气球罐焊缝H2S应力腐蚀裂纹的返修补焊

对宁夏炼油厂一台200m3低合金钢球罐H2S应力腐蚀裂纹采用气刨打磨后补焊的返修方法表明，碳弧气刨时的骤热不会使裂纹向纵深扩展，只是必须在补焊前将返修部位焊缝两侧各100mm范围内打磨至完全露出金属光泽，以便彻底消除裂纹源，避免补焊时再产生新的微小裂纹。若返修深度不大于罐壁厚度的二分之一，则不必进行射线探伤检查，只须进行100％的超声波检查，在水压试验前后对返修部位进行100％磁粉探伤则是非常必要的。     

裂解气压缩机叶轮抗硫化物应力腐蚀的探讨

结合大庆３０万ｔ／ａ乙烯装置扩建为３５万ｔ／ａ工程中裂解气离心式压缩机的扩容改造，介绍了叶轮抗硫化物应力腐蚀的一些措施。     

球罐应力腐蚀开裂分析及对策

由于炼制进口中东高硫原油,在近几年的炼油球罐检验中发现越来越多的内表面应力腐蚀裂纹。对球罐应力腐蚀开裂的原因和主要影响因素进行了分析,并提出了防止对策。     

液态烃球罐硫化物腐蚀危害分析及应对措施

通过对硫化物超标对设备造成危害的分析,采取积极的分类处置和预防为主的防范措施,及时有效地减轻了硫化物对球罐的侵害,从而达到液态烃球罐安全平稳和长周期运行的目的。     

输气管线硫化物的应力腐蚀与控制

四川天然气输气管线决长１４１４ｋｍ担负西南三省的工业和民用输气任务。近的来因管道腐蚀而爆管的事故不断发生，造成巨大的经济损失和环境污染。为了减少管道事故，输气公司对大量的管道事故进行了分析研究。结果表明：管道中的Ｈ２Ｏ、Ｈ２Ｓ、Ｃｌ和应力的综合作用造成了管道钢的开裂。针对造成事故的原因采取了控制措施，取得了较好的经济效益和社会效益。     

再生器应力腐蚀裂纹修复

确定再生器出现的裂纹为露点应力腐蚀开裂 ,采用振动时效法消除残余应力 ,并用减薄隔热衬里提高设备壁温的措施进行修复。     

油气输送钢管硫化物应力腐蚀开裂试验评定标准探讨

对国内外金属硫化物应力腐蚀开裂试验的标准、评定指标进行了概述及总结,分析了油气输送管用硫化物应力腐蚀开裂试验中试验标准选择时应注意的问题,并参照国内外SSCC试验常用相关标准,建议将NACE TM 0177《含H2S环境中金属抗特定的环境开裂的实验室试验》方法和ASTM G39《弯梁应力腐蚀试验试件的制备和使用的标准方法》相结合,并借鉴ASTM和NACE的做法,采用临界应力值判断和试样外观宏观及微观检测相结合的方法作为评定指标。     

原油储罐应力腐蚀裂纹的修复

某炼厂原油储罐定期检验时在内大角焊缝及其附近边缘板母材上发现多处裂纹。根据进一步检测、消缺处理所掌握的裂纹分布区域及形态等情况,结合该区域受力和介质情况进行裂纹成因分析,确认为应力腐蚀裂纹。借鉴NACE SP 0296、NACE SP 0472等相应标准,有针对性地制订了先焊前消氢处理,再清除裂纹,然后采用多层焊和回火焊道的系列修复措施。修复后对焊接修补处进行表面检测和硬度检测,并对储罐进行充水试验。经修复,该原油储罐现已顺利投用。     

高强钢硫化物应力腐蚀开裂及防范

系统的综述了高强钢化工设备硫化物应力腐蚀开裂机理及常规的影响因素。在此基础上，分别对现行的一些实验方法进行了论述，并且对其优缺点进行了比较。通过实例，论述了再制造技术的相关研究方法以及在高强钢应力腐蚀开裂防范、维修中的应用。     

油气集输管线防止硫化物应力开裂的方法

硫化氢和水的同时存在是金属材料产生硫化物应力开裂的根本原因。本文从影响硫化物应力开裂的环境因素和材料因素入手，阐明如何采用有效的手段防止材料的硫化物应力开裂，保证管线系统的正常运行。     

输气管道的硫化物应力腐蚀(SSC)问题

介绍了输气管道的硫化物应力腐蚀（ＳＳＣ）的危害性,分析了ＳＳＣ特征及产生的条件和机理,指出硫化物应力腐蚀的两大控制因素－－材料韧性因素和介质因素。通过抗ＳＳＣ性能试验,给出了ＳＣＣ的评价方法和抗ＳＳＣ的有效途径。