一起精氩塔氮塞的处理与分析

由于投用液氩贮槽气相回精氩塔阀，导致参与精氩塔精馏的气体氮含量偏高，从而发生精氩塔氮塞。通过减量生产，并采取相应操作，系统工况恢复正常。     

精氩塔被污染故障的分析与防范

介绍了一起因氧产量过高引起粗氩塔轻度氮塞,停运精氩塔时未排尽精氩冷凝器液氮,使精氩塔内形成负压,而外界空气通过关闭不严的余气排放阀进入精氩塔,进而污染液氩的故障;并提出了防范措施。     

10000m~3/h空分设备精氩氮含量超标的分析与处理

因为精氩塔氮侧泄漏引起10000m3/h空分设备中修后精氩氮含量过高,在不停车检修的情况下,采取操作调整和相应的处理措施,使精氩氮含量降低,满足使用要求。     

内压缩流程空分设备低温换热与精馏研究

详细分析和讨论了内压缩流程空分设备的氧/氮两组分、氧/氮/氩三组分及氧/氩两组分和氮/氩两组分的相平衡,上塔、下塔、粗氩塔、精氩塔的精馏特征以及高压换热器、低压换热器、过冷器和主冷的换热特点。     

精氩塔不凝气排放止回阀故障的影响及处理

详细介绍了6000m3/h空分设备精氩塔不凝气排放止回阀故障而导致精氩塔发生氮塞,进而影响整个制氩系统运行工况不稳定的现象,提出了解决的方法,采取相应措施后,排除了故障。     

空分装置制氩设备氩系统调试综述

全精馏制氩就是在粗氩塔中进行氧一氩分离,直接得到氧含量小于l×10~(-6)的粗氩,在精氩中再进行氩一氮分离,得到纯度为99.999%的精氩产品。由于氧、氩常压下沸点仅差3K,如果用筛板精馏来实现氧一氩分离,约需150一180块理论塔板。规整填料每当量理论塔板压降是每理论筛板的1/8左右,这样在粗氩塔允许的压降范围内就可以设置相当于170块理论塔板的规整填料实现氧-氩全精馏分离。为降低粗氩塔的高度,往往设置二级粗氩塔,粗氩塔出口氩中氧含量为2%-3%,粗氩塔出口氩中氧含量小于1x10~(-6)可直接进入精氩塔进行精馏。     

KFS—860—1型空分设备基本操作入门

KFS—860—1型空分设备是一套联合设备,它可以从空气中同时制取氧气、氮气,配上YFS—2.5型氩塔,还可制取氩气。该空分设备是利用中压冷却循环原理,将空气变成液体,然后根据氧、氮及氩的沸点不同,经空分塔的二级精馏,把液体空气分离成氧气和氮气。由粗氩塔制得的粗氩,经除氧系统除去粗氩中的氧后获得工业氩,再经去氮塔进一步除去工业氩中的氮,就可以获得99.99％的精氩。     

20000m~3/h空分设备制氩系统故障分析与操作优化

在马钢20000 m~3/h空分设备开车、运行过程中,空分设备制氩系统发生了粗氩塔氮塞、循环粗氩泵自动停机、粗氩产量降低等故障,分析原因并介绍了处理措施和效果,叙述精氩塔投运时存在的问题与优化操作方法。     

华北氧气厂改进1000米~3/时空分设备提氩工艺

<正>天津华北氧气厂全低压1000米3/时空分设备,在同一主保温箱内装有高纯氧塔和粗氩塔。原考虑冷量紧张,吸附器采用外加冷源,用分于筛低温吸附粗氩中氧和氮来制取精氩。该厂分析了主空分冷量平衡后,自己设计和制造并改装,把精氩塔和氩换热器再装入主保温箱内,取消了吸附器,改为加氢催化除去粗氩中的氧。然后经干燥、冷却进精氩塔复热而充瓶。此制氩系统与国内现有制氩系统主要     

液氩产品氮污染的分析和处理

介绍了大庆石化总厂空分装置发生的一次严重的液氩产品氮污染质量事故,系统分析了这成氩产品氮含量高的具体原因,即原料粗氩中氮组分高和精氩塔工况异常,提出了预防氮污染的有效措施。事故造成100多m~3液体产品排放,直接经济损失达40多万元。图1。     

精氩塔余气放空管道堵塞处理

在空分设备停车期间,因精氩冷凝器内存有液氮,造成精氩塔氩侧产生负压,使湿空气通过余气放空管道进入精氩塔,水分在低温处结冰后冻堵余气放空管。介绍处理措施和故障处理时的注意事项,并提出了防范措施。     

粗氩塔“氮塞”的分析及处理

简介粗氩塔“氮塞”的三种情况及处理方法 ,分析了影响粗氩塔精馏工况的主要因素(氩馏分和粗氩含氮量、粗氩塔冷凝蒸发器热负荷与结构 ) ,并谈了氩馏分含氮量发生变化的原因及调整措施     

新型高纯氧分析进样器及其应用

在气体分析中（气相色谱法）,氧和氩两个组分较难分离,通常以氧和氩的总和来表示。我们设计了一个高纯氧分析进样器,采用两根并联的脱氧柱,通过十通阀切换使用,使分析和活化过程同时进行,保证分析工作的连续性。该进样器与气相色谱仪配套使用,可方便准确地测定氧气中的氩和氮,也可测定工业氢中的氧、氩和氮。以工业氧为样品,测定了其中的氩和氮,氩和氮组分的相对标准偏差分别为0.9%和1.3%。     

10000m~3/h空分粗氩塔周期性氮塞的处理

将 10 0 0 0m3/h空分设备周期性氮塞发生时 ,粗氩塔和上塔工况分为 6个阶段描述 ,从中提出“氩馏分含氮过高引起周期性氮塞 ,粗氩塔冷凝器过多的液体延长周期持续时间”的观点 ,结合流程设计改进 ,指出处理和预防的一般措施。     

空分设备产品氧气中氩含量的控制

分析了空分设备精馏塔内各组分的物料分布及粗氩塔工况,从而得出影响产品氧气中氩含量的各种因素,通过氧、氮产品产量比例和粗氩塔加工气量的调整,有效降低产品氧气中的氩含量。     

舞钢10000m~3/h空分设备短期停车后制氩系统快速恢复的操作

简介了舞钢10000m3/h空分设备的主要技术参数和制氩系统流程,详细介绍了短期停车时和再启动时空分设备主塔、粗氩塔和精氩塔的优化操作。采取优化操作后,空分设备短期停车再启动时制氩系统恢复到正常工况仅需8~10h。