化学机械浆漂白生产过程氢氧化钠用量的优化

对杨木化学机械浆(化机浆)漂白段氢氧化钠的最佳用量进行了优化。当H₂O₂和氢氧化钠的质量比为1∶1时,获得纸浆的白度最高。如以提高化机浆的强度指标为目的,应适当增加氢氧化钠的用量;若以提高松厚度和不透明度为目的,则应减少氢氧化钠的用量。为了防止化机浆在储浆塔放置一段时间后返黄,至少保证漂后化机浆中的残余H₂O₂为漂白段H₂O₂总用量的10%以上。根据实验结果对化机浆生产线的漂白工艺进行了调整优化,化机浆质量达到了预期的效果。     

稻草亚硫酸铵浆全无氯漂白

研究了稻草亚铵浆的氧碱漂白、酸预处理和过氧化氢补充漂的三段漂白。结果表明,稻草亚铵浆经一段氧碱漂白后(浆浓10%,用碱量3%,氧压0.6MPa,温度80℃,时间80min),白度为55.2%ISO,经硫酸第二段预处理后(用量1.5%,温度65℃,时间40min),进行过氧化氢第三段补充漂白(浆浓12%,过氧化氢用量4%,氢氧化钠用量2%,温度85℃,时间80min),浆料白度达到66.4%ISO。     

化学预处理温度对慈竹化机浆漂白性能的影响

重点探讨不同化学预处理温度对慈竹化机浆漂白性能的影响,并比较慈竹与桤木、杉木和桑枝全杆化机浆的漂白性能差异。分别在130℃、10min和75℃、30min采用NaOH、碱性Na2SO3、碱性H2O2等3种化学预处理条件,对慈竹原料进行化学预处理,并进行单段和两段H2O2漂白实验。与130℃高温化学预处理比较,75℃的低温化学预处理制备的化机浆,具有较高的浆料原始白度及漂后浆白度。使用1.0%NaOH和2%Na2SO3在75℃对慈竹进行化学预处理,其浆料经单段10%H2O2漂白后,白度可达到67%ISO。两段H2O2漂白和单段H2O2漂白具有相近的漂白白度。慈竹、桤木、杉木和桑枝全杆化机浆的可漂白性能存在较大差异,桤木化机浆漂白性能最好,其次是杉木和桑枝全杆,慈竹化机浆漂白最困难。     

H2O2处理对纸浆色度的影响研究

研究了H₂O₂处理对纸浆色度及其稳定性的影响规律,结果表明：增加H₂O₂用量、升高温度、延长时间均能引起纸浆L^*值上升、a^*值和b^*值下降,其中,H₂O₂用量对纸浆色度的影响最为显著;但是,增加H₂O₂用量,处理后的纸浆色度稳定也会明显下降。UV-Vis分析发现a^*值和b^*值的降低分别与邻醌结构和不饱和共轭羰基的减少有关。在上述研究基础上,利用非线性曲线拟合及规划求解,建立了H₂O₂处理后纸浆色度的预测模型,该模型能够在一定程度上反映H₂O₂处理条件对纸浆色度的影响规律。     

改良ECF漂白工艺在杨木浆生产中的应用实践

为提高制浆产能,降低排水污染负荷,公司利用未漂浆塔,对原ECF工艺进行改进,将制浆工艺由“D₀-EP-D₁”三段漂白调整为“EP₀-D₀-EP₁-D₁”四段漂白,通过增加一段H₂O₂的漂白,制浆年产能由10万吨提高到12万吨,吨浆ClO₂用量下降7kg。改进后的ECF四段漂白工艺,降低了生产成本,减少了漂白化学品使用,吨浆污染物在原工艺基础上减少1.7kg,达到了企业节约生产成本、提产增效的目的,符合国家现有环保政策及发展趋势。     

KP竹浆TCF漂白工艺条件探讨

对KP竹浆进行了单段氧脱木素、酸处理、螯合预处理及H2O2补充漂白研究.结果表明,未漂竹浆经过单段氧脱木素,其白度从37.0%SBD提高到51.3%SBD,卡伯值从19.0降低到10.1,粘度从1257mL/g降低到1026mL/g.另外进一步研究了在两段氧脱木素中,不同温度和用碱量对第2段氧脱木素的影响.在常规的H2O2补充漂白后,浆白度达到75.2%SBD,粘度为879 mL/g,卡伯值为5.7.同时还探讨了用氧加压的H2O2漂白工艺,结果浆的白度为83.6%SBD,粘度为890mL/g,卡伯值为4.2.     

金属铜配合物催化双氧水用于棉针织物的低温漂白

为解决传统高温练漂中棉针织物加工过程能耗高、纤维损伤大的问题,以N,N'-双(3-氨丙基)乙二胺和三(2-氨基乙基)胺分别和水杨醛反应生成席夫碱配体M和N,然后与铜盐反应制备金属铜配合物CuM和CuN用于棉织物低温漂白加工。借助红外光谱仪和核磁共振仪表征金属配合物的化学结构,研究CuM和CuN对双氧水的催化分解特性以及铜配合物-双氧水低温漂白工艺因素对织物白度的影响,并对比探讨了低温漂白与传统高温漂白工艺。结果表明:CuM和CuN催化双氧水(H₂O₂)分解反应级数为1,分解速率常数分别为0.055、0.042 min ^-1,远大于空白体系;采用CuN-H₂O₂体系在70 ℃漂白的棉织物白度为80.0%,与传统工艺相当,毛效和强力保留率优于传统工艺。     

落叶松AS-AQ浆氧碱漂白工艺的研究

对落叶松AS-AQ浆氧碱漂白工艺进行了研究。结果表明,氧碱漂白的适宜条件是:浆浓10%、氧压0.6MPa、温度100℃、保温时间60 min、NaOH用量6%、MgSO_4用量0.5%。经氧碱漂白后,浆料的白度由40.3%上升到52.6%,卡伯值由38.2下降到12.0,黏度由1132mL/g下降到982mL/g。在此基础上,用H_2O_2(用量4%)对浆料进行漂白,可以使白度上升到72%,卡伯值下降到7.3,浆料黏度下降到919mL/g。     

FAS在杉木CTMP漂白中的应用研究

对杉木CTMP组合漂白中的FAS漂白进行了研究.结果表明,FAS漂白中m(NaOH):m(FAS)的最佳值为0.5,FAS适宜进行高温短时间漂白,90℃、30 min时漂白效果良好.FAS与H2O2结合的两段漂白可以将浆料漂白至更高的白度,其中FAS漂白置于H2O2漂白之后,可获得更好的漂白效果,与FAS漂白置于H2O2漂白之前相比,白度可提高1～2个百分点.以FAS漂白为结束段的三段漂白,浆料色相得到改善,白度达到82.8%,且其废水污染负荷和色度较低.FAS漂白对漂白浆料强度性能无不良影响,与未漂浆相比,含FAS的三段组合漂白浆的抗张指数(28.2 N·m/g)、撕裂指数(4.70 mN·m2/g)和耐破指数(1.62 kPa·m2/g)分别提高了100%、22%和70%.     

使用氢氧化镁控制pH来改善针叶木硫酸盐浆二氢化氯漂白

在二氧化氯漂白中,弱碱（如氢氧化镁）是一种较好的pH控制替代品,它可以在整个漂白过程中,保持pH变化相对平缓。实验结果表明,由于氢氧化镁的缓冲效应,所以从浆料白度和黏度看,二氧化氯增白段采用氢氧化镁替代氢氧化钠来控制pH,可以提升二氧化氯的效能。在一段二氧化氯增白段（D₁）采用氢氧化镁作为pH控制剂,可以在相同二氧化氯用量的情况下获得更高的浆料白度,或者在给定成品漂白浆目标白度下,减少二氧化氯用量高达30%。当D₁段的pH控制剂氢氧化钠采用氢氧化镁替代时,D₁段浆料和最终漂白浆的黏度都较高。氢氧化镁用于二段二氧化氯增白段（D₂）,也可以类似地改善浆料白度和黏度。氢氧化镁的缓冲效应可以减少二氧化氯增白段常常遇到的二氧化氯碱性分解现象,进而减少了氯酸盐和亚氯酸盐的形成。结果,使用氢氧化镁的二氧化氯增白工艺的漂白效率得以改善。使用氢氧化镁的另外一种好处是漂白车间水系统中的Mg²⁺增多,进而减少草酸类结垢现象。