洛氏硬度计负荷对示值影响浅析

洛氏硬度计在机械制造、冶金、造船、科研、国防等工业中应用十分广泛，是在金属材料上进行机械性能试验的一种计量器具，它操作简便容易、指示直观易判。但操作使用不当或不了解它的原理性能，也容易造成不必要的损失。     

洛氏硬度计的正确使用

在实际应用中 ,被试材料的硬度值可从硬度计指示器表盘上相应刻度Ｃ或Ｂ直接读出 ,并不需按公式来计算。试验时可按下表选择压头和载荷数值 ,标注符号及有效测量范围。压头与载荷应用最普遍的几种组合为 :Ａ刻度 :压头为顶角１２０°的圆锥体金刚石压头 ,总载荷为５８８．３９９Ｎ。用于测定硬度较高的金属（如碳化钨硬质合金等）,或试件为硬的薄板材料及薄表面层而不宜采用ＨＲＣ的场合。Ｃ刻度 :顶角为１２０°圆锥体金刚石压头 ,总载荷为１４７１Ｎ。用于测定经过热处理淬硬的钢制品的硬度。应用范围ＨＲＣ２０—６７ ,若试样硬度低于Ｈ…     

论洛氏硬度计示值误差的主要影响因素

本文就检定人员在实际工作中对洛氏硬度计的检定应该考虑的主要误差的影响因素进行讨论，以使检定员能较快地分析、判断、解决造成硬度计误差的原因。     

洛氏硬度计杠杆测量系统对示值的影响

本文以HR-150型洛氏硬度计为例,推导了测量杠杆系统变化对洛氏硬度计示值的影响,并对调整洛氏硬度计的示值误差进行了讨论。     

洛氏硬度计的使用

硬度是金属材料机械性能的一个重要指标，一般是指材料抵抗其它较硬而被视为不发生弹性及塑性变形的并具有一定形状和尺寸的刚性物体对它压入的能力。硬度试验一般分为布氏、洛氏、维氏三种。而洛氏硬度计具有操作简单、结果准确、工作效率高以及不使试件遭受破坏等特点。...     

洛氏硬度计示值超差原因及调修

洛氏硬度计具有操作简便、工作效率高、对试样破坏性小、测量范围广等优点 ,广泛应用于冶金、电子、机械等行业和部门。在日常的检修工作中 ,我们经常会遇到测量示值超差的现象。下面以莱州产ＨＲ - 15 0Ａ型硬度计为例 ,对其超差原因及调修进行探讨。一、测量示值严重偏低1 压头没有装牢、或是压头肩部与主轴下端面贴合不良。须打磨清洗压头肩部及主轴端面 ,并装牢压头。2 工作台面的平面性不好 ,或其支撑面与丝杠上端贴合不良。应打磨或更换。3 支撑机构有杂物和油污 ,造成施加主试验力时丝杠下沉。应拆下清洗上油。4 初试验力超差。需要…     

洛氏硬度计示值误差的原因分析

本文对实际检定工作中遇到的影响洛氏硬度计示值误差的原因进行了分析。     

洛氏硬度计检定中常见各种误差及处理方法

洛氏硬度计虽然结构简单 ,操作方便 ,但如果长期操作不当 ,检验硬度失准 ,将使产品质量受到很大影响 ,带来不良后果。现将我们在检定中常见的几种误差及处理方法介绍如下 :一、人为误差。（１）操作人员技术熟练程度不够 ,实践经验较差 ,应由熟悉硬度计的人员使用 ;（２）加荷过快 ,持荷时间短 ,低硬度的零件硬度偏高 ,而加荷过慢 ,持荷时间长 ,硬度偏低 ,操作时加荷应平整 ,保持一定加荷时间。二、被测零件影响的因素。（１）不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时 ,表现出不同的影响。表面光洁度愈低 ,高硬度测试时其硬度愈高 ,反之硬度越低。…     

洛氏硬度计工作状态对其高,低示值误差的影响

本文从洛氏硬度计试验力杠杆下沉角引起试验力变化及测量杠杆及沉角引坊测量杠杆比变化两方面对洛氏硬度计示值的影响进行分析，阐述了洛氏硬度计示值误差的有关原因和规律。     

洛氏硬度计检定中常见各种误差及处理方法

本文主要结合洛氏硬度计检定和操作中常见各种误差及调试,方法，阐述了进行辨证处理过程的思路，方法及其重要性，具有一定的实际参考价值。     

Microform Calibration Uncertainties of Rockwell Diamond Indenters

National and international comparisons in Rockwell hardness tests show significant differences. Uncertainties in the geometry of the Rockwell diamond indenters are largely responsible for these differences. By using a stylus instrument, with a series of calibration and check standards, and calibration and uncertainty calculation procedures, we have calibrated the microform geometric parameters of Rockwell diamond indenters. These calibrations are traceable to fundamental standards. The expanded uncertainties (95 % level of confidence) are ±0.3 μm for the least-squares radius; ±0.01° for the cone angle; and ±0.025° for the holder axis alignment calibrations. Under ISO and NIST guidelines for expressing measurement uncertainties, the calibration and uncertainty calculation procedure, error sources, and uncertainty components are described, and the expanded uncertainties are calculated. The instrumentation and calibration procedure also allows the measurement of profile deviation from the least-squares radius and cone flank straightness. The surface roughness and the shape of the spherical tip of the diamond indenter can also be explored and quantified. Our calibration approach makes it possible to quantify the uncertainty, uniformity, and reproducibility of Rockwell diamond indenter microform geometry, as well as to unify the Rockwell hardness standards, through fundamental measurements rather than by performance comparisons.     

洛氏硬度测量的误差来源及洛氏硬度块的测量结果不确定度

本文主要讲述了洛氏硬度试验法的工作原理,分析了影响洛氏硬度结果的误差来源,并对洛氏硬度块均匀度的测量结果进行了不确定度的评定.     

里氏硬度计测量布氏硬度与洛氏硬度误差分析

本文介绍了里氏硬度计的使用现状,并以实际使用情况设计了两组实验,以标准硬度块为标准,分析了里氏硬度计测量布氏硬度与洛氏硬度误差,并给出了使用里氏硬度计进行测量的建议。     

洛氏硬度试验结果的影响因素

通过试验阐述了影响洛氏硬度试验结果的主要因素以及洛氏硬度测试时应注意的问题。结果表明:试样表面粗糙度、试样平行度以及试样厚度等因素都会对试验结果产生影响;在洛氏硬度测试时应注意硬度计的检验、试验力的保持时间,试样表面粗糙度以压痕位置等问题。     

Capability in Rockwell C Scale Hardness

A measurement system is capable if it produces measurements with uncertainties small enough for demonstration of compliance with product specifications. To establish the capability of a system for Rock-well C scale hardness, one must assess measurement uncertainty and, when hardness is only an indicator, quantify the relation between hardness and the product property of real interest. The uncertainty involves several components, which we designate as lack of repeatability, lack of reproducibility, machine error, and indenter error. Component-by-component assessment leads to understanding of mechanisms and thus to guidance on system upgrades if these are necessary. Assessment of some components calls only for good-quality test blocks, and assessment of others requires test blocks that NIST issues as Standard Reference Materials (SRMs). The important innovation introduced in this paper is improved handling of the hardness variation across test-block surfaces. In addition to hardness itself, the methods in this paper might be applicable to other local measurement of a surface.     

无人值守智能化洛氏硬度测试平台

在精密计量和智能计量的概念和技术基础上,结合高精度力值加载技术、压痕测量技术、自动控制技术和机器人应用技术等,设计并研制了无人值守的智能化洛氏硬度测试平台.平台包括PLC总控系统、自动运输系统、自动进样系统、自动打压测量系统和自动打标系统等.测试结果表明:无人值守的智能化洛氏硬度测试平台测量准确度良好,在提高测量效率方...     

洛氏硬度计的稳定性检测

使用数理统计的方法研究了洛氏硬度计HRC和HRB两种标尺的硬度检测结果的稳定性。结果表明:洛氏硬度计的HRC标尺运行平稳可靠,可满足进出口金属材料的日常检测需求,而HRB标尺的稳定性相对较差;对于检验业务繁忙的实验室,建议在两台硬度计上分别检测HRC和HRB两种硬度,或加强期间核查和计量的频次,确保硬度计的稳定性。     

洛氏硬度计检定装置不确定度分析

本文是对洛氏硬度计标准检定装置不确定度进行表示和评定。在实际运用中应注意人员、标准、环境、方法等不确定度分量进行评定。不确定度是测量工作的质量和测量结果可信赖程度和评价。按JJF1059-2012、JJG112-2003标准规定,对我单位的标准装置不确定度进行了详细分析,并按JJF(军工)3-2012要求对计量标准进行了重复性和稳定性考核,最后给出了计量标准装置不确定度评定。     

金属洛氏硬度试验结果不确定度评定

本文依据GB/T 230.1-2004《金属洛氏硬度试验》,以45号碳钢为试样,给出了洛氏硬度C标尺的试验结果,评定了金属洛氏硬度C标尺试验结果的不确定度.评定方法适用于洛氏硬度其他标尺的不确定度评定.