凸键套外圆的磨削夹具

凸键套在机床交换齿轮链中用的比较普遍,它虽然是一个小件,但由于在圆柱面上凸起了一个平键(见图1),故不便在外圆磨床上磨削。在工业学大庆群众运动中,我厂工人师付采用了一种专用磨削夹具,装在M131外圆磨床上磨削凸键套,获得较好的效果。 夹具结构如图2所示,它是按曲柄连杆机构原理工作的。皮带轮1由螺钉13固定在磨床头架的拨盘8上。当开动机床时,拨盘转动,皮带轮1也随着一起转动,通过三角皮带2,带动皮带轮20转动(速比为1:1),使齿条9在滑轮15上作往复运动。通过齿条可使齿轮6作小于360°的往复转动,从而也就使工件获得等速往复转动,以完成…     

端面磨削夹具

工件如图1所示,由于直径小、轴向短、精度高,加工比较困难。特别是端面磨削加工常出现工件飞出、移动等现象,生产效率很低,加工质量难以达到要求。为此,我们设计了磨削夹具(图2)。     

高效磨削夹具

在磨床上用两顶尖装夹喷油器护套(图1),每磨削一个圆柱面都要装卸一次鸡心夹头,既劳动强度大,又生产效率低。为此,我们自制了一种高效磨削夹具,现介绍如下:     

钻尖磨削夹具

本夹具是英刊《Machinery》73年11月4日122卷484页所述装置的进一步发展,除了能刃磨锪钴外,现加上磨尖机构还能刃磨直径在1/4吋(6.35毫米)以下的钻头钻尖。作者主张,磨这类小钻头,如果磨尖机     

靠模磨削夹具

凸轮零件按靠模磨削的精加工工序中,颇感困难的是夹具靠模的制造问题,它常会成为厂中的生产关键。在学习兄弟厂先进经验的基础上,我们改进了靠模磨创夹具秸构,放宽了对靠模的加工要求。夹具安装在万能磨床上,用内磨头对凸轮零件进行外圆磨创。凸轮型面尺寸是以极坐标点的位置确定的,加工保证其径向误差在±0.01毫米范围内。夹具的工作原理如下(见附图):运动由磨床拨盘经行星减速器1减速后,借十字接头2傅至夹具主轴3。磨床主轴固定不转动。轴3     

高精度磨削夹具

用铝材制造的机匣体上压装了两个钢套A和B(图1),因零件尺寸较大,所以两个钢套的内孔需掉头磨削。按常规办法加工,达不到精度要求,为此,我们设计了磨削夹具(图2)。夹具设置了找正圆D及找正环7,操作者可通过找正D及D_1,使D和D_1中心连线与机床的回转中心重合,从而有效地消除了夹具、机床的系统误差,保证了加工零件的被加工部位对定位基准的偏移及其它要求。     

曲柄磨削夹具

在磨削曲轴曲柄时,为了保证偏距L,我们设计了结构简单,使用方便的夹具,可使L保证在±0.020mm之内(见图)。 V形槽体2的接盘与磨床的主轴相配,根据曲柄偏心距L,确定V形槽的尺寸及位置,而V形槽西侧面必须与中心线平行。使用时把工件装到夹具中,     

车床两爪夹具

我公司自己设计研制的K8飞机和L11飞机上有许多大小不等的二通、三通及四通接头,如图1、图2、图3所示,材料为LD5(Dm)。当时飞机正处试造阶段,若按常规方式生产加工,时间来不及。为此,我们采     

软三爪夹具

车削有同轴度要求的工件,一般采用正反夹装,并用划针盘或千分表来找正工件的位置,这种校直法,费时,生产效率低。为保证工件的同轴度,采用原有机床上的三爪卡盘,换上不经淬火的三爪进行定位。这种方法因需新制三爪及其平面螺纹,所以只适用于成批生产,具体办法介绍如下: 1.将三爪卡盘上经过淬火的三爪拆下,装上未淬     

磨削冲头圆弧夹具

我厂引进的自动冲床的模具上有多个冲头,因为磨损,经常需要更换。冲头均带有台肩,要求有很好的互换性(结构见图1)。能否保证冲头的工作部位和固定部位圆弧的同轴度及尺寸精度,直接影响模具的装配质量和寿命。若采用图2结构的夹具,在万能工具磨床或外圆磨床上进行加工,就能保证上述工件的精度要求。夹具主要由顶尖座、可调支架、定向座以及夹具体等零件组成。可调支架和定向座下面的导向槽可沿着夹具体的导向键移动,根据工件尺寸调节到一定位置后,用螺钉固紧。轴套及顶尖能够在可调支架和夹具体的导向槽上下移动。该两导向槽的中心面与夹具上的两端顶尖座的中心连线在同一平面内,偏差不大于     

偏心孔磨削夹具

江西读者刘军来信 ,希望本刊能介绍有关偏心孔的磨削加工经验。　　我厂在磨削偏心孔零件时 ,一般采用三爪卡盘加垫片或四爪卡盘用百分表找正偏心圆后进行加工 ,此法虽简单方便 ,但磨削偏心距尺寸精度不高 ,也不适合批量生产。为此笔者自制了一种磨削偏心孔夹具 ,不仅使偏心距调整方便 ,偏心精度提高 ,而且适合于单件或批量磨削加工。　　一、夹具的组成偏心孔磨削夹具如图 1所示 ,由盘体 1、压紧螺钉2、可调滑杆 3、螺钉 4、8、定位销 5、Ｖ形定位块 6、可换块规 7等构成。1 .盘体　 2 .压紧螺钉　 3 .滑杆4 .螺钉　 5 .定位销　 6 .定位块…     

中心架式磨削夹具

我们在车削图1所示工件后,淬火,再磨φ60js6外圆和两头φ42N7内孔,废品率高。为此,我们在M1432A外圆磨床上设计了中心架式磨削夹具(图2)。同轴度合格率达100%。具体用法如下: 把夹具固定到机床上,调整好夹具孔与头架的中     

薄壁工件磨削夹具

我厂加工的产品中有一种薄壁工件,其加工工艺为:下料—钻孔—车削各部留0.4～0.5mm磨量—热处理(淬火)—磨两端面—磨内孔—上心棒磨外圆。过去我们用三爪自定心卡盘直接夹外圆磨削内孔,由于一方面工件热处理后有残余应力,另一方面用三爪自定心卡盘夹持会使工件产生弹性变     

简单刀具磨削夹具

我们发现在机械加工中,普通砂轮机手工磨削一些普通刀具,效率低,既不安全,质量也不稳定,因此,我们设计了如图所示的砂轮     

自定位磨削夹具

图1所示的电磁阀固定衔铁,其端面要求为:表面粗糙度Ra0.4,端面与外圆的垂直度0.03。用通常的排列夹紧方法加工,会造成较大的装夹误差,导致零件尺寸超差。如本公司原来采用图2所示的夹具磨削端面,合格率只有90％左右。不合格品误差的特征有2种,一是垂直度误差在0.03～0.08mm,二是长度超差0.01～0.1mm。     

中心线定位磨削夹具

介绍了MGBA1420高精度外圆磨床上使用的中心线定位磨削夹具。该夹具采用双顶尖中心线定位加辅助支点支承，定位刚性好，实现了纺织机械专用轴承双滚道的磨削。     

冲头成组磨削夹具

图1所示为三爪自定心卡盘单件夹紧冲头的磨削示意图。不仅装夹麻烦,而且磨削效率低。若遇φ4mm以下冲头磨削时,首先要考虑夹紧部位,图1中因冲头上部外圆高度小于三爪自定心卡盘卡爪的高度,所以只能夹紧冲头中间部位。虽然这种夹紧方式对磨削极为不利,稍有不慎,冲头上部就会因磨削力过大而产生折断现象。     

内端面磨削夹具

图1是某汽车变速器二轴三挡齿轮的简图。由图1可见,该产品的技术要求是较高的。为了保证长度尺寸17mm±0.055mm和内端面跳动0.02mm的要求,我们采用了在内孔磨床磨削内端面的工艺。以基准孔A和端面B定位磨削内端面C,足以保证该产品的设计要求。