脱硫装置吸收塔失火事故原因分析及对策

在脱硫工程建设过程中,吸收塔筒壁内需要进行防腐衬胶,如有疏漏,就可能引起火灾。文中阐述了脱硫吸收塔筒壁衬胶施工防火的必要性,分析了衬胶施工发生火灾的原因,并针对防腐衬胶施工的特点,提出了吸收塔筒壁衬胶的防火措施。     

基于机器视觉的点胶系统的设计与研究

传统的点胶设备通常是基于人工手动固定输入点胶位置及点胶路径来驱动点胶阀的半自动化设备,这样的设备不仅无法适应某些有一定尺寸公差的产品,而且生产效率也打不到理想水平。针对这种情况,该系统把视觉技术引入到点胶位置的测量过程中,设计了一种利用视觉技术抓取点胶位置的自动化点胶系统。基于 Visual C#编程平台利用eVision图像处理软件对胶片的图像进行分析,利用图像预处理和形态学操作来实现点胶起始坐标的提取。实验表明：系统的点胶精度可达0.014 mm,重复精度可以控制在0.012 mm以内,很大程度上解决了传统点胶技术稳定性差、点胶精度低的问题。     

胶黏剂的发展及其在电力系统中的应用

简要介绍了胶黏剂的概况、应用现状及发展趋势,重点阐述了电力系统用胶黏剂的应用现状、电力系统对专用胶黏剂的要求以及改性研究情况,并对电力用胶黏剂的未来发展重点进行了展望。     

汽轮发电机端盖注胶方式的优化

通过广泛了解、深入分析,对某电站3号、4号汽轮发电机端盖的原注胶方式进行了全面细致的分析,准确评估原注胶方式存在的不足和工业安全风险.经优化,使用了新型注胶枪和注胶逆止阀,从而提高了注胶效率,保证了注胶效果,避免了端盖密封局部失效导致漏氢的重大工业安全风险.     

少胶云母带在高压电机上的应用发展现状及趋势

介绍了多胶模压和液压、中胶真空压力浸渍及少胶真空压力浸渍等电机云母绝缘技术和云母纸、补强材料、胶粘剂等少胶云母带的基础材料,概述了国内外少胶云母带的技术现状及其在高压电机上的应用与选择,并展望了云母纸、补强材料、胶粘剂、纳米技术的应用、高导热少胶云母带、云母带新技术、新工艺和新设备的未来发展方向。     

高压电机少胶绝缘结构研究

通过对JF9950高压无溶剂漆和少胶试验,可减薄高压电机绝缘厚度,提高槽利用率,缩小电机尺寸.该漆不仅适用于中胶VPI绝缘,更适合少胶VPI绝缘结构,有利于实现中胶绝缘向少胶绝缘结构过渡,从而减薄绝缘厚度,提高了电机的技术指标.     

电站凝汽器胶球清洗影响因素分析

胶球清洗装置可以实现在线自动清洗凝汽器冷却管内壁,从而提高冷却管清洁度,改善凝汽器真空,降低发电煤耗,避免垢下腐蚀,延长冷却管的使用寿命。所以胶球清洗装置是提高火力发电机组热效率的重要设备。但是目前国内电厂胶球清洗装置大部分没有发挥出应有的作用。本文全面分析了影响胶球清洗效果的因素,提出了改善胶球清洗效果的措施,为电厂运行人员提供了参考。     

上1140F级无溶剂节能浸渍胶的研制

本文介绍了上1140F级无溶剂节能浸渍胶的研制路线和反应机理,并对该胶的性能作了较为系统详细的介绍,以及在电机应用中获得的较为满意的效果,确实是低温快固化的节能浸渍胶(该胶已被上海市经委评为节能产品)。     

主绝缘用少胶云母带性能考核评定试验

为寻找能替代少胶云母带A的其他少胶云母带材料,实现比质比价采购的原则,在国内外少胶云母带材料技术分析基础上,对少胶云母带B进行了材料固化前性能试验及固化后的力学性能试验,制得的真机定子线棒分别在660 MW和1 000 MW真机线圈上进行了应用试验。结果表明,与少胶云母带A的性能相比,少胶云母带B的各项性能均能达到技术要求。     

输煤皮带热硫化胶接工艺

通过江苏徐州发电有限公司多年来对输煤皮带热硫化胶接的摸索与实践,对胶接工艺进行分析与总结,介绍了胶带接头尺寸的确定、硫化胶接的程序、接头热硫化工艺程序及硫化三要素,提出了皮带硫化胶接中的有关质量要求、需注意的问题及建议。     

基于ANSYS的热熔胶温度场分析

根据胶缸尺寸、材料性质和工作条件,对EVA热熔胶(E 乙烯和VA 醋酸乙烯组成)升温过程作出合理假设,建立了胶料升温的简化传热数学模型。利用有限元分析方法和ANSYS 14.5仿真软件,建立了胶缸加热温度场的三维有限元模型。以某种胶缸(设备材料为铝)为例,进行了温度场初步模拟计算,获得胶料温度场分布和各时间点熔胶量。针对原模型熔胶量低以及胶料易碳化等问题,对胶缸结构进行相应修改,并利用有限元分析得到改进模型温度场。分析所得仿真数据,并对比改进前后模型的温度分布和熔胶量,得到了较为满意的结果,从而验证了模型修改的可行性,为实际模型的改进提供参考和指导。     

凝汽器胶球清洗装置的优化运行

介绍了发电厂重要设备凝汽器的作用,凝汽器运行过程中其传热管结垢的原因、危害及清洗方法,论述了凝汽器的在线清洗—胶球清洗装置的机理及特点。阐述了胶球清洗装置的运行指标,从保持冷却水的清洁和流速、胶球的选用标准以及胶球清洗装置的运行等几个方面综合入手,说明了如何充分发挥出胶球清洗装置的作用,从而保持凝汽器在高效率下工作,提高汽轮机组热经济性。     

一种自动点胶机的设计

为了解决LED防水条形灯铝底点胶工序存在的点胶效率低、点胶质量差、胶水浪费严重的问题，本文设计了一种能自动对铝底进行连续不间断点胶的连续点胶机。该连续点胶机根据铝底长条形的结构特点，采用滚轮输送的方式，并设计了一套特殊的铝底自动上料推料机构，能使铝底一根接着一根，首尾相连地向前输送，同时通过配置能长时间稳定供胶的供胶系统以及高精密高压点胶阀，实现了对铝底连续高精度自动点胶。     

输煤(料)皮带接口冷胶用砂层加压工艺的探讨

输煤(料)皮带接口的冷胶同热胶相比,前者由于工艺简单,操作容易,工具轻便,硫化时间短等优点,已逐渐被广泛采用。 1978年,经试验后,我处在上海崇明发电厂(输煤皮带)和宝钢自备电厂(输料皮带)施工现场采用了皮带接口的冷胶工艺。经一年左右的运转,皮带冷胶接口未发现任何异常情况。目前使用的胶料是上海制笔零件三厂生产的熊猫牌202-2树脂胶和大连染料厂生产的聚异氰酸脂胶JQ-1,两者以5:1(重量)调配而成。最近,我们在皮带接口胶面合拢后的加压重量上进行了试验和改进。最初根据有关资料的说明,在采用冷胶方法时,须在每平方厘米的胶面上施加10公斤的压力。因此胶接一个     

凝汽器靶向投球胶球清洗技术

针对传统胶球清洗技术清洗凝汽器冷却管时存在胶球分布不均、除垢效果不理想以及堵塞换热管等问题,本文将传统胶球清洗装置与凝汽器冷却管精确定位装置结合,提出靶向投球胶球清洗技术。该技术通过精确定位和提高投球时的压力和流量,解决了胶球分布不均和除垢效果不佳的问题。实际应用结果表明:靶向投球胶球清洗技术大幅度提升并保持凝汽器运行清洁系数,具有精确、高效、智能控制等特点;提高了凝汽器的换热效率,降低了机组能耗,实现了节能减排的目的,是一种智能高效的节能减排新技术。     

胶接与铸铁冷焊

最近农林部在北京市通县农机修造厂举办了“全国农机修理技术革新展览会”。为推广有关工艺,现将胶接与加热减应铸铁冷焊简介如下。一、胶接 1、概述使用胶粘剂把材料连接起来的方式称之为胶接。胶粘剂(又称粘合剂,简称为胶)是一类能把各种材料牢固地粘接在一起的物质。通常有以无机材料为基材的无机胶粘剂和包括开然胶与以合成树脂或橡胶为基材的合成胶粘剂的有机胶粘剂。虫胶、淀粉属于天然胶,环氧树脂胶粘剂等属于合成胶,合成胶     

国产上胶聚芳酰胺纤维纸的研究及其应用

介绍了上胶聚芳酰胺纤维纸用胶粘剂的特性和上胶工艺,以及上胶聚芳酰胺纤维在磁极线圈匝间绝缘和极身绝缘上的应用情况。     

谈谈胶球清洗的几个问题

目前，凝汽器水侧胶球清洗系统因其经济效益显著而得到迅速推广。文章通过实例描述了胶球清洗系统存在的问题。重点介绍了为解决收球网水流速度、收球网布置、收球网内部结构、胶球泵、胶球、胶球管路、投球管、二次过滤系统、循环水管路和凝汽器中存在的问题所采取的措施。结合国内胶球清洗装置的欠缺之处，从三方面介绍了国外的发展情况：①对胶球的要求；②冷却水采用净化滤网；③凝汽器采用新型监测装置。文章将对电厂选择胶球及     

浅谈永磁风力发电机磁钢粘接用胶黏剂的测试与选择

鉴于胶黏剂对永磁风力发电机磁钢粘接的使用寿命与可靠性的影响,因此对胶黏剂进行科学、合理的选择尤为重要.提出了永磁风力发电机磁钢粘接用胶黏剂的选择思路,通过高低温冲击、高温高湿、盐雾等测试对比了几种胶黏剂的性能.     

胶球清洗在余热电站试投时存在的问题及对策

胶球清洗系统的正常投运,可提高电站机组凝汽器的真空度,降低传热端差.分析了胶球清洗装置投运时存在的问题,对清洗系统的二次滤网和凝汽器水室的涡流区进行了结构改进,提高了胶球的回收率.胶球清洗系统的投运关系到机组的效率及出力,通过消缺方案的实施,取得了明显效果,恢复了清洗装置原有的性能指标.