双套管气力输灰技术的应用

某电厂2×362．5MW机组静电除尘器从英国GEC引进,设计除灰系统采用气力斜槽水力除灰方式。随着燃煤灰分的增加、粉煤灰市场需求量的增大,逐渐暴露除干灰系统出力不足等问题,采用双套管气力输灰技术对除灰系统进行了改造。3年的运行表明：双套管气力除灰技术具有不堵管、浓度高、流速低、磨损小、对干灰品质适应性强等特点,相对其它气力输灰系统具有明显的优势。     

省煤器输灰管路的设计应用与改进

以吴泾八期扩建工程 2× 60 0 MW机组 1号炉省煤器输灰管改造为实例 ,提出了燃煤电厂省煤器输灰管路区域设计应用改进的方案及构想 ,总结了改造成功的经验及尚需更加优化完善的方案 ,为大机组除灰系统提供了一种新型可借鉴的模式。     

300MW机组输灰系统改造

1原输灰系统简介 邢台国泰电厂2×300MW机组锅炉电除尘器的除灰系统采用正压浓项气力输灰方式（灰气比为51∶1）,输灰动力为0.6MPa～0.7MPa的压缩空气,用于输送电除尘器、省煤器灰斗中的飞灰。机组每台锅炉配置1套除灰系统。     

135MW机组输灰系统的改进

针对我厂2×135MW机组输灰系统存在的问题,从输灰用气系统、输灰管配置及控制策略对输灰系统所产生的影响等方面进行分析,找出原系统存在的不足,并提出了改进方案。经运行实践证明,改造是成功的。     

600 MW级燃煤机组双套管输灰系统配置方式优化

针对600MW燃煤机组电除尘器特点, 结合双套管紊流气力输灰技术以及在运行调试出现的问题, 对不同输灰系统的设计、配置等进行了比较, 提出了系统优化方案。根据运行实践将600MW燃煤锅炉机组电除尘器干除灰系统归纳为2 种典型设计, 使输灰系统配置标准化。     

200WM机组水力除灰改为正压气力除灰系统的实践体会

阐述了鹤壁电厂2×300 MW机组改水力除灰为正压气力除灰工程中设备配置、输灰方式、系统控制及系统调试及运行中存在的主要问题.并就目前存在的这些问题谈了自己的体会与意见.对相同类型干除灰系统的优化设计、完善改造及提高除灰系统运行可靠性和经济性有一定的参考价值.     

陡河发电厂气力输灰系统改造技术探讨

大唐国际发电股份有限公司陡河发电厂3号机组1×250 MW发电机组电除尘器于1997年9月投产,并在2007年6月改造为正压浓相气力输灰系统,投入后出现诸多问题,严重影响机组的安全稳定运行。2007年至2012年对3号炉气力输灰系统进行多次技术改造,效果不是很好。2012年利用电除尘增容改造的契机,对3号炉气力输灰系统仓泵配置、仓泵流化系统、管道配置等进行了全面改造。文章针对气力输灰系统在该厂改造前后的设计、运行进行阐述和对比分析,3号炉气力输灰系统改造后运行稳定,对其他电厂气力输灰系统改造有一定的借鉴作用。     

1000MW机组电除尘灰斗高料位及输灰堵管的分析及处理

针对国内某1000 MW机组气力除灰系统出现的故障状况,深入分析了造成灰斗高料位以及气力输灰管道堵管的原因,提出了相应的整改措施,并对系统的运行、监护和管理提出了新的要求;在机组运行和检修的共同努力下,该除灰系统在改造后再没有出现料位高等现象。     

先导式气力输灰系统应用分析

国家电投集团东北电力有限公司抚顺热电分公司(抚顺热电)原输灰系统自投运以来,存在如下问题:用气量大,输灰管道内介质流速高,管道磨损严重,尤其弯头处磨损最明显,降低了管道使用寿命;管道磨损泄漏增加了设备维护量,现场环境污染严重,每年损耗大量的输灰用气,增加了空压机运行台数,机组厂用耗电率高;压缩空气用气量大,使进入输灰系统的水蒸气量增多,导致输灰管道板结、输灰不畅,严重时机组被迫降负荷运行,需进行事故放灰,造成现场扬尘,增加二次处理费用,降低细灰品质,增加运输费用等.抚顺热电对原输灰系统进行改造,采用新的先导式气力输灰系统,解决了以上传统输灰的问题.     

紊流浓相飞灰处理系统在三河发电厂的应用

国华三河发电厂1号、2号机组干除灰输送系统为全套引进德国MOLLER公司生产的双套管式输灰管的飞灰处理系统,此系统为紊流浓相输送,其输灰管独特结构基本避免了输灰过程中输灰管堵塞问题,其功能是其它输灰管所不能比拟的。由于我国干除灰设备的设计、制造刚起步,在这方面还不成熟,本文内容对干除灰方面工作有借鉴作用。     

某600MW锅炉省煤器飞灰输送系统设计与应用

某厂一期3×600 MW机组原锅炉厂所供的锅炉系统中屏蔽了省煤器除灰系统,自机组建成投运以来,陆续出现了一些问题,经多方调研,决定加装省煤器除灰系统。该除灰系统不同于以往省煤器的除灰方式,不是将飞灰送至灰库或电除尘区,而是将飞灰直接送入电除尘入口烟道,再由电除尘输灰装置送入灰库。目前,该厂经过改造的3套省煤器除灰系统均已投入正常运行,提高了机组运行的安全性能和经济性能。     

600MW机组省煤器输灰系统存在问题及改造

针对安徽华润阜阳电厂2×600MW机组由于浓度稳定器堵塞等引起输灰管道堵使省煤器输灰系统无法正常投运的情况,对省煤器输灰系统进行改造,采用气力出灰将省煤器出口烟道的灰输送至电除尘入口烟道,通过双插板阀代替水冷圆顶阀,输灰管道采用双套管管道。接入电除尘入口烟道处输灰,保证输灰畅通并减少空气预热器磨损与堵塞。     

PLC自动控制在双套管输灰系统中的优化及应用

传统双套管输灰系统存在灰路堵管、灰管磨损以及堵管报警不能区分管路真实状态等突出问题。基于双套管输灰技术原理,分析双套管输灰系统的工艺流程特点,通过优化PLC逻辑控制程序实现系统的改造。在海门电厂、贵港电厂除灰系统改造中应用了该PLC逻辑控制程序优化方法。应用结果表明:灰路堵管、灰管磨损、堵管报警不能正确区分管路真实状态等问题得到解决,除灰系统的安全性、经济性、可靠性得到有效提高。该PLC逻辑控制程序优化方法对电厂的除灰系统程控改造具有重要的指导意义。     

600MW机组省煤器输灰管路的改进

以吴泾八期扩建工程2×600MW机组1号炉省煤器输灰管改造为例 ,提出了省煤器输灰管路区域改进的构想及方案 ,并以改造成功的经验为大机组除灰系统安全合理、可靠运行提供一种可借鉴的应用模式。     

600MW大型燃煤机组省煤器输灰管路的设计应用与改进

文章以吴泾八期扩建工程 2× 60 0MW机组 #1炉省煤器输灰管路改造应用实例为背景 ,阐述了燃煤电厂省煤器输灰管路区域设计应用改进方案 ,介绍了改造成功的实例 ,并提出了进一步完善的建议。为大机组除灰系统安全、合理、可靠运行提供了一种新型可借鉴的应用模式     

发耳电厂电除尘运行分析

本文通过对发耳电厂4×600MW新建机组2号机组影响电除尘器运行参数的原因分析,找出了影响电除尘器运行的主要原因：煤质不符合要求、电场部分极板、芒刺线变形;灰量过多导致输灰系统无法满足运行等要求并提出相应的对策：选择合适煤种、更换变形极板及芒刺线、取消第一电场地灰斗挡风、更换输灰系统灰仓及输灰管道,以达到2号机组电除尘运行参数最佳、除尘效率最佳的目的,并取得了良好的效果。     

200MW机组水力除灰改为正压气力除灰系统的实践体会

阐述了鹤壁电厂２Ｘ３００ＭＷ机组改水力除友为正压气力除灰工程中设备配置、输灰方式、系统控制及系统调试及运行中存在的主要问题。并就目前存在的这些问题谈了自己的体会与意见。对相同类型干除灰系统的优化设计、完善改造及提高除灰系统运行可靠性和经济性有一定的参考价值。     

1000MW机组锅炉省煤器输灰系统改造

介绍了某发电公司2×1 000 MW超超临界火力发电机组输灰系统的概况;针对实际运行中存在的问题,对省煤器输灰系统进行了改造,增加了1套钢结构灰仓系统,使系统运行的安全经济性得到明显提高。     

300MW机组气力除灰系统改造

针对吉林电力股份有限公司浑江发电公司2×300MW机组由于燃用煤种偏离设计值及灰分过高,导致输灰能力不足等原因造成气力输灰管路堵塞、漏泄、圆顶阀损坏、事故排灰频繁等问题,结合现场实际情况,采取了在碳钢管、膨胀节内增加陶瓷内衬,用金属陶瓷双插板阀代替现有的圆顶阀,对输灰系统进行改造,改进现有控制方式等措施,提高了输灰系统运行的可靠性。     

煤质变差对浓相气力除灰系统的影响分析

某300 MW机组由于煤质变差导致浓相气力除灰系统无法正常运行,使除灰系统出力增加,除灰系统输灰的稳定性降低,除灰系统输灰用压缩空气的裕量减小,灰库背压提高,除灰系统的磨损加剧。对此,进行了分析并提出了相应的解决措施。