小泵深抽技术在常规生产中的引用

有杆泵采油时 ,泵挂深度的确定和抽吸参数的优选始终被人们所关注。从理论上分析导出了极限泵径和极限沉没度 ,并引用小泵深抽技术采用试算法确定了合理的沉没度和泵挂深度。通过对现场应用效果的分析 ,提出了采用小泵径加深泵挂的办法 ,对常规生产井同样可以取得良好的增产效果。     

小泵深抽技术在低渗油藏中的应用研究

小泵深抽技术是通过增大生产压差来提高油井产液量，达到稳产增产，提高油田开发效果的目的。结合草舍油田低渗油藏开发中小泵深抽技术的应用情况，研究了小泵深抽的适用条件，建立了确定小泵深抽技术的泵径和泵挂深度的数学模型。通过应用效果评价，证明了小泵深抽技术在低渗油藏中具有较好的适应性。     

小泵深抽技术在低渗油藏中的应用研究

小泵深抽技术是通过增大生产压差来提高油井产液量，达到稳产增产，提高油田开发效果的目的。结合草舍油田低渗油藏开发中小泵深抽技术的应用情况，研究了小泵深抽的适用条件，建立了确定小泵深抽技术的泵径和泵挂深度的数学模型。通过应用效果评价，证明了小泵深抽技术在低渗油藏中具有较好的适应性。     

新立油田影响深井泵泵效因素分析及合理泵挂的确定

通过对大量现场数据进行统计分析，研究了影响深井泵泵效的各种开发因素，得出含水率、泵挂深度和沉没度与泵效的内在关系。并得出了新立油田扶杨油藏合理沉没度和合理下泵深度的范围。对新立油田抽油机井生产管理和抽汲参数优化设计具有指导意义。     

灌注泵的现场试验及初步认识

为了验证灌注泵的增油效果，选择不同沉没度的4口油井，在抽汲参数等条件相同情况下，采用普通泵和灌注泵作对比试验。试验中采用从套管加药消泡的方法确定沉没度的真实值。试验表明，只有在沉没度和泵效低时，灌注泵的增油效果才明显；对于沉没度和泵效都较高的油井，灌注泵增油效果较小；当沉没度和泵效足够高时，灌注泵不增产，反而降低产量。对采用灌注泵后浪面升高和产量降低的原因作了分析，认为油管内液柱压力与泵沉没压力之差必须大于灌注泵的灌注压力，才有增产效果。     

辽河油田某区块抽油泵适应性评价分析

辽河油田某区块共有油井90口,采油方式以抽油机为主,所用抽油泵为API系列,执行标准为API spec 11X。本文分析了该区块抽油泵在生产过程中存在的问题:泵效低、个别井泵挂深、沉没度偏高、检泵周期短,同时分析了井斜、油稠及气体对泵的影响,得出的结论为该区块在抽油泵泵径、泵型的选择、下泵深度的确定等方面需要进行优化设计。     

整筒管式抽油泵环隙漏失量计算模型的完善

为提高整筒管式抽油泵环隙漏失量的计算精度，针对柱塞与泵筒偏心及泵工作时环隙里倒喇叭状的实际情况，提出了计算整简管式抽油泵环隙漏失量的心渐缩环隙模型，并根据流体力学理论，导出了该模型的动、静态环隙漏失量计算公式。实例计算结果表明，柱塞偏心度对环隙漏失量的影响随泵径和果挂深度的增加而减小，且泵挂深度越小、泵径越大，减小幅度越大。     

抽油机井合理沉没度与泵效关系探讨

在保证油井正常生产的前提下，确定合理的油井泵沉没度可以最大限度地提高采油系统效率。根据胜Tuo油田一区的矿场油井资料，按照油井的不同含水组别，对油井沉没度与泵效的数据加以回归，形成了油井沉没度与泵效的关系表达式和关系图。利用该关系图对泵效低下的油井沉没度进行调整，取得了较好的效果。     

增压泵的设计要点与应用效果

进入开采中后期的克拉玛依油田，油层供液不足，泵沉没度低，全油田至1995年底累计有140余口井应用了增压泵，但增压系并不是对所有的抽油井都有增产效果。要提高增压泵泵效，必须满足增压器的进油体积VB为系冲程S减去λ段行程后的抽油泵排量VS-λ的1．25倍，增压器的结构设计还应具备水嘴效应。满足上述两设计条件的增压泵与普通泵相比，在冲程、冲次、泵挂深度和泵径等参数一致的条件下，综合平均泵效约提高10．75％。     

小泵深抽井合理沉没度计算软件及其应用

<正> 中原油田地质条件复杂,开发难度大。由于断块小,井网控制程度低,部分油井受注水影响小或受不到影响,靠天然能量开采。一部分低渗透油井,在低生产压差下难以启动。而边缘井则完全靠弹性开采。近年来,为了挖掘低渗透、低产量、低液面井的生产潜力,中原油田大力发展小泵深抽提液技术,目前已成为油田的主要增产措施之一。小泵深抽工艺技术就是通过加深泵挂,增大泵的沉没压力,放大生产压差,从而保证"三低井"的正常生产,并力求启动新层,增加可采储量。中原油田这些年来,不断应用和发展小泵深抽工艺和配套技术,取得了明显的增产效果。但随着泵挂深度的     

应用曲线拟合法确定有杆泵沉没度

给出了确定有杆泵井沉没度的曲经拟合公式，并且对571口有杆泵井的数据进行了曲线拟合，给出了不同含水油井的合理沉没度范围。实例表明，油井保持合理的沉没度不仅节约大量的材料，而且油井免修期明显延长。     

有杆泵采油时油管柱轴向虚力的计算

针对上冲程油管柱失稳弯曲是轴向虚力作用的结果，建立了油管柱底部轴向虚力的计算公式，并指出为增加油管柱的稳定性，应尽量使泵的沉没度接近ａ＾２／ｂ＾２Ｈ，并尽量采用小泵径。     

煤层气井管式泵临界沉没度试验分析

建立了煤层气井管式泵泵阀开启的临界条件模型,通过泵阀的水力损失计算,以最大水力损失作为泵阀开启的最低条件,得到了泵在不同工况条件下的临界沉没度。借助煤层气排采井模拟试验系统进行试验,得到了不同冲次下沉没度与泵效和排液量的关系曲线。分析试验曲线可知,随着冲次的提高,泵的临界沉没度增加,泵效降低,主要原因是随着冲次的提高,固定阀的损失增大,导致临界沉没度增大;冲次变化对临界沉没度影响较小,临界沉没度受到泵径的影响,泵径不同临界沉没度不同;煤层气井排采时可以根据泵效变化率的大小选择合理的沉没度。     

大斜度抽稠泵在水平井中的应用

方法：针对常规泵开采水平井泵效低的问题,通过对固定凡尔的改造,开发研制了适合于水平井开采特点的大斜度抽稠泵。目的：加深抽稠泵在水平井中的下入深度,以增加沉没度,提高泵效,结果：该泵结构简单,效果明显,与常规泵相比,加深泵挂100m以上,泵效可提高30％,结论：大斜度泵技术提高了水平井的泵效,延长了生产周期,最大限度地改善了水平井的开采效果。     

抽油机井合理沉没度与泵效关系探讨

在保证油井正常生产的前提下,确定合理的油井泵沉没度可以最大限度地提高采油系统效率。根据胜坨油田一区的矿场油井资料,按照油井的不同含水级别,对油井沉没度与泵效的数据加以回归,形成了油井沉没度与泵效的关系表达式和关系图。利用该关系图对泵效低下的油井沉没度进行调整,取得了较好的效果。     

有杆泵合理沉没度的确定方法

从油井产能分析入手,在考虑了机,杆,泵匹配的基础上,讨论了沉没度与泵效的关系和气体,冲程损失以及漏失对泵效的影响,介绍了一种合理确定沉没度的方法,应用计算软件对一口井进行了计算处理,并且利用计算结果对设计参数和实际参数进行了对比。     

特高含水期抽油机井抽汲参数及泵挂变化对产量的影响

抽油机井泵效因素主要受油井自身条件限制,油井含水以及油井油气比影响,供液能力差的井还会受到泵挂深度的影响.本文利用流压和产液量关系的渗流知识以及沉没度与泵效关系的相关知识,探索在高含水、低生产油气比井生产时期,抽油机抽汲参数和泵挂对泵效的影响.一方面,探索在抽汲参数不变的情况下,油井产量与泵挂的关系;另一方面,探索上提泵挂井在调大参后对泵效的影响程度.     

抽汲混气原油时合理沉没度的计算方法

在抽汲混气原油时,选择合理的沉没度,是提高泵效的重要途径。但是长期以来,大部分抽油井的沉没度的选择都是凭经验而定的,这样难免形成沉没度或大、或小的不合理现象。本文假设地层供液能力与机采系统的生产能力相匹配,抽油机杆柱、泵系统已经选定,从冲程损失与沉没度的关系入手,推导出了泵效与沉没度的解析关系式,进而对机采系统的沉没度给出了定量的选择参考。     

小泵深抽的实践及配套工艺

本文介绍胜利油田通过对低产能、深液面、开发难度大的低渗透、稠油和高凝油油藏,以及一些进入开发后期、油层能量降低、液面严重下跌的油田采用加深泵挂、追踪液面的小泵深抽技术以求增产的经验。扼要叙述了小泵深抽技术的实践和取得的增产效果;介绍了小泵深抽的技术界限和工艺技术规定;重点剖析了长冲程抽汲方式和油管锚定对提高冲程利用率的重要作用;文章对今后小泵深抽工艺技术的发展提出了看法。     

长庆油田油井生产参数的确定方法

油井生产参数是油井生产中相对重要的参数。本文作者结合多年的投产设计经验，通过对相关参数的计算，简述了确定抽油机型号、泵径、冲程、冲数以及泵挂深度的基本方法，为油井初期的投产设计以及中后期工作制度的调整提供一定的依据。