10t工频炉烘炉曲线研究

为了缩短10t工频炉的烘炉时间、提高炉衬的使用寿命,研究了石英砂坩埚打结及烘烤过程的相变,分六个阶段对烘炉过程进行了分析,制定了合理的烘炉曲线,使用烘炉时间由72h缩短为39h,炉衬的使用寿命提高了10％,每台工频炉每年可增收节支70．07万元。     

延长工频炉内衬寿命的研究见成效

由中铝公司广西分公司自行开发的“延长工频炉内衬寿命的研究”成果 ,成功地解决了工频炉内衬寿命问题 ,使工频炉的使用寿命从该公司投产初期的 2 0多炉 ,提高到目前的2 0 0炉以上 ,运行时间超过 3个月 ,达到国内先进水平。此项研究获得了 2 0 0 1年度中国有色金属工业科技进步二等奖。1997年 ,该公司通过对影响工频炉内衬寿命的筑炉工艺如炉衬材料选择、粒度配比及运行管理技术等问题开展攻关研究 ,成功地研制出石英砂自配料筑炉、烘炉、运行管理技术 ,并首次将磷生铁优化配比技术应用于磷生铁的熔化作业 ,使磷生铁浇铸温度稳定在 14 5 0℃…     

工频有芯感应电炉熔化铝合金的实践

在将熔铜感应电炉改为熔化铝合金的实践中改进了炉体和熔沟的结构以及筑炉、烘炉工艺，从而提高了筑炉质量，延长了炉龄，对同类工频感应电炉的使用和维修，有一定参考作用     

有芯工频熔铜炉筑炉启炉工艺

正确的筑炉方法是保证有芯工频感应熔铜炉开炉成功的基本前提。选用合理的捣打料，进行正确的粒度配合，并添加一定比例的红柱石、碳化硅是提高熔铜炉的烧结强度的有效措施。采用分层递降厚度的加料方式，打结层表面拉毛并取出细粉，有利于料层之间的粘接。采用中心环形辐射式向外逐圈打结的方法．二级密实的捣打工艺，并进行三段式烘炉启炉，有利于启炉成功和延长炉龄。     

350t倾动炉筑炉技术

综述我国第一台倾动炉的结构特点、耐火材料应用情况及筑炉技术,为我国建设第二台倾动炉提供参考.     

浅析提高中频炉炉龄的措施

电解铝阳极组装车间大多采用中频炉作为熔铁炉。可通过提高中频炉筑炉材料质量、筑炉及烘炉工艺、日常操作与维护来提高中频炉的寿命。     

10t工频感应炉坩埚技术改造

10t工频感应炉炉衬原采用酸性耐火材料，在高温满负荷工作状态下，受铁液及碱性炉渣侵蚀，加冷料过程中受机械磨损，造成感应炉炉龄低．改造采用AMS-60中性耐火材料作炉衬料，在使用初期对炉衬进行二次烧结．烘炉时间由39h缩短为23h，月筑炉周期缩短了10天．感应炉炉龄由17～20天增加到28～32天，月筑炉费用降低了4．1～4．7万元．在不增加任何设备的前提下，扩大了熔炼供铁能力，满足了生产需要．     

工业炉用耐火材料研究进展及发展方向

介绍了新型耐火材料的研究进展。微孔球低导热浇注料具有较好的常温性能、较低的导热系数及较好的高温性能,可代替普通低水泥高铝浇注料;喷射浇注料和泵送浇注料替代普通低水泥浇注料,可提高筑炉效率;快速补炉料可对加热炉炉衬进行快速修补,有效延长加热炉的整体寿命;采用炉墙、炉顶模块化组装筑炉方式,施工快捷,避免烘炉缺陷。分析了耐火材料的发展趋势。     

提高工频有芯感应熔铜炉使用寿命的方法与措施

本文以600kg工频有芯感应电炉为例，论述炉体主要金属构件的质量、筑炉、烘炉、熔化、停炉、工人技术水平等对炉子使用寿命的影响，提出了提高炉子使用寿命的具体方法和措施。实践证明，采用这些方法和措施后，电炉的平均使用寿命从不足2个月增加到10个月。     

高炉烘炉和热风炉烘炉、烧炉、保温存在的问题

分析了高炉烘炉和热风炉烘炉、烧炉、保温存在的问题,认为目前高炉烘炉效果普遍不佳,残余水分诱发炉缸不定型耐材产生原始气隙,严重影响炉缸长寿;热风炉烘炉、烧炉、保温过程中普遍存在温度场失衡的情况,影响热风炉寿命及高风温。提出了改善高炉、热风炉烘炉、烧炉效果的建议。     

抚顺新钢铁5号高炉炉缸侵蚀调查分析

对抚顺新钢铁5号高炉炉缸侵蚀进行了调查分析,认为严格把好耐火材料质量和砌筑质量关,控制好烘炉质量,是保证炉缸具有较长使用寿命的关键.     

关于延长中频炉炉衬寿命的探讨

文章描述了中频炉在电解铝行业使用情况，介绍了中频炉系统组成及工作原理，提出中频炉炉衬常见问题和补救措施，并从筑炉、烘炉、熔炼等三方面进行了探讨。     

磷酸在燃煤型塔式锌精馏炉砌筑中的应用

介绍了燃煤型锌精馏炉的基本炉型、耐火材料的选择及磷酸在筑炉中的应用.生产实践表明,添加适量的磷酸砌筑碳化硅塔盘,有利于延长塔体寿命.     

铝厂阳极组装用工频炉的筑炉及维护

铝厂阳极组装用工频炉的筑炉及维护□沈阳铝镁设计研究院王汝良□在铝工业发展中，预焙阳极铝电解槽代表铝冶炼的发展趋势，在预焙槽的铝电解厂建设中，阳极组装工段大量地采用工频炉熔化磷生铁，用以浇铸阳极与钢爪的联接部分，组成成品阳极，供给电解车间。调试好工频炉...     

转炉自动筑炉装置的开发

转炉自动筑炉装置的开发过去转炉炉衬的砌筑都是采取手工操作，存在劳动强度大、效率低、且环境恶劣等问题。为此，新日铁开发了炉口插入式全自动筑炉装置，经调试后现正顺利地应用中。与原手工砌筑方式相比，筑炉速度提高１倍，操作人工减少约５０％；由于耐火材料的搬运...     

矿热炉筑炉工艺的发展前景分析

总结了传统预焙炭砖及自焙炭砖工艺的特点,并将传统炭砖筑炉工艺与新兴的整体筑炉工艺进行对比,提出与传统的炭砖筑炉相比,冷捣糊整体筑炉工艺利用了冷捣糊低温下易于捣固成型且焙烧后理化性能与炭砖相同的特性,在炉体内用冷捣糊代替炭砖捣筑成整体炉衬,经一定焙烧制度焙烧后形成石墨化坩埚。整体筑炉工艺不仅能够提高电炉寿命,增产节能,且能提高炉衬的体积密度、耐压强度、抗氧化等性能。在未来能够取代炭砖筑炉成为流行的筑炉工艺。     

延长中频炉炉衬寿命探讨

延长炉衬寿命对中频炉的安全经济运行至关重要。本文根据某铝业有限公司提高炉衬寿命的实践,提出了从炉料、筑炉、烘炉、使用、检测、修补等方面延长炉衬使用寿命的措施。     

硅铁电炉炉内热分布的探讨

本文通过检测硅铁电炉炉膛内部的炉料物相组成和炉衬耐火材料的物相变化，研究了硅铁电炉内部的温度场及影响炉内功率分布的因素，结果：硅铁电炉高温下炉料的导电性是影响炉内热分布的关键因素，应采取措施降低烧结带的温度，硅的生成反应温度大于１８１９℃，主要是在坩埚区进行的。提高坩埚区温度利用减少气相中ＳｉＯ的比例和ＳｉＯ损失。     

延长底吹炉氧枪区使用寿命的生产实践

从炉体设计、耐火材料选择、砌筑、烘炉以及工艺控制等方面加强氧枪区的维护,从而有效延长底吹炉氧枪区的使用寿命。     

提高坩埚式感应电炉酸性炉衬寿命的筑炉工艺

坩埚式感应炉酸性炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成.在原辅材料选定的前提下,烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序.生产实验表明:合理的捣筑炉衬打结工艺和烘烤烧结工艺,使炉龄大幅度上升.