盘形凸轮的摆动式仿形加工制造误差分析

一、加工原理图1所示为凸轮磨床M8325的结构原理图。它是利用滚子摆杆凸轮副的运动原理来进行仿形加工的,故称为摆动式仿形加工。工件和靠模同轴安装在一个能绕O-3轴摆动的摆架上。主轴O通过机床传动而使其作旋转运动。砂轮和滚子分别装在定轴O_1和O_2上。磨削过程中,受靠模形状的控制,在压簧的推力作用下,轴O绕O_3支点摆动,使靠模的型面紧紧依靠在滚子上。于是砂轮就在工件上磨出所需的凸轮型面来。     

盘形凸轮的仿形磨削、测量及其误差分析

为了提高经热处理的盘形凸轮的精度和光洁度,我们在 M250A 内圆磨床上设计制造了一套盘形凸轮仿形磨削工具(如图1所示。)图1中为磨床的主轴箱,2为工具的蜗轮箱,其中心孔中装有工具轴,工具轴上     

盘形凸轮仿形设计及自动化加工系统的开发

仿形系统与ＣＡＭ系统相联结,可将已成型产品的设计成果直接应用于产品制造,从而缩短产品开发周期．提高生产效率。本文在ＲＥＮＳＣＡＮ ２００仿形软件的基础上,开发了盘形凸轮设计制造一体化系统。     

盘形凸轮拟合误差分析

论述了盘形凸轮在数控加工中拟合误差的分析方法,推导了盘形凸轮机构的拟合误差公式,并介绍了划分插补点的分割方法。     

盘形凸轮仿形夹具的研制和应用

通过对盘形凸轮仿形夹具设计的实例，阐述了该夹具的设计原理和使用方法，同时解析了凸轮仿形样板的设计、制造方法。经过实际使用证明，该仿形夹具很有推广应用价值。     

平底直动盘形凸轮耐磨损分析

平底直动盘形凸轮主要的失效形式为滑动磨损,导致凸轮的传动精度降低,使用寿命减少.本文结合弹流润滑理论和滑动磨损计算公式,对平底直动盘形凸轮机构的润滑特性以及磨损规律进行探讨,预测凸轮危险磨损表面和磨损寿命,为凸轮的耐磨损设计提供依据.     

盘形凸轮的数控加工

由于凸轮参数,种类的多变,给专机加工带来不经济的因素,要想快而经济地加工出凸轮,只要将凸轮轮廓曲线离散成多段圆弧,就可在数控机床上加工。 但只凭人为地取几段圆弧,由经验来定切点位置的近似方法,只能用于某特定的或凸轮轮廓线精度要求不高的场合。对于凸轮曲线上每一点的行程都有要求的地方,以上的近似方法就无能为力了。下面介绍的“单圆弧等误差法”能较好地解决这个问题。 在被拟合的曲线上取密集点,通过其中少数点作圆。每次只求出一个圆弧段的参数值,该圆弧段与原曲线在公法线处的误差(两曲线间的最大误差)控制在允许拟合误差δ允…     

加工盘形凸轮的新方法

<正> 众所周知,转塔自动车床横向进给刀架上配置有一套盘形凸轮(平板凸轮)。盘形凸轮(见附图)上具有轴孔和销孔。凸轮的位置是用零圆弧位置确定的,零圆弧半径R等于横刀架杠杆的臂长。盘形凸轮通常采用圆盘形坯料制造,这样不但金属材料的利用率不高,而且制造凸轮的劳动量很大。如将盘形凸轮采用长方形坯料加工,上述情况可大大改善(见附图中虚线位置),它既能使金属材料节省近2/3,又能使制造凸轮的劳动量减少一半。但应指出,采用此法加工盘形凸轮时,零圆弧应位于凸轮工作部分的中间,这是从数控机床铣凸轮的控制程序方面考虑而定的,同时零圆弧的新位置也考虑到自动机床     

盘形凸轮的数控加工

笔者介绍了一种盘形凸轮的数控加工工艺方法,以及FANUC系统宏程序的编程方法。实验证明,该方法使用方便、可靠,能提高效率或加工表面的质量。     

加工盘形凸轮的新方法

众所周知,转塔自动车床横向进给刀架上配置有一套盘形凸轮(平板凸轮)。盘形凸轮(见附图)上具有轴孔和销孔。凸轮的位置是用零圆弧位置确定的,零圆弧半径 R等于横刀架杠杆的臂长。盘形凸轮通常采用圆盘形坯料制造,这样不但金属材料的利用率不高,而且制造凸轮的劳动量很大。如将盘形凸轮采用长方形坯料加工,上述情况可大大改善(见附图中虚线位置),它既能使金属材料节省近号,又能使制造凸轮的劳动量减少一半。     

偏置直动盘形凸轮机构挺杆位置误差的计算与分析

对偏置直动盘形凸轮机构进行了运动分析,提出影响该凸轮机构运动精度的原因主要有尺寸间隙类因素、动态特性类因素。尺寸间隙类因素包括凸轮和滚子的几何尺寸和偏心尺寸、推杆偏置尺寸、转动副和移动副间隙尺寸及磨损量;动态特性类因素包括凸轮机构的运动加速度、凸轮曲线特性、转动惯性、弹簧回位滞后引起的推杆位置误差。具体阐述了影响运动精度的几种形式,并采用小位移的线性叠加原理计算了若干因素所引起的推杆位置误差。     

凸轮轮廓度的仿形法测量及误差分析

本文介绍了用仿形法测量凸轮轮廓度的方法及其误差分析。     

仿形车加工误差成因初探

仿形车加工是利用样板或样件作靠模,通过仿形触头刀口在靠模上的接触移动,来控制车刀运动。实现加工。常见的仿形触头有图1(a)、(b)两种形状和安装形式,     

仿形凸轮的磨削

在数控内圆磨床上装上一套反靠模装置,通过本机床的自磨,便可得到一系列不同轮廓曲线的仿形凸轮,再将这些仿形凸轮装上工件主轴,又可以磨削出不同的高精度非国内型曲面的零件。通过加工实践,得到了较好的效果。     

仿形凸轮的磨削

在数控内圆磨床上装上一套反靠模装置,通过该机床的自磨,便可得到的一系列不同轮廓曲线的仿形凸轮,再将这些仿形凸轮装到工件主轴上,又可以磨削出不同的高精度非圆内型曲面的零件。通过加工实践,得到了较好的效果。     

直动式凸轮轮廓CAD系统的研究

介绍用VBA创建图形用户界面、编制宏代码以及在AutoCAD中设计和绘制出凸轮轮廓曲线的方法,并设计开发了基于VBA的凸轮轮CAD系统,为在AutoCAD中设计和绘制复杂平面曲线提供了例证.     

圆柱凸轮制造误差分析

圆柱凸轮型面在工厂中常用的加工方法有: (1)展成加工法:又叫范成法。是通过机械传动链或铰链多杆机构的传动,获得所需的加工运动来进行加工。 (2)数控机床加工法:通过机床的数控系统控制加工运动来进行加工。 (3)仿形加工法:利用圆柱凸轮、盘形凸轮或移动凸轮作仿形靠模来进行仿形加工。本文将对由于铣刀形状、铣刀位置及铣刀的直径误差而产生的圆柱凸轮型面制造误差作以分析。     

蜗形凸轮的误差分析

运用坐标变换和包络原理对蜗形凸轮进行误差分析,提出了一种加工误差的计算方法,为保证蜗形凸轮的加工精度具有一定的意义。     

液压仿形刀架加工锥螺纹的误差分析

我厂用液压仿形刀架加工锥螺纹时,经常出现实际工件螺距与机床铭牌上的螺距不一致,工件的锥度也有较大的误差,造成废品。经检查分析发现:这种误差是由于操作工为操作方便将仿形刀架右转一个角度,造成仿形刀架和工件轴线不垂直,从而产生的加工误差。将仿形刀架校正后,问题立     

基于用户宏程序的盘形凸轮加工

手工编程和计算机辅助编程都不适合凸轮的数控加工编程,采用宏程序编程可以简单、高效地完成凸轮加工。