SM系列湿式振弦除尘器的研究

介绍了湿式除尘器的概况和ＳＭ系列湿式除尘器的研究和特点。     

除尘器除尘效率与分级效率的探讨

本文详细探讨了除尘器除尘效率,分级效率及其相互关系的计算公式,提出了新的分级效率计算方法,并用实例得到验证。     

组合除尘器的研制

目前我国在环保工业中应用的除尘设备主要有静电除尘器、旋风除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器等几种。静电除尘器造价昂贵,占地面积大,使用场所有限;旋风除尘器除尘效率有限,会产生微小尘粒延排气管排出;袋式除尘器使用寿命短,适用场地有限;湿式除尘器用水量大,不利于节约用水,并造成水污染。实际使用中,这些设备的除尘效率并不理想,难以达到厂家介绍的除尘效率（９５％～９８．５％）,这就有待于研究新型的除尘器。组合除尘弥补了上述不足,除尘器效率可达９９．８％～１０００％。 １主要结构（见图１） ２工作原理 （１）当…     

XZTD型陶瓷多管除尘器分级除尘效率的测定与分析

ＸＺＴＤ型陶瓷多管除尘器是旋风除尘器中一个新族。随着环保部门对环境质量的进一步要求及环境科学技术的发展，评价除尘设备除尘效率的高低，不应以现行的质量除尘效率作为主要指标，而应推行分级除尘效率。文中介绍了在我国具有广泛发展前景的高效陶瓷多管除尘器的分级效率的测定，并对其测定结果进行了较为深入的分析。     

矿用湿式除尘器的发展和现状

首先介绍了矿用湿式除尘器的结构和工作原理,通过对比分析了矿用湿式除尘器较其它除尘器在矿山井下除尘方面的效率优势和特点。随后对国内外矿用湿式除尘器的发展历程进行了回顾,分析了目前我国矿用湿式除尘器行业的现状和水平,提出了目前制约矿用湿式除尘器发展的关键技术。最后对我国矿用湿式除尘器发展前景进行了展望。     

煤矿综掘工作面湿式控尘技术研究进展及展望

煤矿综掘巷道通风易引起粉尘快速扩散，导致粉尘污染治理难度加大。为改善煤矿综掘工作面作业环境，总结了喷雾、湿式除尘器等湿式控尘技术在综掘面治理的进展，阐述了综掘工作面粉尘防治技术研究的发展方向。结果表明：目前喷雾降尘主要研究无风流扰动条件下不同工作参数和外添加介质对雾化特性和降尘效率的影响，湿式除尘器主要研究动力装置、除尘结构等对吸风、捕尘、脱水性能的影响；未来要加强对综掘巷道风流返风影响下喷嘴实际冲击域范围测试研究，研发受返风影响小、有效覆盖尘源的抗风型喷嘴，开发不使用喷嘴、滤网的机载式一体型湿式除尘器，完成湿式除尘器与掘进机的变频控制和联动运行，实现综掘工作面喷雾湿式除尘器智能一体化运行。     

湿式除尘器优化设计研究

针对湿式除尘器除尘效率低、脱水效率低的问题,以KCS-180D矿用湿式除尘器为例,研究了湿式除尘器的过滤单元分布位置对除尘效率的影响,过滤网层数与阻力、粉尘拦截效率的关系,以及脱水器风速与阻力、脱水效率的关系。优化设计了KCS-180D矿用湿式除尘器的喷雾单元、过滤单元、脱水单元,使该除尘器的脱水效率提高到99.3%、总粉尘除尘效率提高到99.1%、呼吸性粉尘除尘效率提高到95.2%。     

湿式振弦栅除尘器除尘机理探讨

对湿式振弦栅除尘器除尘机理进行了分析和探讨，并对除尘器的除尘效率影响因素进行了分析。     

湿式除尘器双Y型滤尘板除尘效果实验研究

为研究非平行平板结构滤尘板在矿用湿式除尘器中的除尘效果，设计了一种双Y型新式滤尘板。搭建湿式除尘实验平台，通过选定滤网目数、滤尘板与细水雾喷嘴间距作为影响因素，开展滤尘板除尘效果实验，分析研究两因素对新型滤尘板除尘效果的影响。结果表明：一定工况下，滤网目数的增加能显著提升双Y型滤尘板除尘效率，在60目时除尘效率达到最高值，净化阻力与滤网目数呈正相关；一定工况下，双Y型滤尘板除尘效率随滤尘板与喷嘴间距的增加先增后减，当滤尘板与喷嘴距离为45 cm时除尘效率达到最高值，净化阻力随距离的增加先增后减，但距离的改变对新型滤尘板净化阻力的影响较小，实验结果为湿式除尘器结构参数的优化提供了理论依据和指导。     

新型湿式旋流除尘器的试验研究

介绍了一种新型湿式旋流除尘器结构和原理,对该除尘器性能进行试验研究和初步分析,并与其它除尘器脱水效率作出比较。     

矸石电厂复合湿式除尘

兖州矿业（集团）公司南屯煤矿矸石热电厂将原有的文丘里水膜除尘器改造为复合湿式除尘器，锅炉运行低、中、高负荷时的除尘效率为98．5％～98．8％，林格曼黑度为一级，脱硫率为25％，显著地提高了除尘效率。     

提高文丘里除尘器效率的措施

为了满足日益严格的环保要求，实现烟气排放达标，必须提高除尘器的除尘效率。通过研究多种湿式除尘器的工作原理，结合我厂除尘器的实际情况，对设备进行了除尘、脱硫技术改造。在运行中加强技术参数监督，烟气除尘、脱硫效率有了明显的提高。     

湿式除尘器在矿山的应用现状分析

通过分析湿式除尘器的除尘原理，对比分析了常用的湿式除尘器的性能参数，提出了目前矿用湿式除尘器的发展现状和存在的问题，最后对我国矿用湿式除尘器的应用前景进行了展望。     

脉冲与直流供电下旋风静电除尘器的性能对比研究

研究了供电方式对旋风静电除尘器除尘性能影响，在同一入口风速、工作电压、入口粉尘浓度下，测试了脉冲供电与直流供电方式下旋风静电除尘器的总除尘效率及分级除尘效率。实验结果表明：脉冲供电有效地提高了旋风静电除尘器的除尘效率，特别是对于粒径小于2μm的粉尘，旋风脉冲静电除尘器的分级除尘效率比旋风静电除尘器的提高20％以上。     

矿用湿式除尘器喷雾结构分析及优化研究

通过分析喷雾方式、喷雾流量与除尘器性能的关系,结合应用环境对矿用湿式除尘器喷雾结构进行优化设计,得到了较好的喷雾结构,并实现除尘器低内阻、低耗水目标。通过在川煤集团嘉阳煤矿现场应用证明,该湿式除尘器能够有效抽吸现场含尘气流,工作面降尘效率达96.64%,明显改善了工作面作业环境。     

新型湿式除尘器在机掘工作面中的应用

针对国内机械化掘进工作面的生产条件，研制了一种新型高效实用的湿式除尘器，现场实测表明，由该除尘器组成的通风除尘系统，能有效降低掘进工作面和巷道中的粉尘浓度。     

湿式振弦栅除尘器除尘机理探讨

对湿式振弦栅除尘器除尘机理进行了分析和探讨，并对除尘顺的除尘效率影响因素进行了分析     

CJ系列高效湿式除尘器在司家营铁矿的应用

针对司家营铁矿破碎车间原水浴除尘器效率低、风量不足的设计缺陷,通过加装CJ型高效湿式除尘器降低粉尘浓度,改善了工人的劳动环境,降低工人患职业病的几率,同时由于清洁的环境使部件寿命得到了提高。     

多孔介质湿式除尘器收集细颗粒物性能研究

针对目前湿式除尘器对高浓度细颗粒物除尘效率较低、压力损失较大、喷嘴易堵塞等问题,基于多 孔介质对捕集细颗粒物的增强效应,研制出一种多孔介质湿式除尘器。对该除尘器的工作原理和除尘机理进行 了分析,并对该除尘器的除尘效率、排放浓度和压力损失进行了实验研究。除尘机理分析表明：该除尘器将多孔 介质除尘机理和冲击水浴除尘机理相结合,增大了粉尘与液滴、液膜的接触面积,增强了粉尘与液滴、液膜的碰撞 效果,在惯性碰撞、截留、扩散的共同作用下提高了对细颗粒物的除尘效率。实验研究表明：在除尘器入口粉尘浓 度为2 500 mg/m³、多孔介质厚度为15 mm、液气比为4.69 L/m³、水位高度为0的条件下,当除尘器入口风速小于14 m/s 时,对中位径为 2.509 μm的硅微粉除尘效率高于 99.48%,排放浓度低于 13 mg/m³,压力损失小于 833 Pa。     

新型矿用除尘器的研究

介绍了KCS-250型矿用湿式过滤旋流除尘器的主要结构、性能,论述了该除尘器的技术创新点,性能检验结果表明该除尘器工作阻力1 449 Pa,总粉尘除尘效率99.03%,呼吸性粉尘除尘效率90.06%。现场使用后综掘工作面总粉尘降尘效率达91.27%,采煤工作面回风巷总粉尘降尘效率达到90.74%,呼吸性粉尘的降尘效率达到了88.15%。