机械密封端面摩擦扭矩测量方法的研究

对于机械密封来说,它是一种十分有效的防漏措施,如果其端面出现因摩擦受损,将直接影响到轴功率,因此,怎样做好机械密封断面摩擦扭矩测量就显得异常重要,近年来,人们逐渐加大了端面比压与材料的控制,希望通过这种方式减少摩擦损耗,只有这样才能延长其运行时间.基于此,本文将从机械密封摩擦扭矩基本情况入手,重点研究与之相关的测量方法.     

关于机械密封端面摩擦工况研究

械密封工作寿命和密封性能的好坏直接受到机械密封端面摩擦特性的影响,该特性参数的测试是机械密封中的一种关键技术.本文介绍了常用性的性能参数,并探讨了该测试技术,此外还详细的介绍了机械密封端面的摩擦机制,并分析了有关机械密封端面几种摩擦状态,仔细的介绍了干摩擦状态,边界摩擦状态,流体摩擦状态和混合摩擦状态.     

机械密封端面摩擦副失效分析及解决办法

对聚合釜机械密封系统的工作原理作了简要论述,在此基础上结合化。生产实践较深入地分析了引起机械密封端面摩擦副失效的有关因素,并探讨了相应的解决办法．     

端面密封的阻尼轴承动力特性分析

用Ｎａｖｉｏｒ－Ｓｔｏｋｅｓ方程，研究了一端上有密封结构的阻尼轴承的动力特性，建立了新的油膜作用力的计算关系式。新的计算关系式可以给出了比传统计算公式更好的油膜作用力的估计。     

端面密封接触状态的转化

接触式端面密封由于其密封性能较佳,因而得到广泛应用,但因其工作寿命短,使其使用不尽人意,本文通过对端面密封的动力分析,探讨了端面密封的端面接触式状态与非接触式状态的相互转化,论证了这种转化是完全不可以实现的,这对延长端面密封系统的工作寿命无疑是有益的。     

焊接金属波纹管机械密封端面径向振动特性研究

焊接金属波纹管机械密封是轴类密封的重要类型之一,而密封端面振动特性是泄漏量和端面磨损的关键影响因素。由于目前针对焊接金属波纹管机械密封端面振动位移相关理论研究较少且没有具体分析各工作参数对端面振动的影响。首先,作者建立了端面密封环的几何模型和极坐标下端面所受表面压力以及分布力矩的数学模型;采用圆环理论和数值分析方法,推导出受谐波形式载荷条件下端面振动位移的求解公式。然后,利用MATLAB求解出密封端面在不同工况条件下轴向振动和径向振动位移特解。发现在相同的工况条件下径向振动位移均大于轴向振动位移。最后,设计了径向振动试验,利用电涡流传感器测量密封端面径向振动位移,分别探究了介质压力、工作转速、载荷系数和压缩量对径向振动位移的影响。结果表明：工作转速和压缩量对径向振动位移影响较大,介质压力和载荷系数对径向振动位移影响趋势相同。径向振动位移随着转速的增大而急剧增大;随着压缩量的增加先缓慢增大后迅速增大;随着介质压力的升高、载荷系数的增大,径向振动位移先减小后增大。对比理论计算和试验结果,验证了密封端面振动位移数学模型的正确性。优选出合理的工作参数范围为：介质压力为0.4～1.4 MPa,工作转速为1 500～2 500 r/min,载荷系数K为0.60～0.75,压缩量为4～6 mm。     

高参数机械密封摩擦副油膜流场动力特性

摘要：为了研究高参数机械密封摩擦副油膜流场动力特性以提高密封系统的稳定性,建立了摩擦副油膜流场的三维有限元模型,运用计算流体力学分析软件对油膜流场的压力、转速、摩擦扭矩、承载力和泄露量等进行了数值模拟,分析了机械密封的工作转速、压力与摩擦副油膜流场的压力场、承载能力、摩擦扭矩及泄漏量间的关系及其影响规律．     

泵抽空状态下机械密封端面状况实验研究

通过机械密封在泵抽空状态下的端面运行状况实验，基于流体膜的相变理论，讨论了机技密封在泵抽空状态下端面开启可能性，并分析了机械密封在抽空瞬时因工况改变可能造成的失效，提出了机械密封运行的稳定工作条件，对机械密封在特殊工况下的设计及使用、提高机械密封的抗抽空能力提出了参考意见．     

工况自适应机械密封端面结构设计与试验

机械密封在工况易变的装置或工况调节过程中 ,极易发生摩擦副整体位移或端面分离的失效现象。就密封结构进行分析 ,如果作用在摩擦副上的大气压力与弹簧力方向相反 ,并且存在大气压力大于弹簧力时 ,就可能推开摩擦副的浮动环或推动摩擦副整体位移 ;摩擦副的密封面设计有宽度 ,液体在泄漏方向上有压力差 ,温度升高 ,造成液膜汽化 ,密封面间出现汽液混相或全汽相 ,膜压增大推开密封面。为防止密封面整体分离和位移提出了波纹管机械密封的设计结构 ,给出了密封面刃边形的设计方法     

机械密封在渣浆泵的应用研究

机械密封摩擦副工作温度状况,不仅是影响机械密封使用寿命的关键因素,而且是选取合理机械密封型式的重要依据。在渣浆泵机械密封的改造过程中,影响机械密封摩擦副温度变化的主要因素及部分参数的计算方法,同时建立摩擦副温度场的数学模型,利用有限元法对动、静环摩擦副温度场的分布进行了模拟仿真,为渣浆泵的机械密封改造提供参考依据。结合对渣浆泵进行机械密封改造前后的实际使用情况,对改造效果进行了分析对比,结果表明对渣浆泵进行机械密封改造不仅可行,而且能够节能、减少污染。     

300m2烧结机机尾两道密封改为一道密封增加烧结有效面积的实践

介绍了马钢第三烧结三300m2烧结机机尾密封改造增加烧结有效面积6m2的实践.在不降低机尾密封效果的前提下,效益显著提高.     

45钢摩擦副摩擦磨损性能的试验分析

减少机械运动副的摩擦磨损是提高机械产品的机械效率和机械寿命主要途径。文章在梯姆肯摩擦磨损试验机上对45钢在机械油润滑下的摩擦磨损性能进行了试验研究,得到了其摩擦磨损性能与载荷、滑动速度、硬度及硬度差等之间的相互关系以及P*(极限载荷)与V*(极限滑动速度)之间的相互关系,为机械运动副的参数选择、结构设计及其制造提供了必要的理论依据。     

滑动摩擦力分形预测模型

从一对微凸体的接触力学和运动学分析出发,建立了非流体动力润滑条件下粗糙表面滑动摩擦阻力与粗糙表面接触状态间的关系,基于分形几何理论,推导出滑动摩擦力分形预测模型,并从理论上对该模型的正确性进行了分析。     

基于DSP机械密封监控系统

机械密封是机械设备防止泄漏、节约能源、控制环境污染的重要功能基础件,普通机械密封自适应能力差、寿命较短,发展可控机械密封是保证设备长周期安全运转的迫切要求。在分析了国内外在机械密封监控系统研究现状的基础上,设计了机械密封监控系统,该系统在硬件上采用DSP,在软件上采用先进的智能控制算法。它可以以一种预程序化受控方式对密封的工作条件和环境的变化作出快速的反应,使机械密封在满足泄漏量、温度、磨损率等反馈参数的要求下,处于最佳的工作状态,从而提高机械密封的可靠性并延长其寿命。     

抽油泵摩擦副磨损性能试验研究

为合理选择抽油泵泵筒和柱塞摩擦副的材料及表面处理工艺,提高抽油泵的使用寿命,选择碳钢、4％～6％铬钢、合金钢等三种材料和相应的表面处理工艺进行配对,在同等条件下进行了耐磨性性能试验。综合分析试验结果,认为碳钢镍磷镀／碳钢镀铬和4％～6％铬钢加压氮化／碳钢镍磷镀组成的摩擦副是较理想的配磨组合。     

火电厂泵类机械密封的检修探讨

介绍机械密封的工作原理,分析机械密封的优缺点;并结合工作实践,以H76／95-G115-A型泵用机械密封为例,讨论机械密封检修的拓扑结构和关键节点,提出机械密封检修过程中应采取的技术措施和注意事项。     

材料摩擦轮廓曲线分形特征的计算机模拟与计算

研究了摩擦轮廓曲线分形数学特征，在图象变换基础上用“覆盖-逼近”混合算法开发了分形性质分析的软件模拟与特征分数维计算系统；进行了标准Coch分形曲线的高次迭代，迭代次数为10时采样点达26万，满足精度要求，并以此标定和检验分数维计算系统；验证了分形结构层次大于18时分数维数值接近内禀特征值，且测量码尺在合理范围内测得的有限层次分形体分数维才是确定值。