东方红炼油厂糠醛精制转盘塔技术改造试验总结

目前,我国润滑油生产的薄弱环节之一,是溶剂精制装置的生产能力不足。为此,全国计划新增建几套溶剂精制装置。为了提供新建转盘萃取塔设计和现有转盘塔改造参考,根据石油部科技发展计划下达的任务,由东方红炼油厂、石油化工科学研究院、中国科学院化工冶金研究所、北京炼油设计院等单位组成工业塔改造试验组。试验组在调研、中小型试验研究的同时,参照国外炼厂转盘塔情况,以东方红炼油厂糠醛精制转盘塔(A)为试点,于一九七九年八月十日完成了该塔的技术改造,并投入运转。上海化工学院化学工程研究所也做了冷模试验研究,清华大学化工系对改造后的转盘塔效率、比负荷进行了考核。经过八个月的     

东方红炼油厂糠醛精制转盘塔技术改造成功

东方红炼油厂糠醛精制装置是按加工大庆油设计的,开工以来转盘塔转盘始终未转。1977年起改炼华北原油,由于润滑油馏份粘度指数低,要制取合格产品,必须深度精制。为了提高糠醛精制转盘塔的处理量、萃取效率和改善油品质量,石油化工科学研究院、东方红炼油厂、中国科学院化冶所、北京石油设计院、以及华东化工学院、清华大学等单位合作,在大量调查和冷热模试验的基础上,于1979年4月对轻油糠醛精制转盘塔进行了如下技术改造:     

东方红炼油厂二蒸馏装置加热炉节能改造

我厂第二套常减压蒸馏装置在一九八一年三、四月份大检修期间,进行了以节能为重点的技术改造,并于同年四月十九日一次开车成功,至今已正常运转近两年。在这次改造中,除了以换热流程优化提高拔头油入     

东方红炼油厂铂重整装置改造设计总结

东方红炼油厂铂重整装置于1971年6月建成投产,设计加工能力15万吨/年。1975年为适应发展的需要,决定将装置规模扩大到20万吨/年,由我院负责扩建设计。设计是按照花钱少、改动小、消耗低的要求,通过三结合现场设计完成的。     

东方红炼油厂改造规划的节能与经济效果

我院受东方红炼油厂委托,完成了该厂技术改造规划设计.这里仅就规划中生产方案、产品质量、能耗和经济效益等方面作一简单介绍.从结果看是有成效的,但某些问题还待落实.     

东方红炼油厂节能措施

东方红炼油厂一九七七年综合能耗率为9.48%,他们的主要节能措施有:1.催化裂化、丙烷脱沥青装置采用热进料,分别节约热景1,017万千卡/时和480万千卡/时,共计1,500万千卡/时,相当于节约燃料油12,630吨/年。2.催化裂化两台主风机功率为6,000瓩,采用了背压透平驱动,排出的10公斤/厘米~2蒸汽一部分供给功率为4,000瓩的凝气式透平驱动气压机,冷     

炼油厂塔底重沸器泄漏分析及改造

泄漏率是炼油厂考核换热器的重要指标之一 ,由于各种原因造成的换热器泄漏 ,影响生产装置的正常运行和工厂的经济效益。尤其是各装置的塔底重沸器 ,其操作条件复杂 ,泄漏率较一般换热器高 ,一旦泄漏就会影响整个装置的正常生产。以我厂气分装置为例 ,再生塔重沸器Ｈ10Ｚ在 3个月内就泄漏10余次 ,催化装置吸收塔稳定重沸器也发生过类似情况 ,给生产造成很大损失。1　原因分析塔底重沸器的主要泄漏部位有 2处 ,即内浮头密封失效和换热管管头破坏。表 1是 2 0 0 0年 6月到 9月的泄漏统计。表 1　泄漏部位和泄漏因素分析统计序号泄漏部位　泄漏…     

东方红炼油厂的创建回顾

正二十世纪六十年代,中国在开发大庆、胜利两大油田之后,为就近解决北京和华北地区的石油产品供应问题,于1966年决定在北京建设一座大型炼油厂。1967年2月14日,国家计委批准了石油工业部的建设方案。当时出于战备的考虑和不占耕地的要求,以及要"靠山、分散、隐蔽"的选址原则,经多方勘察,国家计委、中央     

东方红炼油厂能量利用调查报告

东炼能量利用调查工作是从七八年七月份普查加热炉热效率开始的。国家计委、经委、化工部、石油部关于进行能量利用调查的文件下达以后,党委领导十分重视,把能量利用调查作为全厂各车间十一月份技术工作的重点,并作为考察技术人员的主要课题。厂里成立了脱产的能量利用调查小组,     

转盘—填料复合抽提塔的工业应用

茂名石油化工公司第三套糖醛处次将复合抽提塔技术应用于生产实际。通过工业实践证明复合抽提塔较好地隔合了转盘塔及填料塔的优点，具有精制效果好、处理能力大及投资效益佳等特点，为装置消除“瓶颈”、提高加工水平提供了一条新途径。     

炼油厂节约用水 压缩排污的途径——东方红炼油厂经验

概述水资源不足和水质污染,已越来越引起人们的重视和关注。评价一个国家的水资源条件有三个指标,即水质、水量和人均水量。据统计,我国平均每年降水约630毫米,总降水量约6万亿立米。除蒸发、渗透外,河川地表迳流量约为2.6万多亿立米,居世界第五位。世界人均占有迳流量约1万立米,我国仅2750立米,居世界第十七位。资料表明,我国水资源并不充足,且在空间的分布上南方多于北方,东部多于西部;在时间分配的均匀度上     

抽提转盘塔改成填料塔后效果明显

目前设计投用的转盘塔效果不佳,以上海高桥石化公司炼油厂润滑油糖醛精制装置为例,虽将原内驱动转盘塔改成了外驱动,但其萃取效果仍无明显改进。1988年参照本厂将酚精制抽提塔改成新型     

用转盘塔萃取回收炭黑

用转盘塔以闪蒸残油为萃取剂萃取炭黑水的炭黑,油黑返回气化炉喷烧造气,清水返回文氏管洗涤煤气。在合成氨常压气化装置上基本实现了炭黑水的闭合循环,消除了水质污染。     

转盘塔在丁二烯水洗中的应用

转盘塔是Reman于1951年提出来的,壳牌公司首先应用于糠醛萃取石油润滑油。由于转盘塔有结构简单、造价低廉、容积效率高、操作弹性大等优点,近年来发展较快,应用日趋广泛,目前国内已用于石油、化工、环境保护等。本文介绍转盘塔在丁二烯水洗时的应用。一、水洗的任务丁二烯在聚合反应中,其所含乙醛是很有害的物质。它的存在不仅会降低合成橡胶的反应速度,而且容易使橡胶分子产生交联和歧化,严重影响橡胶质量。因此精丁二烯     

转盘塔水洗粗糠醛的研究

以水作萃取剂采用转盘塔对从粗糠醛中连续脱除醋酸作了系统研究。测定了水-糠醛-醋酸三元体系的分配系数,研究了两相接触及分层时间,醋酸含量、温度和轻组份等对分配系数的影响,并确定了适宜的流量和转盘速度等工艺条件。该转盘塔的适用规模为年产糠醛600吨,可使粗糠醛中的醋酸、丙酮和甲醇的脱除率依次为83％、85％和77％。该装置用连续水洗取代了原间歇碱中和,设备简单、容易操作,使糠醛的精制收率提高2％以上。     

浮动舌形塔盘工业试验小结

继浮动舌形塔板的水力学和传质初步试验之后,七二年三月上海炼油厂和兰州石油机械研究所共同决定在厂五车间裂化粗柴油复分馏塔上作此塔盘的工业性实验。我们通过一年的共同努力于七三年元月实验初步告一结束。 通过这一阶段的生产实践使我们初步看到:浮动舌形塔盘就其分割效果来看,这次在复分馏塔上取得的数据表明与浮阀塔相当,而塔盘压力降则比浮阀塔盘约低2—3毫米汞     

RFCC塔底油裂解助剂工业试验

是ＢＣＡ－１０５塔底油裂解助剂首次在国内应用，ＢＣＡ－１０５不含沸石成分，是一种具有很高酸性活性的基质。应用结果表明，通过改变ＢＣＡ－１０５的添加量为调节系统催化剂的基质活性，从而改变产品分布，主要产品性质无不良变化，能改善回炼油和油浆性质，提高丙烯产率，但本次试验没有得到预期效果。     

炼油厂污水处理场污泥脱油脱水工业试验

金陵石化公司炼油厂污水处理场的浮渣、隔油池底的油泥和油罐底部的油泥 ,数量巨大 ,每年约 15ｋｔ。由于含水量大 ,不能直接焚烧处理。为此 ,该厂对这些浮渣、油泥用投加破乳剂和凝聚剂进行处理 ,然后进行分离脱水。所用凝聚剂为聚丙烯酰胺 ,投加量为 15 0～ 2 0 0 μｇ/ｇ。然后用蠕动泵或螺杆泵送入螺旋沉降离心机进行渣相和液相分离。经小试和中试 ,工业试验结果表明 ,脱水后的浮渣含水率为 70 % ,体积缩小到原渣的 1/ 4,达到可直接焚烧的要求 ;脱出的液相含渣小于 0 .17% ,可直接进入污水处理场处理炼油厂污水处理场污泥脱油脱水工业试…     

炼油厂蒸汽管网改造

炼油催化裂化装置掺重改造后，蒸汽产销发生很大变更，必须对现行蒸汽管网进行改造。本文阐述了对各种等级的蒸汽管网进行改造的情况，最后对改造后各运行工况蒸汽情况进行了分析     

炼油厂PSA装置压缩机故障分析及改造

根据炼油厂PSA装置2D20-140/6.37-BX压缩机频繁发生故障的原因分析,对该压缩机气缸和活塞杆等进行了相应的改造,并采用无油润滑技术,降低了压缩机气缸和活塞杆等零件的磨损,减少了压缩机拆装检修的工作量,减轻了工人的劳动强度。