螺旋埋弧焊管焊缝边沿母材缺陷探伤分析

为了准确地判定螺旋埋弧焊管焊缝边沿母材缺陷的类型及位置,分析了焊缝边沿母材缺陷的常见类型,介绍了适用于焊缝边沿母材各类缺陷的检测方法和检测过程,给出了各类缺陷的判定标准。结果表明,焊缝边沿母材缺陷可分为分层缺陷和非分层缺陷,非分层缺陷可细分为非金属夹杂、折叠和边裂等。分层缺陷可通过超声波自动探伤和人工探伤检出和判定;非分层缺陷比较复杂,要采用超声波和X射线两种检测方法进行检验,有条件的情况下可使用金相宏观形貌配合检验来进行综合判定。     

抽油杆扳手方缺陷应力集中系数和容限

针对抽油杆扳手方部位经常出现引发断裂的各种缺陷的情况，建立了横向凹槽、平面凹坑和边棱凹坑三组有代表性的缺陷模型，利用平面模型有限元法计算结果及受拉伸无限体和半无限体旋转椭球面空洞和凹坑应力集中系数，求得近、远边界影响修正系数以及三组不同缺陷模型应力集中系数近似表达式。用三维趋势面图描述了这些应力集中系数的变化规律，求得各组缺陷容限方程，绘制了典型的容限图，为带缺陷抽油杆的修复使用和判废提供了理论依据。     

考虑初始缺陷时井架的设计与验算

针对井架在设计、制造、安装和搬迁过程中产生的初始缺陷,介绍了国外采用单肢验算井架稳定性的方法;提出设计井架时考虑了初始缺陷影响之后,井架单肢(即井架主弦杆)长细比λ_1与井架整体长细比λ_(max)的具体限值,供设计者参考。     

螺旋埋弧焊管自动补焊工艺研究

针对螺旋埋弧焊管焊缝缺陷人工补焊的不确定性,采用X52钢级Φ610 mm×8 mm、X70钢级Φ1 016 mm×17.5 mm、X80钢级Φ1 422 mm×21.4 mm螺旋埋弧焊管,模拟生产中常见的穿透性缺陷、非穿透性缺陷进行自动埋弧焊补焊试验。试验结果表明,补焊焊缝的外观质量、无损检测、理化性能、金相组织等各项指标均优于标准要求。自动补焊工艺可减少施焊过程中的人为干预,稳定焊接质量,提升焊接效率。该工艺可满足多项标准的管线修补要求,在焊管行业推广应用具有可行性。     

锅炉水管发生环向断裂事故的原因简析

水管锅炉设备在使用过程中,水管与下锅筒连接的角焊缝热影响区位置在使用时发生断裂破坏事故原因分析。     

室内油管无损检测系统的升级与改进

室内油管无损检测系统存在纵向缺陷检测效果不明显、油管端部检测盲区大和传输卡阻等问题。为此,从励磁方式、检测方式、传输方式和软件等方面对系统进行了升级与改进。将改进后的室内油管无损检测系统在南阳、冀东和长庆等油田进行现场应用,截至目前已检测油管200多万m,并将其与改进前的系统进行性能对比。结果表明,改进后系统横向裂纹的分辨率提高1倍;可以准确检测纵向裂纹,分辨率为N10;能有效检测并可准确判断Ф1.6 mm的通孔缺陷和深度为1.5 mm的偏磨槽缺陷;检测盲区减小60%;不仅能同时进行横向、纵向缺陷检测,而且可同时检测多种规格油管,对缺陷的分析判断更准确。     

一例斜坡吊卡活门断裂分析

文章对一例斜坡吊卡活门断裂事故进行了调查．对该吊卡活门进行了裂纹、金相和材质分析，认为吊卡活门断裂是属于脆性断裂．吊卡活门材料的：中击韧性差以及其表面存在的原始缺陷和脱碳层是导致该吊卡活门断裂的主要原因。     

Q235钢管内焊缝单边缺陷分析

采用纵剪带钢生产小口径螺旋焊管时，超声波检验经常在焊缝的一侧发现缺陷波，而X射线拍片检验却很难发现。笔者对此类缺陷进行了多种对比检验，基本确定了该类缺陷的形状，探讨了该类缺陷的性质和成因，并提出了一些建议和解决措施。     

基于相似路径的管道焊缝区域超声导波缺陷检测

针对管道焊缝缺陷检测难度大的问题，提出基于超声导波技术的相似路径方法，对管道焊缝缺陷进行检测。采用有限元与试验相结合的方法，利用传播路径相同的超声导波信号相同的原理，设置经过焊缝区域的多条相似路径，采集不同相似路径下的焊缝透射信号，通过对比不同周向位置采集到的超声导波信号，使用Hilbert计算方法定义缺陷能量损伤指标，实现管道焊缝区域缺陷识别。试验结果证明了基于相似路径焊缝缺陷检测方法的可行性。通过对比相邻路径信号的路径缺陷指数后发现，有3条路径(P3、P14、P20)缺陷指数较大，这3条路径分别正对试验预制的未熔合缺陷、裂纹缺陷和未焊透缺陷中心，说明基于相似路径的方法能够实现管道焊缝缺陷检测。研究结果可为管道焊缝缺陷检测提供参考。     

液化石油气球罐裂纹分析及防范措施

根据三次对该球罐检验，发现球罐G1003的缺陷呈上升趋势，该情况与提炼的原油及上游加工工艺有关，同时与该球罐的设计选材、制造过程，特别是球罐焊接质量有很大关系。     

海上石油平台缺陷容限的评定

对于钢制结构来说,可能存在着各类不同的缺陷。因此应基于“合于使用”的原则确立对缺陷的验收值。本研究采用宽板拉伸试验以我国两种石油平台用钢A131和A537为例对英国BS6235所规定的最大允许焊缝缺陷参量值进行了校验。同时对校验技术给出了结论、对于A131钢和A537钢在给定的设计αmax情况下其断裂时的应变值分别为5.57%和4.17%。它们明显地高于有关方程在应力集中系数为10、设计应力为0.6倍屈服限。预载应力为0.8倍屈服应力条件下的宽板拉伸应变值1～2%。     

压力容器焊缝缺陷的消除方法

在石油化工建筑安装施工中，压力容器在不同环境条件下进行焊接，难免出现局部不合格现象，在无损探伤检测如X射线拍片时，其结果大多显示气孔、夹渣、末熔合或裂纹等缺陷，如何使这些焊缝缺陷在返修中达到一次合格，不出现多次返修现象，笔者通过十几年的施工实践与探索得到一些认识和经验。1正确确定返修位置作为一名合格的焊工，不仅焊接操作技术要过硬，而且对X射线探伤底片显示的缺陷应有一定的判断能力，一旦出现缺陷就能大致判断出底片显示的是内缺陷还是外缺陷，是在内表层还是在外表层，是在焊缝的中心位置还是在焊缝的边缘熔合区…     

带钢纵剪出现的缺陷分析

随着冷弯型钢和焊管等行业的不断发展 ,对带钢纵剪生产工艺的要求逐渐提高 ,特别对纵剪薄窄带钢的板型边缘毛刺以及宽度精度提出了更高的要求。纵剪生产中出现的主要缺陷有 :卷带形状、变形、切口质量以及宽度的尺寸误差。　　 1 　 卷带的形状　　 1 .1　内孔变形纵剪后钢卷从卷取机上取出时 ,钢卷内孔呈椭圆形 ,造成下一步工序上料开卷困难。其原因是卷取张力不足 ,只要在生产中加大纵剪与卷取机的张力即可避免。1 .2　钢卷边缘不齐导致钢卷边缘不齐的原因 :(1 )张力变化 ,开始卷取时 ,卷取半径小 ,张力小 ,随着卷取半径的增大 ,张力随之…     

斜交轮胎常见成品外观质量缺陷分析及对策研究

通过对影响外胎成品一次性合格率的外观缺陷进行综合原因分析，针对胎里露线、胎里窝气、缺胶、裂口和重皮、不熟提出解决问题的实施对策，达到了解决并消除废次品产生及提高成品合格率的目的。     

油井导管打入过程缺陷部位动应力分析

在钻井作业中，为防止地裂、井口坍塌和污染地下水资源，钻井施工前需要将导管打入地层中，形成封闭的环形空间。文章以波动理论为基础建立了导管打入的动力学模型，以导管存在长方体缺陷为例，针对导管打入时缺陷部位的动应力进行了分析，预测了缺陷处最容易破坏的具体位置，可为导管缺陷处的失效判定提供依据。     

浅谈锅炉汽包缺陷修理技术

介绍锅炉汽包外壁被吹损修理技术。从修复过程中技术指标控制、工艺方案制定及实施操作步骤,到金相试验、无损探伤、热处理以及水压试验等检验项目,作了全面叙述。     

凹坑缺陷参数对连续管疲劳失效的影响研究

为了探究凹坑缺陷参数与连续管疲劳失效的关系,建立了含缺陷连续管有限元模型,并利用试验对有限元模型进行了验证,分析了缺陷深度、缺陷轴向角度、缺陷长度、缺陷宽度和缺陷分布数量对连续管疲劳失效的影响,并与完整连续管进行了对比。研究结果表明:连续管在带压弯直循环过程中,缺陷处会产生明显的应力集中现象,最后发生疲劳失效;在一定角度的凹坑缺陷处,径向两个角落的塑性应变最大,连续管会沿着这两个位置发生断裂;5个因素对连续管疲劳失效的影响程度不同,缺陷深度和缺陷宽度对连续管的疲劳失效影响最为显著;在含缺陷连续管疲劳寿命理论模型建立过程中,应把缺陷深度和缺陷宽度作为主要考虑因素。所得结论为连续管疲劳寿命理论模型的建立提供了参考。     

油管横向缺陷动态检测装置设计及研究

针对传统漏磁检测装置对油管的横、纵向缺陷辨识度低和检测精度差的问题,设计了油管横向缺陷检测装置。基于直流线圈磁化理论以及油管横向缺陷检测的速度效应原理,首先设计出满足磁化及检测要求的各个装置零部件,再通过Ansoft软件建立缺陷动态检测模型,分析油管饱和磁化所需电流安匝数及满足横向缺陷检测精度、高覆盖率检测下的最佳检测速度。仿真及试验结果表明:磁化线圈在安匝数1 200时可使油管饱和磁化,当油管螺旋前进速度为0.5 m/s时具有无盲区高精度的检测效果,且检测波形可在一定程度上反映缺陷形状及尺寸。该检测装置对横向缺陷有较好的检测效果,装置的设计及研究具有一定的工程意义。     

按合乎使用原则处理在用压力容器超标缺陷

本文通过分析独子山炼油厂在用压力容器技术状况，按合乎使用原则提出了压力容器封头结构不合理、错边、角变形缺陷容限。并对未焊透、未熔合、裂绞类缺陷提出了处理方法。在役压力容器的检验和产品出厂检验是有很大差别的。在投压力容器的检验是通过检验判断其托否安全可靠地服投到下一个检验周期。因此在处理在投压力容器超标缺陷时，不是为了使其恢复到现行(或原来的)设计、制造标准，处理规范不能完全套用制造标准，应从实际出发，运用理论知识和实践控验，既考虑安全可靠又顾及经济合理，按照合乎使用原则作出处理方案。国家劳动部门颁发的《在用压力容吕检验F规程》和《检验和缺陷处理参考意见》都没有角超标缺陷常见种类，提出了错边、角变形、未焊透、非标准椭圆封头、未溶合、裂纹等缺陷的较具体的处理方法和容限。     

腐蚀缺陷对中高强度油气管道失效压力的影响

腐蚀管道评价规范ASME-B31G、BS7910、DNV-RP-F101、PCORRC大多以X60以下中低强度管道为研究对象,对X60以上中高强度油气管道的评价具有一定的保守性。笔者以X65和X80两种中高强度管材为研究对象,采用非线性有限元法分析了带腐蚀缺陷油气管道的失效压力,研究了腐蚀缺陷深度、腐蚀缺陷长度、腐蚀缺陷宽度和腐蚀缺陷位置对带腐蚀缺陷油气管道失效压力的影响,建立了包含腐蚀缺陷深度、腐蚀缺陷长度、腐蚀缺陷位置等参数的带腐蚀缺陷油气管道失效压力计算方法。与现有标准提供的计算方法和试验结果对比表明：本文拟合得到的计算方法误差小,保守性低,可以满足X60以上中高强度腐蚀管道失效压力的预测要求。