气压机浮环密封密封油损耗的原因分析

介绍了浮环密封的结构、原理及特点 ,分析了浮环密封密封油异常损耗的途径、各种损耗的原因及采取的措施。     

催化裂化装置气压机凝缩油系统改造

1原系统概述黑龙江石油化工厂原15万t/a的催化裂化装置经改造后加工能力达到40万t/a。气压机凝缩油系统组成为：（1）气压机人口富气汽-液分离罐分离出来的凝缩油经压油罐，用气压机出口高压气体充压后，排到分馏塔顶汽-液分离罐中压力为0．9MPa；（2）气压机一级出口汽-液分离罐分离出的凝缩油，用凝缩油泵（JT—4000／2）送到气压机出口汽-液分离罐中，压力为0．5MPa；（3）另外，去外网的高压瓦斯所携带的油最终也返回到分馏塔顶汽一液分离罐中，压力为0．3MPa该系统自启用以来，由于第2条油路中的往复泵振动大，出口的法兰、垫片损…     

重催塞阀阀卡失灵原因浅析

根据塞阀的结构和工艺操作条件，着重分析塞阀卡位失灵的原因，目的是保证塞阀在各种荷荷刻工艺条件下能可靠操作，确保装置的长周期运行。     

重油催化裂化装置催化剂跑损原因分析

为解决催化再生器催化剂非正常跑损问题，胜利石油化工总厂对重油催化装置历次催化剂跑损现象进行了认真分析，认为设备故障和催化剂破碎是主要原因，而原料油中Na，V含量超高、大量蒸气进入再生器、预提升蒸气线速过高则是造成催化剂破碎的主要原因。     

优化分离器结构 提高静电分离重催油浆的效率

对研制的新型高效油浆静电分离器（简称Ⅱ分离器）的结构特点进行了介绍。并通过一系列的对比试验证实：Ⅱ型分离器达到了预期的效果,与以往的标准型油浆静电分离器相比,净化处理重油催化裂化油浆分离效率明显提高,油浆处理量也相应提高。     

浅析重催烟机叶片损坏原因

对重油催化裂化装置烟机的两起故障进行分析，结果表明烟机叶片涂层质量问题是赞成烟机叶片涂层短时间内大面积剥落的主要原因，烟气中催化剂颗粒冲蚀和高温气体腐蚀、热蚀的交互作用，以及过量轮盘冷却蒸汽的作用是叶片严重磨损失效的主要因素。提出了烟机操作中应注意的一些问题。     

大庆重油催化裂化装置现状及改进措施

介绍了大庆石油化工总厂重油催化裂化装置的技术特点和目前国内外催化裂化装置能耗，物耗，开工周期、轻油收率、转化率、加工损失及辛烷值水平现状。通过与先进水平的对比分析，提出大庆石油化工总厂重油催化裂化装置存在的差距及改进措施。     

气压机蒸汽阻塞密封失效分析及改进设想

本文通过气压机密封由浮环密封改为蒸汽阻塞密封后的运行状况及故障分析，阐明了该密封作为富气压缩机密封具有一定的经济性、实用性和推广价值。     

重油催化裂化装置催化剂跑损原因及处理

0．8Mt／a重油催化裂化装置沉降器改造采用了新型旋流式快速分离系统(VQS)，2000年出现了沉降器系统催化剂大量跑损的问题，油浆固体含量高达234g／L。对平衡催化剂筛分组成、再生烟气粉尘含量、沉降器VQS效率计算、工艺操作参数等进行分析后，采用了提高沉降器料位，用料封代替旋分器翼阀翼板的密封作用的方法，解决了沉降器VQS催化剂跑损的问题。     

重催油浆—原料换热器管束变形原因分析

分析了油浆－原料换热器管束变形的原因，提出一些预防和改进措施。     

焦化富气压缩机密封油跑损分析及整改

对压缩机密封油跑损进行了分析，通过增加水洗工艺、安装过滤器、调节控制好缓冲气与参比气压差等手段，杜绝伙粉进入浮环。改造后机组运行平衡，避免了密封油跑损现象的发生，确保装置安、稳、长、优生产。     

重油催化裂化催化剂跑损原因分析及对策

本文对华北石油管理局油田化学药剂厂联合－－催化装置试运期间，催化剂跑损的原因进行了分析，提出了处理对策和措施，对重油催化装置平稳生产有一定指导意义 。     

重油催化裂化装置余热锅炉汽包密封泄露分析及改进

余热锅炉是催化裂化装置回收烟气中热能及化学能，降低能耗的重要手段之一。烟气中有害物质经焚烧炉焚烧后大大降低。因此，余热锅炉运行的好坏，将直接影响装置各项效益的高低，因本装置余热锅炉为正压炉，其投运后各部件受热膨胀后的高温烟气泄露问题一直是锅炉运行中的一个主要问题，每年因炉顶泄露烟气而停炉堵漏，给装置造成了较大的经济损失，同时也影响了安全生产。多年来，在对其结构设计与材料使用的不断摸索与改进中，取得了一定的经验，给生产与安全都带来了较好的效益。     

焦化气压机运行中的故障及解决措施

本文详细介绍了焦化气压机机组概况,对气压机运行中出现的联锁误动作停机、干气密封差压低联锁停机、凝汽器冷却效果差、汽轮泵汽封漏汽、汽轮机排汽压力高联锁停机等现象进行了分析并提出了解决方案。     

重催油浆收率高的原因分析

重油催化裂化装置反再系统于2002年11月实行技术改造．从改造后运行情况和标定结果来看，反再系统暴露出的问题主要是大剂油比操作条件下，再生器烧焦效率差。催化剂活性下降，油浆收率较高。本文根据这次标定数据，进行了一些计算，并从这计算结果的角度去分析问题的原因。     

韩国蔚山炼厂解决RFCC装置催化剂严重跑损问题的方法

去年韩国SK公司Ulsan(蔚山)炼厂的RFCC装置发生催化剂严重跑损问题，通过采用在催化剂藏量中加入阿克苏诺贝尔公司的SMOOTHFLOW循环改进剂的方法而得到有效遏制。由于当时SK处于不得不安排装置停工才能彻底解决催化剂的严重跑损问题尴尬境地，因此这种直截了当的解决方案极受欢迎。