浮阀-筛孔复合塔板的操作性能和设计方法

在前人研究的基础上,结合清华大学的冷模实验数据,对浮阀-筛板复合板的流体力学性能进行理论分析。采用压力平衡原则确定气相通过浮阀和筛孔的分配比例,然后对复合塔板作为一个整体进行系统的理论分析。结果表明,与浮阀塔板相比,复合塔板通过增加开孔率(开孔率高达20%),降低了塔板压力降。对于降液管液泛控制的情况,复合塔板可以有效地消除瓶颈,提高气相负荷上限,进而提高全塔的处理能力。在上述理论分析的基础上,对复合塔板提出一种简便易行、完整而有效的设计方法。     

浮阀-筛孔复合塔板在扩能改造中的应用

通过改造实例,说明复合塔板的设计方法和操作性能。结果表明,复合塔板可以增加开孔率,降低塔板压力降。对于降液管液泛控制的塔板,采用复合塔板可以有效消除瓶颈,提高气相负荷上限,是提高塔板处理能力的有效方法。将浮阀塔板改为复合塔板后,开孔率由7.45%增至8.89%;浮阀功能因子由15.47降至11.35;塔板压力降由856.8 Pa降至561.4 Pa;降液管液层高度由270.6 mm降至211.2 mm,小于292.5 mm的安全高度。复合塔板与浮阀塔板分离效率接近,操作弹性计算值略低,但实际操作区域较大。另外,用复合塔板技术改造浮阀塔板,具有投资低、实施便捷、工期短等特点。     

浮阀筛孔复合塔板设计计算方法探讨(1)

结合具有良好运行效果的浮阀＋筛孔型复合塔板的设计经验，参考有关文献，提出了一套较完整的设计计算方法，有助于复合塔板的推广应用以及现有浮阀塔板的扩能改造。     

浮阀筛孔复合塔板设计计算方法探讨(2)

结合具有良好运行效果的浮阀＋筛孔型复合塔板的设计经验，参考有关文献，提出了一套较完整的设计计算方法，有助于复合塔板的推广应用以及现有浮阀塔板的扩能改造。     

V形筛孔塔板冲孔成形复合模的设计与应用

Ｖ形筛孔塔板冲孔成形复合模的设计与应用兰州石油机械研究所高级工程师李敏孝叙词：筛孔塔板，冲压成形，复合模设计，应用我国某市煤制气公司自国外引进的一台煤气清洗塔，发生事故后急需更换其中的筛孔塔板，我所承担了此试制任务。１．塔板结构如图１所示，材料为１Ｃ...     

筛孔塔板新结构冲孔模简化设计

通过对各类筛孔塔板冲孔模的详细分析对比,提出了筛孔塔板的一种新型冲孔模典型结构,设计简单,容易制造,使用方便,易于实现筛孔塔板冲孔模的标准化和系列化设计。     

锥形筛孔塔板孔流系数的研究

在直径500 mm的有机玻璃塔内,以空气为物系,对普通筛孔塔板和锥形筛孔塔板的干板压降进行测定,根据Hughmark-O'Connell关联式计算得到孔流系数。同时采用计算流体力学软件Fluent 6.0对塔内气体穿过筛孔时的压力和速率分布进行数值模拟,模拟结果与实验结果基本吻合,发现孔流系数逐渐增大到一定值后又逐渐减小,其间存在最优值,并对此进行了理论分析和解释。     

浮阀—筛孔复合塔板的应用

石油二厂北蒸馏常压分馏塔原是50万吨/年蒸馏装置的配套设备,原来的实际加工能力为73.4万吨/年。一九七○年该厂为扩大处理量,以加工200万吨/年的大庆原油,因而对常压塔的改造就成了突出的问题。该厂广大职工群策群力,大胆确定了以浮阀一筛孔复合塔板为特点的常压塔总体改造方案。经过二年多的生产实践考验,处理能力已达到210万吨/年,效率较高,质量全部合格,取得了较为满意的效果。     

浮阀筛孔复合塔板在工业生产中的应用

比较清洁的不带固体颗粒的物料,可采用浮阀筛孔复合塔板。浮阀筛孔复合塔板具有如下特点: 1.生产能力比单一浮阀或单一筛孔塔板都大,即在相同塔径下处理能力可大大增加。 2.操作弹性大。由于吸收了浮阀塔板的优点,气速可在较宽的范围内变化。在一定程度上克服了大孔径筛板操作范围比较窄的缺点。 3.塔板效率高。在浮阀与筛孔的开孔面积比例设计得合适的情况下,能避免漏液、雾沫夹带及     

条形浮阀剪口及落料新工艺

条形浮阀的制造精度直接影响条阀塔盘的工艺操作性能 ,ＪＢ 1118- 81《Ｆ1型浮阀》及ＪＢ 12 0 5 - 80《塔盘技术条件》都对制造过程中的毛刺提出了明确要求。由于原工艺的缺陷 ,条形浮阀的制造精度难以达到要求 ,生产效率不高。笔者对条形浮阀加工工艺进行改进 ,设计了新的剪口及落料加工工艺。1　原落料及剪口工艺条形浮阀原制造工艺分落料及剪口 2步 ,模具各自独立 ,产品毛刺主要产生在剪口工序中。为保证操作时自如放取工件和上下模有足够的合模间隙 ,剪口模以落料的外侧面定位 ,沿原阀腿侧边纵切入口 ,以获得足够长的阀腿开缝 ,见图 1…     

筛板塔板的性能与设计

筛板塔板较小的孔面积结构和气液流动方向相垂直的工作方式,减少了塔板上的雾沫夹带和由此引起的塔板压力降,可通过选择单、双溢流确定塔板上的操作工况来适应不同物料,以获得较高的塔板点效率,减少了塔板上的降液管面积和气体流动对塔板上液体流动的干扰,提高了塔板效率。筛板塔板的计算方法完整,可以计算降液管出口处液体的含气量、降液管的压力降和降液管的平均含气量,判断塔板的操作工况和各种工况下的雾沫夹带量和由此引起的塔板压力降。     

新型塔板技术的应用

本文通过在华北油田化学药剂厂的ＦＣＣＵ分馏塔上采用ＨＴＶ船型塔板工业实验，介绍ＨＴＶ船型塔板的性能和经济效益。     

多降液管筛孔塔板的压力降性能研究

在直径1200mm的冷模实验塔内,以空气-水为介质,对多降液管筛孔塔板进行了塔板压力降性能的实验研究。结果表明,多降液管筛孔塔板压力降低于普通筛孔塔板,与气速、液量等操作条件以及塔板上的汽液接触状态相关。对实验数据拟合,得到了可用于工程设计的压力降模型,并用工业数据进行了校核,为分析多降液管筛孔塔板的降液管性能、雾沫夹带和泄漏性能以及塔板的操作上、下限提供了必要基础。     

复合塔板的工业应用

复合塔板是一种新型高效塔板，塔板效率高达１４０％，通量比常用塔板高２０％。复合塔板已在工业生产上获得成功的应用。     

炼油塔里绘新图——新型浮阀-筛孔复合塔板创制成功

无产阶级文化大革命是发展生产的强大动力。一九七○年四月,我厂广大职工在党委的领导下,高举“鞍钢宪法”的光辉旗帜,在文化大革命取得伟大胜利的大好形势下,对一座蒸馏塔大搞技术革新,创制成功了新型浮阀-筛孔复合塔板,为我国炼油工业老厂挖潜和新厂建设做出了新贡献。     

复合塔板的开发及其工业应用

对比板式塔和填料塔的特点 ,将规整填料与穿流板有机组合 ,开发出新型的复合塔板。阐述了复合塔板的原理和结构 ,对复合塔板的流体力学和传质性能进行分析 ,并进行了复合塔板的冷模试验和热模试验 ,试验结果表明与常规塔板比较 ,复合塔板塔板效率高 4 0 %以上、板压降低 30 %以上 ,基本消除了雾沫夹带 ,塔板效率与高效填料相当。复合塔板可明显降低塔高或缩小塔径 ,降低设备费用 ,减小回流比 ,节约能源。     

带折边固定阀结构对塔板效率的影响

在直径为600mm的不锈钢塔内,以正庚烷-环己烷为物系,在常压全回流条件下,研究了阀高、阀宽对带折边固定阀塔板塔板效率的影响,并与筛孔塔板和F1型浮阀塔板的塔板效率进行了对比。实验结果表明,带折边固定阀塔板的塔板效率比筛孔塔板高10%以上;在中高负荷的情况下,带折边固定阀塔板的塔板效率与F1型浮阀塔板相当;在中高负荷的情况下,阀高为9.5mm的带折边固定阀塔板的塔板效率高于阀高为6.5mm的带折边固定阀塔板,阀宽为20mm的带折边固定阀塔板的塔板效率高于阀宽为15mm的带折边固定阀塔板。     

用FRI技术诊断催化裂化主分馏塔的极限操作

用美国精馏研究公司(FRI)的技术分析了大连西太平洋石油化工有限公司2．0Mt／a重油催化裂化装置主分馏塔的极限操作，对现场取得的数据进行解释，提出了优化设计方案，探讨了处理量为2．8Mt/a操作的可能性。深入探讨了对筛孔塔板的优化设计判据，指出应根据塔板的作用来区别考虑塔板的适宜操作范围。     

新型导向复合塔板的性能研究

结合导向筛板与规整填料的优点,开发出具有导向功能的新型导向复合塔板。在内径60cm的玻璃塔中,采用氧气-水物系进行了实验,考察了导向复合塔板的塔板压降、雾沫夹带、漏液、单板氧解析效率等流体力学性能和传质性能,并与F1型浮阀塔板及导向固定阀塔板的性能进行了比较。由实验数据关联得到了干板压降、湿板压降和雾沫夹带率的经验式。实验结果表明,导向复合塔板的干板压降为50～200Pa,湿板压降为700～1100Pa,液流强度低于5.263m3/(m.h)时雾沫夹带率小于10%,筛孔气速大于7.9m/s时漏液率几乎为零,单板氧解析效率保持在80%以上;导向复合塔板的总体性能优于F1型浮阀塔板和导向固定阀塔板。     

坚持“鞍钢宪法”大搞技术改造——常压塔应用浮阀-筛孔复合塔板取得显著效果

一、前言浮阀-筛孔复合塔板是无产阶级文化大革命以来我厂在蒸馏装置技术改造中试验成功的一种新型塔板。这种塔板兼有筛孔塔板处理量大,浮阀塔板弹性大、稳定性好、效率高的特点。它的诞生是我们在厂党委的领导下坚持“鞍钢宪法”,大搞群众运动,大搞“三结合”,大搞技术改造的结果。