润滑油糠醛精制工艺探讨

简介了润滑油糠醛精制装置现状,概述了其技术进展和国内外糠醛精制装置主要技术经济指标,说明我国糠醛精制装置水平已接近国外水平,其中三套先进装置已达到国外80年代末期先进水平。在分析国内外装置所存在的差距后,提出了糠醛精制装置今后发展的8个方向。建议加强对糠醛精制工艺研究,实现萃取系统改进和溶剂干式蒸馏回收两个关键问题的突破,开拓糠醛精制装置的新水平。     

废润滑油溶剂精制工艺探讨

介绍了废润滑油溶剂精制工艺过程。从实验结果看,溶剂精制工艺优于传统的硫酸白土工艺。     

双溶剂精制润滑油的初步研究

以糠醛和环氧氯丙烷的混合物双溶剂，在低于糠醛精制温度３０～４０℃以下，对大庆石油化工总厂炼油厂三套常减压润滑油馏分进行溶剂抽提精制，达到了生产技术指标的要求，该技术用工业生产，可降低装置的能耗和物耗。     

润滑油双溶剂精制工艺研究

以糠醛作主溶剂、以轻质烃作第二溶剂进行了润滑油双溶剂精制工艺的研究。该工艺使用的反抽提溶剂廉价易得，回收容易，循环使用过程组成稳定，对产品性质没有影响；装置改造投资少．容易实现。采用该技术处理胜利轻、重脱蜡油，抽余油收率可分别提高6．25和3．35个百分点，同时还可以提高抽出油的芳烃纯度，便于化工利用。     

润滑油溶剂精制过程中助溶剂的应用

综述了在润滑油馏分溶剂精制过程中，加入助溶剂，以提高精制油收率，改善精制油质量的国内外研究应用情况。建议我国科研单位开展研究，尽快实现工业化应用     

润滑油NMP溶剂精制的工业应用

总结了中国石化兰州炼油化工总厂Ｎ－甲基吡咯烷酮（ＮＭＰ）精制装置１０多年来生产运行的状况及达到的技术水平。该装置在加工能力、产品收率、产品质量、能耗、环保等主要技术经济指标上明显优于酚精制。提出了设备产生腐蚀的原因和有效的防腐措施，装置达到了长周期运行。     

溶剂精制法回收废润滑油

用乙醇、糠醛、N-甲基吡咯烷酮（NMP）在不同剂油比、不同温度下对废润滑油中的润滑油馏分进行溶剂精制。结果表明,选用乙醇、糠醛、NMP抽提时,剂油比分别为2、1．5、1时回收油粘度指数最佳。通过对溶剂比与能耗的考察,得出溶剂精制的最佳工艺条件为：NMP抽提剂油比为1,精制温度为60℃。在此工艺条件下,回收油的性质为：粘度指数为104．60,折光率为1．4606,凝点为-17℃,色度为1．0,达到QSHR001—95HVI标准,润滑油馏分的回收率为93．19％．     

废润滑油溶剂精制再生技术研究进展

废润滑油是工业生产和交通运输中产生的液体废弃物,具有污染性和资源性的双重特征,通过溶剂精制再生技术可以实现废油的无害化、资源化和可持续化循环利用。文章简述了单一溶剂、组合溶剂、溶剂添加助剂技术再生废润滑油的研究现状,明确了溶剂精制技术再生废润滑油效率高、潜力大、灵活性强等优点,但是存在溶剂种类杂、数量多、再生效果参差不齐等缺点。分析表明通过建立废油再生溶剂“谱系”,采用热力学相平衡理论研究不同“谱系”再生溶剂的溶解能力与选择性规律,可建立筛选兼具溶解力与选择性再生溶剂的理论方法,为促进和发展我国溶剂精制再生废油技术提供理论指导和技术支撑。     

一种提高润滑油溶剂精制过程效率的有效方法

通过快速准确的过程模拟方法,对润滑油的溶剂精制过程进行模拟,进而提高溶剂精罅过程的效率。采用的馈神经网络和反向传播算法,对精制油性能、操作条件和原料油性能进行了模拟,模拟结果与实验结果吻合较好。     

苯酚—乙二醇—水复合溶剂精制润滑油的探讨

以新疆混合原油的减压四线馏分油及其去蜡油为原料，考察了采用苯酚－乙二醇－水复合溶剂进行溶剂精制时，提高精制油收率的可能性，并就其精制效果与苯酚－水溶剂精制做了对比。     

两段式溶剂精制法回收废润滑油的工艺研究

以糠醛为溶剂,采用两段式串流溶剂精制工艺,对废润滑油进行精制回收研究。在总剂油比1．0、精制温度70℃的最佳工艺条件下,回收的润滑油的粘度指数为104．61、折光率为1．4594、色度为1．0,达到了润滑油基础油的HVI标准,加入适当添加剂后可作为成品油使用。     

基于三碳醇溶剂精制再生废润滑油

 溶剂精制再生废润滑油具有环保、经济、高效的特点,采用单因素实验方法,以三碳醇(异丙醇、正丙醇)极性溶剂为萃取剂、乙二胺为絮凝剂组合精制再生废润滑油。最佳工艺条件：萃取溶剂异丙醇、精制时间25 min、精制温度40℃、剂/油质量比9、絮凝剂质量分数1.2%。在该精制工艺条件下,再生油的性能指标得到明显改善,黏温指数达130以上、闪点超过210℃、酸值为0.05 mg KOH/g、灰分降至0.01%以下、重金属元素含量显著下降,再生油产率为76.8%,基本上符合HVI150基础油指标,表明该精制工艺再生废润滑油可行,具有广阔的应用前景。     

复合填料在润滑油溶剂精制萃取塔中的应用

兰州炼油化工总厂Ｎ－甲基吡咯烷酮溶剂精制装置萃取塔填料由乱堆填料改为以规整填料为主的复合填料，填料层数由８层增加到１０层，填料总高度由１２．５ｍ增加到１７．０ｍ，使理论段数和通量提高。改后装置加工能力由上年度１８０．６ｋｔ／ａ提高到２１８．７ｋｔ／ａ，能耗由１５３０．２７ＭＪ／ｔ下降到１３２７．２２ＭＪ／ｔ，溶剂消耗由０．７９ｋｇ／ｔ下降到０．５２ｋｇ／ｔ，经济效益为６８２．７５万元／ａ，投资回收期仅０．０９７年。     

改善润滑油馏分糖醛精制过程的研究

以糠醛、糠醛与表氯醇混合溶剂分别对大庆油田化工总三和的润滑油分进行精制实验。实验的结果表明,糠醛与表氯醇混合溶剂的过程比糠醛精制过程优越,在精制油质量相当的情况下,混合溶剂不仅降低了精制温度,提高了精制油收率,而且降低了精制过程的能耗和消耗。     

溶剂精制装置挖潜增效可采用的措施

近年来国内外发明了多种填料，如清华大学ＱＨ－１、ＱＨ－２填料具有较高萃取效率，可提高１－２个理论板，处理量，收率提高，能耗下降。另外三效蒸发，两段抽提、变频技术及先进技术如ＤＣＳ应用都可提高装置操作水平。较详细介绍了溶剂精制装置近年来技术进行情及挖潜增效可采用的措施。     

关于糠醛精制中的溶剂干燥问题

如何解决糠醛精制中溶剂含水量问题,本文对干燥塔存在的几个问题进行了讨论和分析,并建议生产厂家多做工作,使溶剂允许含水量的指标更加科学、合理。     

润滑油糠醛精制过程中助剂的应用

以克石经厂石西,０＾＃原油减三经脱蜡油为原料,对糠醛精制过程中应用的助剂进行了评选。评选出可提高精油收率,改善精油质量的助剂,对于助剂Ｔ来说,最佳加入量为０．０５％,可使精油收率提高４．００％,精油质量有所提高,对于助制Ｔ来说,最佳加入量为３％,可使精油收率提高２．０３％,精油质量有所提高。     

FCC柴油溶剂—低压加氢组合精制工艺研究

考察了FH－8催化剂对酸性溶剂精制后的FCC柴油低压加氢精制的影响。结果表明,采用溶剂－低压加氢组合精制工艺对重油催化柴油进行精制,不但可以使0^#轻柴油质量达到国标优级品指标要求,而且还可使加氢压力降至2．5MPa,体积空速升至3．0h^-1。     

润滑油苯酚精制装置的技术改造

兰州炼油化工总厂２００ｋｔ／ａ润滑油苯酚精制装置将原萃取塔以阶梯环填料为主的混装填料改造为ＴＨ－Ⅱ型双鞍环填料,填料采用波纹状填料支承;重新设计了萃取塔液体分布器,并调整抽出液回收系统换热垢装置的处理能力提高２３．３４％,精制油收率提高２３８个百分点,能耗下降１７６．６８ＭＪ／ｔ,苯酚消耗降低０．２５９ｋｇ／ｔ,循环溶剂质量得到明显改善２,年增经济效益８３４．３万元,投资回收期０．３７年。