固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用

主要讨论了固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用，分析了碱剂用量、硫酸钠用量、堆置时间和堆置温度等对固色效果的影响，提出了较合理的工艺。     

活性染料冷轧堆染色固色碱剂的选择

选择了硅酸纳/烧碱、纯碱/烧碱、纯碱等固色碱剂,研究了其对活性染料冷轧堆染色的比移值(Rf)、K/S值及染色时间的影响,得出:固色碱剂的存在大大降低了染料的Rf值;染料因所用固色碱剂的强弱,可能会发生水解,也可能发生电解质聚集盐析;纯碱30g/L+烧碱15g/L为比较合适的固色碱剂组合;在实际生产中,应考虑染料的质量浓度,可适当延长或缩短堆置时间。     

真丝绸活性染料冷轧堆染色工艺研究

针对真丝绸活性染料冷轧堆染色工艺,对染料、固色碱剂、堆置时间、堆置温度四因素进行了试验研究.试验结果表明:真丝绸冷轧堆染色可选用直接性中等且反应性适中的KN型染料,使用周色碱L5010固色,适宜的堆置温度为25℃,堆置时间为7～8h.     

活性染料冷轧堆染色理论与染色质量控制

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是,由于使用泡花碱和烧碱等作固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低。通过分析冷轧堆染色机理,开发染液稳定性良好的固色碱剂,有效解决了活性染料冷轧堆染色过程中存在的诸多问题。生产实践表明,在冷轧堆染色中固色碱剂起着非常重要的作用,它能有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小。     

固色碱对活性染料冷轧堆染色的影响

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是由于使用泡花碱和烧碱等作固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低。本文通过研究染液稳定性,开发相应的固色碱,有效解决了活性染料冷轧堆染色过程中存在的诸多问题。生产实践表明,在冷轧堆染色中使用染液固色碱DA-GS710,能有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小。     

汽巴克隆C活性染料冷轧堆染色探讨

对汽巴克隆C活性染料冷轧堆工艺进行了探讨，分析了碱荆用量、食盐用量、堆置时间和温度对固色效果的影响，提出了较合理的工艺。     

活性染料冷轧堆染色工艺的应用

对Ｘ型、Ｋ型、ＫＮ型和Ｍ型等四类活性染料的冷轧堆染色工艺分别进行了小样试验和大车生产，并对碱剂、促染剂、助溶剂和渗透剂的选用及用量进行了讨论，从而摸索出活性染料冷轧堆染色切实可行的工艺过程。     

代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色中的应用

对代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色工艺中的应用进行了试验,探讨了堆置时间、轧余率、代用碱用量、NaCl用量等因素对亚麻织物活性染料冷轧堆染色效果的影响,确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺:代碱剂0.9 g/L,轧余率80%,NaCl 20 g/L,堆置时间10 h.     

活性染料冷轧堆染色工艺

对活性染料冷轧堆染色工艺的主要问题，如染料的选择、工艺控制、存在问题及解决方法等，并结合生产，对缩小大小样差异等问题进行了探讨。     

冷轧堆染色活性染料的选用

介绍了冷轧堆染色用活性染料化验室预先特征化的选择方法,包括不同染料浓度下的比移值R∫、染料的耐碱性和堆置时间等;指出冷轧堆染色用染料必须同步上染、同步固色、同步水解,以提高冷轧堆染色的重现性和稳定性.     

活性染料冷轧堆深色染色工艺

采用雷玛唑染料冷轧堆法进行深色染色能获得目前国产活性染料所达不到的深度及牢度,通过工艺试验与生产,摸索出一套活性染料冷轧堆染深色的新工艺。     

活性染料刮涂冷堆染色法在工业用呢上的应用

本文对用于某种仪器的工业用呢进行了国产化研制。该工业用呢与服装面料不同、除了表面要求大红色泽外,织物内部要求仍保持“白芯”,以满足仪器制造工艺的需要,对于这种表面着色的特殊要求,一般染色工艺是达不到的。我们采用活性染料双面刮涂染色,对染料,助剂,工艺条件等进行了筛选和试验,获得了较为满意的效果。     

冷轧堆染色工艺探讨

介绍纯棉粗厚织物的冷轧堆染色工艺和生产过程中应注意的几个问题。冷堆染色可选用直接性中等且反应性适合的KN型活性染料;使用60L的小轧槽;碱剂要根据深、中、浅三个档次控制用量：堆置要保证20-25℃,可统一时间为12h。     

LYOCELL纤维冷轧堆染色工艺

仅在数年之间Ｌｙｃｅｌｌ纤维即在市场中确立其地位，这主要是因为它可用来织造具有全新外观及手感的织物。而现在的焦点则是如何优化染整工艺流程。一方面由于这些纤维的染整加工仍是一个相当耗时的过程，这就要求研究如何缩短整个工艺的时间。另一方面要求能研究更进一步提高此类商品外观的生产、工艺及设备。目的就是减少皱折擦痕和由于不均匀原纤化引起的条印。整理工艺在这里起着重要的作用，而选择适当的工艺也很重要。当采用     

冷轧堆在棉针织物前处理及染色中的应用

简状棉针织物冷轧堆前处理及染色生产中最易出现“边痕不匀”现象，使用ＣＬ－９５１助剂后，这一问题得到满意解决。半制品及染色产品质量达到规定标准，且节能节约染料用量。     

棉织物冷轧堆前处理生产工艺实践

冷轧堆前处理工艺可应用于不同棉织物的前处理加工。生产实践表明,冷堆后的热碱洗比热水洗效果好,冷堆后进行轻度的碱氧洗会更有利于关成品质量;国产助剂能适应现行冷堆工艺要求,碱氧冷堆前处理的织物性能指标不次于绳状练漂和氯冷堆工艺。     

过氧化促进剂在冷轧堆前处理工艺中的应用

过硫酸钾作为过氧化促进剂,与烧碱、过氧化氢、硅酸钠及专用助剂以最佳比例组合,对棉针织物进行冷轧堆一步法前处理加工,所得半成品质量达到或超过规定标准。与常规煮漂工艺相比,可节约生产成本54%。     

KE型活性染料冷轧堆染色工艺优化

用中心旋转法设计了棉灯芯绒织物用ＫＥ型活性染料冷轧堆染色工艺试验，讨论了烧碱用量，水玻璃用量、堆置时间和温度对固色率的影响，优化出了最佳工艺条件。     

Reactive Pad-Batch Dyeing in CORONA Discharged Fabrics

Abstract

The present work aims to the study of the increase of pick-up, together with uniformity degree, concerning the application of reactive dyeing baths by padding in a dry cotton fabric previously treated with CORONA discharge.

Dyeing recipes, with and without wetting agent, are compared and advantages of CORONA discharge are analysed. Reactive dyes are used, expecting also to increase washing fastness of the difficult dark colours due to higher penetration of the dye into the core of the fibres when submitted to plasmatic treatment.

The use of CORONA discharge intends to modify hydrophility of cotton fabrics even when they are presented to padding in hydrophobic state. A good alternative to wetting agent presence in recipes is found and more uniform and intense dyeings are performed in all cases.     

烧毛灭火及水洗方法对冷轧堆前处理的影响

在冷轧堆前处理过程中,为提高退煮效果,除选择适合的助剂及其浓度,控制工艺时间等因素外,还应特别注意其配套工艺。采用不同的烧毛灭火方式及水洗设备进行冷轧堆前处理,对织物的毛效及棉籽壳的去除有很大影响。