气冲造型砂型紧实度的实验研究

采用实验方法研究了砂箱内有模样情况下深凹区砂型湿强度的变化及改进。研究发现在模样的深凹区入口及模样上表面砂型强度很高,而深凹区入口下方强度最低。深凹比越大,拱效应现象越明显。光洁砂箱壁对减弱失效应现象有利。     

砂型紧实度测定器

介绍了砂型紧实度测定器的结构、使用方法和校核方法;大量试验证明,测定砂型紧实度与测定砂型硬度相比,紧实度更能反映砂型紧实的真实情况。     

气冲压板紧实砂型

气冲压板紧实砂型是先在砂型背面复盖一块钢板,然后再进行气冲紧实的方法。气冲压板紧实砂型的过程可分为型砂加速运动的初步紧实、底板冲击紧实和压板反冲击再紧实三个阶段。由于该法对机器开阀速度要求不高,从而简化机器快开阀的设计。用这种方法紧实的砂型背面平整、紧实度高而均匀;当压板厚度适当和压板与砂箱壁间隙最小时,紧实效果最好;在压板上与模项相对的区域钻些小孔或装些通气塞可以大大提高砂型深凹区的紧实度和砂型的匀实性。     

气流紧实中砂型内摩擦角的变化

作者采用微型半导体应力传感器对气流作用下砂型内水平应力和垂直应力进行了测定,进而推断出气流作用下砂型内摩擦角ψ的变化规律,指出气流紧实之所以优于一般压实法是由于气流的作用使砂型内摩擦角ψ减小,因而型砂紧实阻力减小。最后分析了摩擦角ψ减小的机理。     

软隔膜覆盖砂型的气流紧实

对几种软隔膜覆盖砂型气流紧实进行了试验,结果说明以覆盖塑料薄膜的效果为好。但塑料薄膜覆盖对于模样顶面宽大,且深凹部的深凹比大的砂型的气流紧实的匀实性不利。     

砂型回弹及其机理的探讨

在湿型砂气冲紧实与慢压压实的过程中,用自行设计的砂型回弹测试仪,检测了砂型内应力与时间的动态关系曲线及高紧实度砂型的回弹,运用型砂微变形研究的理论基础和流变学理论,对测试结果进行分析,揭示了高紧实度型砂回弹的机理及影响回弹的主要因素,为型砂紧实工艺的选择与评价提供了依据。     

湿型砂透气性、紧实率及铸型紧实度快速测定方法与装置研究

讨论了湿型砂透气性、紧实率及铸型紧实度的快速检测原理，介绍了制样器、位移探测器以及数据采集与处理单元等仪器主要组成部分的硬、软件设计方法，给出并分析了新装置与标准实验装置对比测试结果。     

智能化砂型紧实度测试仪的实验研究

在原静力触探仪的基础上,利用单片微机系统处理测试结果,通过测试砂型中的贯入阻力,建立合适的数学模型,并直接给出砂型紧实度分布,使测试结果直观显示,同时减小整个测试系统的体积。     

高紧实度砂型紧实程度测量指标的选用

砂型强度(或GF紧实度)是通过将砂型强度计(或GF紧实度计)的测头在砂型表面上插入一定的深度进行测量的。试验表明,砂型强度计具有测量值稳定性好、适用范围广、测量简便易行等优点。推荐以砂型强度作为高紧实度砂型的紧实程度测量指标。     

提高铸型紧实度的办法

本文指出影响铸型紧实度的因素；型砂紧实率、模型质量、起模方式和紧实方式等，予紧实和复合紧实比单一方式紧实效果好得多。介绍了作者改进起模机构和震击机构的具体经验，并提出制订测定造型机紧实能力的通用标准的设想。     

砂型的成型性能及紧实工艺对其影响

研究了砂型的紧实方法和紧实工艺因素对紧实后砂型成型性能（如起模力、回弹及再紧实变形）的影响。在此基础上，讨论了砂型紧实工艺参数的优化     

高密度湿型的型砂性能要求

高密度造型方法对湿型砂性能的要求较普通机器造型更高，作者在文章中分别说明了高密度型砂的紧实率，含水量，透气率，湿态强度，粒度，有效膨润土量，有效煤粉量，韧性，起模性，流动性，可紧实性等性能对铸件品质的影响和控制范围，为此，作者还用附表中的工厂实际情况作为例证，在本文的最后还提出获得品质优良型砂的条件。     

粘土湿砂型铸钢工艺

介绍了粘土湿型砂铸钢车间的工艺及设备选择。以圆形砂和优质天然钠基膨润土为主要原材料,用转子式混砂机混制面砂和背砂、气流冲击造型自动线生产砂型,配合使用耐火制品的浇注系统,砂型不上涂料,所产的铸钢件达到了对产品品质的要求。     

气流与成型压板同步冲击造型紧实机理的探讨

气冲造型法用于顶面宽大、且深凹比大的复杂模样造型时 ,在深凹区入口上方会出现搭桥现象 ,此处的砂型紧实度很低。利用气流与成型压板同步冲击造型法 ,较好地解决了这个问题。本文就成型压板的过流面积、凸块高度等结构因素对紧实效果的影响及这种造型方法的紧实机理进行了探讨。