300M~3高炉大修主体设备吊装的力学分析

邯郸钢铁总厂8~#高炉大修由255M~3改造成300M~3,于去年9月全部交工验收,工期两个月。其主体设备约重450吨。在整个施工过程中,主体工程的吊装方案是个难点,因为大修改造工期只有60天,如果设置塔吊,仅安装拆除就需40天左右,工期不允许;独立式抱杆的吊装方案由于地点无法选择,亦被否定。因此我们决定采用“除尘器—斜桥对夺工具”进行吊装的方     

210t转炉除尘管道施工方法研究

针对210转炉厂安装除尘管道,存在高空施工作业、施工现场障碍物较多等因素造成除尘管道安装施工难度较大、施工成本较高的问题,在满足除尘管道系统制作安装标准的前提下,通过对除尘管道支座设计、制安以及除尘管道的吊装施工方法进行研究优化,不仅减少了高空焊接作业次数、消除了现场存在较多障碍物会对施工造成影响的因素,而且降低了施工人员安全风险、劳动强度以及减少了施工工作量。该施工方法为公司节省了9.1万元的施工费用,缩短了40%的计划工期。     

大型高炉超短工期大修技术

高炉约每15年就要进行一次大修,大型高炉采用传统施工方法大修工期大约需要130天.JFE钢铁公司开发了比传统施工方法工期减少一半的大件施工法(Large Block Ring Construction Method),1998年千叶厂6号高炉大修创造了62天的世界最短工期记录,2005年福山厂5号高炉大修采用同一施工法又将记录缩短到58天.传统的施工法以10～20t为单位进行炉体拆除、安装,而大件施工法则以2000t的大件为单位进行炉体的拆除、安装,是一种全新的施工方法.     

炼铁厂出铁场除尘技改施工难点分析及对策

介绍了梅钢炼铁厂除尘技改内容,分析了管道施工风机的振动、除尘器内部板线上的积灰等问题,通过积极应对,有效解决了1～3号除尘系统在线改造管道的各种制作以及管道吊装施工等诸多难题,减少了对高炉生产的影响,缩短了停除尘的时间。     

耐火厂156米隧道窑排气烟囱大修

武钢耐火厂156米隧道窘于1959年10月投产使用,至今已有28年历史。1987年9、10月全面进行了大修,其中以3号主风机排气烟囱的检修工程量最大。如烟囱高为30米,直径1400米,由10毫米钢板卷制焊成,烟囱内衬砌轻质粘土砖。经过28年的长期使用,烟囱上端的6米蚀损严重,拆除更换系高处多层次作业,吊装难度大。施工时,我们充分利用大型吊车的优势,采用“一车两吊”仅用6个小时一举成功,缩短了大修工期,确保了工程质量。     

3号石灰窑大修耐材系统几点优化改进

3号石灰窑为设计产能500 t/d的套筒窑,2012年建成服役至2017年3月大修,生产使用已达5年。结合梅钢1号、2号套筒窑(设计产能500 t/d)多次窑修及本次3号窑窑衬耐材使用情况的破损调查,提出基于窑衬服役技术状况管理的耐材系统几点优化改进,将目前5年全窑衬耐材拆除的大修模式转变为结合窑衬服役技术状况进行适当性维修,8~10年再实施全窑衬耐材拆除大修,以期倍增套筒窑服役期望寿命及降低耐材维修成本。     

冶金行业最大布袋除尘器改造成功

2009年6月29日,中冶宝冶建设承担的宝钢一炼钢除尘改造项目成功试车。宝钢一炼钢除尘改造一标工程——风量为300万m^3／h的布袋除尘器是目前国内冶金行业最大的布袋除尘器改造工程。该工程由3部分组成：φ8000烟囱现场拼装、安装;3台组成风量为300万m^3／h的轴瓦式风机之安装调试;除尘本体（含出口风管）的现场拼装和安装及其气密性试验。在项目施工过程中,全体人员共同努力,保证了施工进度和质量。如直径φ8000的烟囱第一节吊装（底座60个螺栓孔与预埋螺栓连接）从起吊到松钩仅用时5min;风机二次灌浆前请质监站专业人员到现场验收,一次成功,并有1台达到免检;     

吊装方案中监理审核要点及实践

在工业项目土建和安装施工中,有大量的起重吊装作业,做好方案审核是监理工程师十分重要的预控工作。本文结合实例阐述吊装方案的若干要点,为监理工程师的审核工作提供指导。     

维护合理操作炉型是四号高炉强化冶炼的关键

4号高炉容积为2516m~3,于1970年9月30日投产,是我国自行设计的第一座采用全炭砖水冷薄炉底的大型高炉。该高炉于1984年7月11日停炉大修,同年10月31日送风进入第二炉役。大修后的炉型较第一代合理,炉形趋于矮胖,风口增加至28个;炉缸高度从3.7m增加到4.0m;加深死铁层至1050mm;使用贯流式风口并配高压水;使用新型长寿热风阀;上料系统用PC-584计算机控制;炉前采用液压矮硷、大布袋除尘等技术。实践证明,这些技术措施对改善高炉技术经济指标均有一定的效果。从炉龄和设备完整状况来看,4号高炉     

韩国POSCO浦项3号高炉大修改造项目顺利投产

<正>当地时间2017年6月6日14时,韩国POSCO浦项3号高炉(改造前4350m~3,改造后5600m~3)大修改造项目点火仪式隆重举行,6月7日16时许,高炉顺利出铁,自此,POSCO浦项3号高炉进入第4代炉役。其中,由中冶南方工程技术有限公司设计、制造并供货的旋风除尘系统运行良好,2017年6月除尘效率高达85%。这也是中冶南方出口POSCO浦项的第2套旋风除尘系统。该系统采用了拥有自主知     

酒钢7#高炉气密箱更换推移吊装方案总结

气密箱与炉顶天车之间有多层平台和设备,炉顶天车不能直接吊装气密箱,该方案利用了现场下密阀轨道有利条件,自行设计气密箱推移小车将气密箱向东推移到天车吊装位置,避开了上部多层平台,实现了气密箱安全吊装,解决了气密箱更换吊装技术难题。本文针对酒钢炼铁厂7#高炉炉顶气密箱推移吊装方案进行了总结,对气密箱拆除推移安装中遇到的问题进行了跟踪分析,并制定了解决问题的措施,优化了施工方案,为今后大高炉气密箱更换提供了技术参考。     

6500m3/h制氧系统的安装实践

针对6500m3/h制氧系统主要设备尺寸超大、超高、露天安装、工艺管道布置复杂等特点,重点介绍了分馏塔系统和液氧储存系统的安装施工方法。对冷箱采取自下而上分段逐级的吊装方法,完成冷箱的整体拼接与安装;对液氧储槽采取抬吊办法,实现就位安装。     

重钢铁合金厂热风炉陶瓷燃烧器改造性修复

1 前言 1993年底,重钢铁合金厂锰铁高炉(100m~3)大修时,1号、3号热风炉燃烧室改为内径为820mm的圆形断面,并配置陶瓷燃烧器。施工中,在砌筑燃烧室砖墙时将陶瓷燃烧器用磷酸盐耐火混凝土整体浇注一次成型,用2mm钢板作模具,成型后没有拆除钢     

一种防止高活性度生石灰粉尘在除尘管道中粘结的装置

本实用新型涉及一种防止除尘管道堵塞装置,特别涉及一种防止高活性度生石灰粉尘在除尘管道中粘结的装置。主要解决除尘风管堵塞的技术问题。本实用新型的技术方案：一种防止高活性度生石灰粉尘在除尘管道中粘结的装置,包括除尘风管,其特征是：在除尘风管内设有喷吹管,喷吹管外接压缩空气管,压缩空气管依次串接电磁阀、冷冻干燥机、油水分离器。喷吹管紧贴除尘风管内壁安装。     

太钢3#高炉重力除尘器大件吊装

太钢3#高炉大修改造是集团公司重点外部工程项目之一,工程量大,工期紧,施工场地狭小,而质量要求较高.如何采取科学、经济的设备吊装方案,对整个项目经济指标的实现,意义重大.文章详细介绍了太钢3#高炉重力除尘器大件整体吊装方案.通过实际采用,取得良好的经济效果.     

太钢3#高炉重力除尘器大件吊装

太钢3#高炉大修改造是集团公司重点外部工程项目之一，工程量大，工期紧，施工场地狭小，而质量要求较高。如何采取科学、经济的设备吊装方案，对整个项目经济指标的实现，意义重大。文章详细介绍了太钢3#高炉重力除尘器大件整体吊装方案。通过实际采用，取得良好的经济效果。     

杭钢1号高炉脉冲布袋除尘工艺的设计与应用

杭钢1号高炉(450 m~3)大修改造后于2000年6月投产,高炉煤气除尘系统采用脉冲布袋除尘工艺。一年多来的运行实践表明,脉冲布袋除尘工艺的应用是成功的。     

日本大型高压高炉煤气布袋除尘的进展

据川崎制铁公司介绍,千叶钢铁厂6号高炉(4500m~3)于1986年9月15日建成一套大型高压高炉煤气布袋除尘装置(2月完成基础工程,4月安装管道)。这是第一座4000m~3级高炉采用BDC装置。这套装置投入运行后工作正常,煤气净度为3～5mg/m~3n。该装置每小时处理725000m~3n煤气(湿),炉顶煤气压力0.2452MPa(2.5kg/cm~2)(比小仓2号高炉高0.0490～0.0686     

首钢2号高炉大修评价座谈会召开

今年9月10～11日,由冶金部组织在首钢召开了2号高炉采用新技术大修改造的评价座谈会。与会者来自全国各方,有技术经济专家与炼铁专家100余人。首钢2号高炉的这次大修改造工程,从停风至送风仅花了55d。整个工程除留用原高炉基础和上料系统外,其余全部拆除重建。炉容从1327m~3扩大至1726m~3;出铁场改     

电解质破碎系统除尘效果不佳的深入分析

针对东兴铝业90万t电解质破碎系统除尘设施除尘效果不佳的现状,从除尘系统风量设计不足、系统管网运行阻力大于设计值,工艺设备密闭不严密,局部除尘管道布置和施工欠合理,现场除尘管道施工未严格遵循图纸设计和施工规范等方面进行了深入分析,为下一步作业区优化改造除尘系统、提升粉尘治理能力提供了依据。