由废铜锌基催化剂制取联醇或低温变换催化剂

采用失活的合成氨铜锌催化剂生产联醇或低温变换催化剂的新工艺     

中低低变换工艺在联醇生产中的应用

中低低流程简单,改进后升温还原和硫化时间缩短,运行正常,蒸汽消耗和系统阻力下降,低变催化剂使用寿命延长,改造费用低。     

联醇催化剂钝化的改进

我厂新系统于 1 993年建成投产 ,年产合成氨80 kt,为满足有机分厂年产 3 0 kt甲醇生产的原料供应 ,1 994底增加一套年产粗甲醇 1 0 kt的联醇装置。至 2 0 0 1年已更换联醇催化剂 1 1炉 ,其中第五炉以前催化剂的钝化是用高压瓶装纯氧加到循环 N2 中 ,直到循环 N2 中 O2 含量达 2 0 %以上 ,催化剂床层温度不再上涨认为钝化合格。由于联醇催化剂更换频繁 ,钝化时氧气瓶罐装、搬运不安全 ,劳动强度大 ,时间又长 ,严重影响联醇生产。 1 997年 9月 1 0日第五炉联醇催化剂钝化时改在打 N2 的高压机进口管道加一根 Dg5 0的空气管 ,利用空压站 0 .6…     

预还原型低温变换催化剂

在分析了合成氨工艺还原过程中存在问题的基础上,提出了使用预还原型低温变换催化剂的优点,介绍了目前预还原型低温换催化剂在国内外的发展状况及其在大型合成氨工厂应用的优点,建议国内尽快开发。     

新型联醇催化剂的研究

联醇生产长期以来存在生产周期短、副反应严重的问题,其中主要是催化剂寿命短和结蜡严重。该专题开发的新型联醇催化剂采用较低的Cu/Zn比,添加稀土组分,制备工艺采用两步法代替传统联醇催化剂的一步沉淀法,并将膜分离技术用于原料液除杂质。其选择性、低温活性、耐热性、耐硫性、抗压强度以及使用寿命均优于传统的联醇催化剂。该催化剂的经济、社会效益显著,具有广阔的推广前景。     

适合联醇或单醇的变换工艺

合成氨工艺中串入甲醇生产，或单纯的甲醇生产工艺延伸到以生产合成氨为终端，前者的目的是通过联产甲醇。充分利用原料气中的一氧化碳生产甲醇；后者则是将原料气制造时带入的少量氮气与氢生产氨，避免了合成甲醇后排放氮气造成有效气的损失。单醇生产中往往需要较高的CO含量（209／5左右），变换工艺往往只需一段变换；在联醇生产中为保持原料气中有一定比例的CO，变换率的范围要求在65％～80％之间，即出口的CO含量4％～7%。     

EB—4球型低温变换催化剂在生产中的应用

我厂是一个以合成氨为龙头的综合性化工企业。现有纯碱、农业氯化铵、工业氯化铵、三聚磷酸钠、碳酸氢铵和三聚氰胺等9个产品。合成氨生产能力为3万吨/年、纯碱生产能力为3万吨/年。其流程为:加压变换后,变换气(0.70MPa)分别送碳化工序生产碳酸氢铵和送脱碳解吸CO_2后给纯碱工序生产纯碱。为了降低能耗,改善合成     

适合联醇或单醇的变换工艺

对甲醇生产变换工艺的配置进行了讨论;结合国内外实际工况,分析了在低汽气比条件下中变催化剂的过度还原问题;从工艺流程、设备配置、工业应用等方面阐述了适合于联醇或单醇生产的低温变换工艺。     

变换中间抽气联醇新技术

采用变换中间抽气联醇新技术，优化联醇工艺，降低了煤耗、电耗，延长了催化剂使用寿命，年创经济效益131．44万元。     

LB204低温变换催化剂使用总结

我公司硝铵厂以焦炉气为原料生产合成氨,设计年产合成氨60kt。系统经多次改造,现年产合成氨69．3kt。变换工序为中温变换串低温变换工艺,低变炉前置有1台小氧化锌脱硫槽,低变催化剂使用的是甘肃刘化催化剂厂生产的LB204低变催化剂,2004年8月投用,预计使用3a,至今已使用了近4．5a,催化剂使用状况仍然良好。现将该催化剂在我公司硝铵厂的使用情况及使用经验总结如下。