依靠科技进步和管理做好转炉蒸汽、煤气回收工作

介绍了酒钢第二炼钢厂转炉煤气、蒸汽回收系统工艺及设备组成,阑述了转炉煤气、蒸汽回收系统工艺及设备运行情况。实践表明。提高转炉煤气、蒸汽回收系统现运行方案是合理可行的。     

转炉煤气回收分析及其提高措施

以宝钢二炼钢250 t转炉煤气回收系统为背景,结合转炉煤气成分变化曲线从理论上分析了提高煤气回收量的基本途径,研究了转炉工序设备条件、原料条件、空气吸入量、回收条件、供氧强度等因素对转炉煤气回收量的影响,其中空气吸入量、回收条件、供氧强度等因素的影响尤为显著.从完善软硬件设备等方面提出了提高二炼钢转炉煤气回收水平的具体措施,实施后可取得很好的节能效果.     

高炉煤气管道及不锈钢管件氯根腐蚀的解决措施

文章对高炉干法除尘工艺中产生的高炉煤气腐蚀管道原因进行分析,阐述了高炉煤气氯根(Cl-)主要来源以及高炉煤气管道容易受到腐蚀的主要部位,进而提出了延缓或控制管路腐蚀的解决方案从而减少和避免煤气中腐蚀成份对高炉煤气系统、管网系统、用户系统设备设施的腐蚀,以此提高设备安全可靠性,延长设备正常使用寿命周期。     

转炉干法除尘煤气回收量的改进

文章以包钢薄板厂二炼钢LT干法煤气回收系统为背景,结合实际生产过程及设备运转情况,分析了影响转炉煤气回收量的主要因素,通过消除设备影响及调整工艺参数等措施,提高了转炉煤气的回收水平。     

提高煤气利用率与改善供应品质的探讨

针对煤气系统平衡现状,从工艺、设备等方面分析煤气发生量与用量的不平衡造成系统波动的规律,探讨通过硬件配套设施的完善,拓展调节空间,充分发挥煤气柜的吞吐能力,吸收管网压力的波动,使煤气系统在高效、低耗的状态下运行,在提高煤气综合利用水平的同时,改善煤气供应品质。     

提高150 t转炉煤气回收量的生产实践

梅山钢铁公司炼钢厂为提高转炉煤气回收量,通过对转炉新工艺的针对性改进优化,同时做好炉口微正压监控和设备清堵,确保煤气回收相关系统得到正确参数,提高转炉煤气浓度,增加了煤气回收量。     

武钢4#高炉大修煤气系统改造设计

武钢４~#高炉大修炉顶压力由０．１５ＭＰａ提高至０．２０ＭＰａ,对粗煤气系统钢结构、设备及管道进行了验算和补强．煤气清洗系统工艺及设备进行了技术改造。     

煤气加压机智能监测技术应用研究

酒钢宏兴股份公司动力厂的碳钢燃气站、净化加压站、中厚板加压站属于生产核心设备，目前三处煤气加压站内煤气加压设备均依赖人工点检检测设备运行状态，不能及时有效跟踪设备运行，且人员频繁进出煤气加压站存在煤气中毒的安全风险。为实时监控煤气加压设备运行状态，降低工作人员在煤气区域暴露次数，确保安全生产，通过应用煤气加压机智能监测技术，避免了设备因突发故障停机引发的煤气泄漏及煤气供应中断事故，提升了设备的保供能力。     

首秦公司燃气资源梯级利用研究与实践

通过对首秦公司天然气消耗情况对标分析,得出减少钢包、中间包以及鱼雷罐等设备烘烤使用天然气,是降低天然气消耗的重要手段。通过理论计算及工艺试验,证明低热值转炉煤气可以替代天然气进行工艺烘烤,保证用能设备内衬温度均衡、稳定。同时通过回收试验获得最佳的转炉煤气回收区间,提高转炉煤气回收水平,确保钢包、中间包、鱼雷罐等设备的转炉煤气烘烤用量需求,达到停用天然气烘烤的目的。燃气资源的梯级利用,有效降低了首秦公司天然气消耗水平,提高了转炉煤气回收利用率,降低了能源成本,减少了环境污染,对国内同类型钢铁企业燃气资源梯级利用具有一定的借鉴意义。     

顶燃式热风炉预热器改造实践

高炉热风炉使用的预热器是回收热风炉排出的烟气余热,用来加热助燃空气和煤气的设备。介绍了某2 500 m~3高炉热风炉预热器使用9年后存在的系列问题和改造过程。在原有预热器设备基础上,进行了改造,将整体式单预热器改为整体式空气、煤气双预热器,新增了煤气脱水装置,热管基管更换为ND钢材质。改造后入炉风温提高50℃以上,日煤气消耗降低约20万m~3,余热回收效率明显提高;同时煤气脱水装置和热管基管ND钢的使用,降低了设备腐蚀,延长了预热器使用寿命。     

转炉煤气回收技术的应用

介绍了转炉炼钢煤气回收系统的组成、设备的关键性能、调试要求及要领、回收量的提升手段等,对更好地做好转炉煤气回收工作提出了见解。     

变压吸附煤气制氢工艺改造

济钢冷轧板厂为解决煤气制氢机组因脱硫、脱萘不充分所导致的设备故障频繁、机组作业率低等问题,采取了优化脱硫罐和脱萘罐的填料组分结构,改进机组工艺布置,增加尾气回收装置等措施,实现了制氢机组的稳定运行,每年可节省焦炉煤气534万m3,直接效益437.88万元。     

用物质技术手段提升冶金企业煤气系统本质安全

煤气系统本质安全工作是冶金企业安全管理工作的重中之重,济钢通过采取合理布设安全监测监控系统、完善安全连锁装置及远程控制、更新抢险救援器材和加大培训演练等措施,有效提升了煤气系统本质安全水平。     

考察印度球团生产后的启示

根据实地考察,介绍了印度两个球团厂的生产概况,对照我国球团生产的状况,认为应从加强球团原料混匀、细化原料粒度入手,提高工艺装备水平,重视废水、废气的综合利用,以提高我国球团生产的技术经济效益。     

降低罩式退火过程中能源消耗的实践

为降低罩式退火炉的能源消耗,济钢冷轧板厂采用焦炉和转炉混合煤气,利用拼卷提高装炉量,采取优化氢气吹扫工艺,优化生产组织与操作,加强设备维护,提高生产合格率等措施,年降低能源成本280．4万元。     

飞行时间质谱在转炉炉气分析中的应用

将飞行时间质谱在线分析技术用于莱钢4号转炉,通过在线监测转炉炉气的成分,指导转炉生产过程。介绍了飞行时间质谱仪的工作原理及性能特点、莱钢4号转炉应用的飞行时间质谱炉气在线分析系统的组成、安装布局及其同其他生产设备问的相互衔接,以及在现场达到的性能指标。分析多炉次的炉气曲线和生产工艺间的相关性表明,炉气分析系统在及时预报氧枪漏水、有效减少补吹次数和提高经验炼钢命中率方面,对转炉生产起到了重要的作用。     

气态悬浮焙烧炉的应用及节能分析

气态悬浮焙烧炉是一种比较理想的节能型流态化设备。本结合山西分公司的实际应用情况。探讨悬浮焙烧炉存在的问题，分析造成能耗高的主要原因，提出了提产降耗的措施。     

煤气设施带气堵漏常用方法及实践

包钢燃气厂煤气柜、煤气管网及附属设施运行多年,经常出现冲刷、腐蚀泄漏现象,通过对煤气泄露部位堵漏方法和实践经验的归类总结,根据泄漏设施不同情况,介绍了几种较为实用的带煤气堵漏作业的方法。     

安钢第二炼轧厂清洁生产实践

介绍了安钢第二炼轧厂采用转炉煤气回收、炼钢余热余能回收、氧化铁皮污泥造球、低压脉冲除尘等多项先进的清洁生产工艺,节约资源、综合利用、减少污染排放的生产实践。     

旋转喷吹除气装置原理及两种除气装置在应用中的对比

为了降低铝合金熔体中氢含量,提高金属纯洁度,从而提高铝合金铸锭冶金质量,我单位购置了国内外两种除气净化装置,通过合理使用,达到了满意的除气效果,保证了铸锭的,台金质量。本文研究了在线除气装置的除气净化原理,从多个方面对比了两种装置的优缺点。