固化温度及填料对文物环氧胶粘剂性能的影响

研究了固化温度和填料对文物用双组分环氧胶粘剂力学性能的影响.红外分析表明,目前文物界普遍使用的国产3A万能胶,其主要组分为双酚A环氧树脂和脂肪胺/聚酰胺固化剂.以其作为研究对象,确定了适当的固化温度和填料用量,使环氧胶粘剂具有较好的操作性和粘接强度.     

氰基胺固化的水下环氧胶粘剂

本文给出一种以氰基胺固化的水下环氧胶粘剂的配方。并且通过实验证明了:普通脂肪胺与环氧化合物部分预聚后,可作为水下环氧胶粘剂的固化剂,能有效地提高水中粘接强度;吸水性材料对水下环氧胶粘剂的粘接强度起增强的作用。     

酚醛改性脂肪胺环氧树脂固化剂的性能研究

用酚醛改性脂肪胺(乙二胺、二乙烯三胺)与聚醚胺作为混合固化剂固化环氧树脂,研究了聚醚胺的用量对环氧树脂凝胶时间、冲击韧性以及粘接性能的影响;并通过测试钢-钢拉剪强度研究了此结构胶粘剂的耐湿热老化性能。实验结果表明,随着聚醚胺用量的增加,环氧树脂固化体系的凝胶时间增长,树脂浇铸体的冲击韧性明显提高,粘接强度先提高再降低,最高值达到16.2 MPa;随着湿热老化时间的增加,环氧树脂固化体系的粘接性能逐渐降低。     

非异氰酸酯聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂的研究

用聚酰胺和环氧树脂、三环碳酸酯进行反应,制备了一种非异氰酸酯聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂,胶粘剂固化物兼具聚氨酯和环氧树脂的性能,有合适的强度和韧性。胶粘剂固化物本体拉伸强度为32.0 MPa,拉断伸长率为3.7%。粘接复合材料拉剪强度为9~17 MPa,粘接金属拉剪强度为16~21 MPa。该胶粘剂可在-150℃(长时间)到150℃(短时间)使用。胶粘剂适用期3h以上,可25~30℃/3 d固化,适合大型复合材料粘接。实验结果表明,固化时聚酰胺651的氨基和环氧树脂的环氧基、三环碳酸酯的环碳酸酯基发生了反应,2种反应速度接近,相容性较好,胶粘剂固化物形成了多种三维互穿网络结构。     

耐高低温环氧有机硅胶粘剂的力学性能研究

介绍了一种研制的室温固化、耐高温、耐低温环氧有机硅胶粘剂。通过对胶粘剂的剪切强度分析，探讨了原料配比，偶联剂等因素对环氧有机硅胶粘剂力学性能的影响。研究表明，增韧剂在胶粘剂中含量适当时（质量比25％，能与固化剂充分反应，有机硅与环氧树脂也能获得较好的相溶性，制备的环氧有机硅胶粘剂的综合性能较优；硅烷偶联剂能改善胶膜界面层的胶接强度，提高环氧有机硅胶粘剂的剪切强度。     

快速固化剂多元胺—硫脲缩合物的制备

我所于1971年4月开始对常温快速固化胶粘剂进行了研究。按照使用要求,该胶粘剂应平时性能稳定易于保存,使用时可常温快速固化,且具有一定的粘合强度,同时使用工艺较为简便。为解决这个问题我们认为以环氧树脂为基础的胶粘剂较好。为此,对多元胺-硫脲缩合物作为常温快速固化剂进行了一些试验。 通过试验,认为这种多元胺-硫脲缩合物可以作为环氧树脂的常温快速固化剂,采用这种固化剂可使环氧树脂的固化时间,由用一般的胺类固化剂的几十小时缩短到几小     

铅酸蓄电池用密封胶的配比对性能的影响

以改性环氧树脂(EP)与改性芳香胺固化剂为原料制备铅酸蓄电池极柱灌封用密封胶,着重研究了改性EP与固化剂的配比对胶粘剂性能的影响。实验结果表明,改性EP与固化剂配比对胶粘剂的初步固化时间、热变形温度、剪切强度和拉伸强度的影响显著;3种配比的胶粘剂耐酸碱性能均较好;当m(改性EP)∶m(固化剂)=100∶50时胶粘剂的综合性能最优,其初步固化时间为6 h、热变形温度为97℃、拉伸强度为72 MPa、剪切强度为3.56 MPa且对ABS的粘接达到材料破坏的程度。该胶粘剂室温固化具有一定的适用期,并具有良好的粘接性能、耐久性能和耐酸性能,可以满足蓄电池极柱灌封和粘接的技术要求。     

专利信息：有机硅树脂系列化合物

一种环氧改性有机硅树脂胶粘剂 一种环氧改性有机硅树脂胶粘剂,组成为环氧改性有机硅树脂15。40,环氧树脂15～35,低分子聚酰胺10～25,填料10—25,胺类固化剂2—8,偶联剂2～8。本发明环氧改性有机硅树脂胶粘剂中的环氧改性有机硅树脂主要采用接枝或嵌段共聚方法获得,兼具有环氧树脂粘接性好、机械强度、抗剪强度高和可加工性好的特点．同时又具有有机硅树脂耐热性高和弹性好的特点。     

聚硫醚改性环氧树脂室温固化耐高温结构胶粘剂

目前室温固化耐高温环氧树脂结构胶粘剂主要采用液体端羧基丁腈橡胶增韧环氧树脂为主体,以改性液体端胺基丁腈橡胶或聚醚胺为韧性固化剂,其最高使用温度仅120℃。聚硫橡胶作为环氧树脂增韧剂和固化剂则由于耐热性能和增韧效果差,很少用于室温固化耐热环氧树脂结构胶粘剂。通过改进聚硫橡胶的内聚强度和耐热性能,作为增韧剂,克服了聚硫橡胶耐热性能和增韧效果差的缺点,大大地提高了室温固化环氧树脂结构胶粘剂的剥离强度,通过BMI与脂肪胺加成反应,并加入叔胺固化剂,合成具有BMI结构和叔胺的固化剂,以及加入有机硅改性石棉,使室温固化环氧树脂结构胶粘剂的耐热性能达到177℃,瞬间使用温度达300℃,达到室温固化高温使用的目的。     

一种环氧改性有机硅树脂胶粘剂

一种环氧改性有机硅树脂胶粘剂,组成为环氧改性有机硅树脂15-40,环氧树脂15-35,低分子聚酰胺10-25,填料10-25,胺类固化剂2-8,偶联剂2-8。本发明环氧改性有机硅树脂胶粘剂中的环氧改性有机硅树脂主要采用接枝或嵌段共聚方法获得,兼具有环氧树脂粘接性好、机械强度、抗剪强度高和可加工性好的特点,     

低模量硫化硅橡胶粘接研究

采用sol—gel工艺自制的SiO2补强增韧环氧树脂作为胶粘剂,对低模量硫化硅橡胶与金属或复合材料进行粘接试验,分析胶粘剂中SiO2理论含量及粘接工艺对粘接性能的影响,并把硫化硅橡胶放在改性环氧树脂中进行溶张试验,探索胶粘剂对硅橡胶的粘接机理、结果表明,随着SiO2先驱体-有机硅烷含量的增加,硅橡胶的溶胀程度提高改性环氧树脂胶粘刺能浸入硅橡胶的表层,对硅橡胶具有良好的亲和力。用该胶粘剂对硅橡胶与金属或复合材料进行粘接时,取得了良好的粘接效果。     

有机硅压敏胶的合成与性能

以硅橡胶和MQ硅树脂为原料,通过羟基缩合反应制备了有机硅压敏胶。用FT—IR和GPC表征了其结构。讨论了硅橡胶和MO硅树脂的原料配比、硅橡胶的黏度、MQ硅树脂的分子质量等因素对压敏胶力学性能的影响：测定了压敏胶的初粘性、1800剥离强度和持粘性等性能。结果表明,用MQ硅树脂与运动黏度为100×10^-4m^2／s的硅橡胶在质量比为2：3时,可得到具有良好粘接性能的有机硅压敏胶。     

端环氧基有机硅树脂的合成与应用

采用有机硅中间体与1-[（2,3）-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷共缩聚,对不同的催化体系进行了比较,确定了较为适合的催化剂,制得平均相对分子质量为3666．9,黏度为58．6Pa·s,环氧值为0．08moL／100g的端环氧基有机硅树脂。此树脂兼有环氧树脂和有机硅树脂的优点,不仅可提高有机硅树脂与环氧树脂的混溶性,而且具有较好的粘接性能、耐热性和剪切强度。介绍了端环氧基有机硅树脂的合成及其性能。     

环氧树脂对层压复合用水性聚氨酯性能的影响

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸丁二醇酯(PBA)、二羟甲基丙酸(DMPA)、环氧树脂等原料制备了层压复合用水性聚氨酯(WPU)胶粘剂,考查了环氧树脂用量对其性能的影响。结果表明,随着环氧树脂用量的增加,WPU乳液黏度增加,粒径逐渐变大,稳定性变差;经环氧树脂改性的WPU,胶膜的耐水性优于未改性胶膜,力学性能得到提高。     

聚酰亚胺改性环氧树脂胶黏剂的研究

环氧树脂和聚酰亚胺的性能具有一定的互补性,用聚酰亚胺对环氧树脂进行改性可以综合两者的优点,得到具有良好机械性能和粘结强度的耐高温环氧胶黏剂。用聚酰亚胺中间体聚酰胺酸(PAA)对环氧树脂(EP)进行改性,加入一定量的端羧基丁腈橡胶(CTBN),用4,4’-二氨基二苯砜(DDS)做固化剂,先在一定温度下进行预反应,然后在一定的工艺条件下固化,通过调节不同的配比,得到具有较高耐热性的环氧树脂胶黏剂。具体研究了PAA用量、DDS用量、CTBN用量对胶黏剂力学性能的影响,筛选较好的配方。采用热重分析仪(TG)和差热扫描量热仪(DSC)等研究胶黏剂的耐热性能,并利用傅立叶变换红外光谱(FTIR)对各树脂进行结构表征,采用扫描电镜(SEM)对固化后胶黏剂的断面形貌进行了分析。     

丙烯酸酯单体改性环氧树脂胶粘剂的研究

采用差示扫描量热法（ DSC）研究了用丙烯酸酯单体（ acrylate monomer ）改性环氧树脂（ EP）与脂肪胺固化的反应机理、性能与应用。结果显示,选用具有合适分子结构的丙烯酸单体并且用量达到环氧胶黏剂中树脂比例的20％时,不仅能显著降低环氧树脂胶黏剂的粘度而且能提高固化物的搭接强度和玻璃化转变温度（ Tg）。     

有机硅纳米杂化改性环氧胶的研制和应用

通过溶胶-凝胶法制备了纳米有机硅溶胶。用透射电镜和红外光谱表征和分析了纳米粒子的形态和粒径,粒径为30－70nm。制备了用活性稀释剂糠醛和丙酮及有机硅纳米杂化改性的环氧胶。研究了胶液的初始黏度、渗透性、力学强度、弹性模量、粘接性、表面疏水性和防腐蚀性能。实验结果表明,环氧树脂含量、有机硅溶胶、硅烷偶联剂等对改性环氧胶的这些性能有显著影响,改性环氧胶双组分混合液的初始黏度可低至1.1mPa·s,渗透性强,固结体抗压强度高达40．8－81．5MPa,弹性模量为1．3－2．1×10^3MPa,剪切粘接强度5．1－11．9MPa,防水抗渗性及防腐蚀耐候性良好,可应用于灌浆防水加固补强、工业地坪涂料和防腐蚀涂料等多种用途。     

Bonding properties of epoxy resins containing two mesogenic groups

Liquid‐crystalline epoxy resins, with introduced aliphatic chains between two mesogenic groups, were synthesized and their adhesive bonding properties were compared to those of the bisphenol‐A–type epoxy resin and the liquid‐crystalline epoxy resin, previously reported. The bonding strength of the former resin system was higher than that of the two later systems. We suggest that the high bonding strength of the twin mesogenic epoxy resins, cured with an aromatic amine, was attributable to the large plastic deformation of the adhesive layer in the fracturing process. We also investigated the effects of the aliphatic chain length in the twin mesogenic epoxy resin on their dynamic mechanical and bonding properties. The bonding strength of the cured twin mesogenic epoxy resins increased with an increase in the aliphatic chain length. We suggest that the high bonding strength of the system introduced by the long aliphatic chain was attributable to the large plastic deformation of the adhesive layer because of the higher network mobility. © 2004 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 92: 3721–3729, 2004     

固化剂对环氧玻璃鳞片涂层性能的影响

以双酚A环氧树脂(E20)为主要成膜物,层片状玻璃鳞片和云母氧化铁为主要填料,辅助以铝粉、氧化铁红颜料,以及各种助剂和溶剂,再分别加入固化剂脂肪族胺加成物、聚酰胺TY-650,制得高固体分厚浆型环氧玻璃鳞片涂料。通过常规的力学性能(涂层的硬度、耐冲击性、柔韧性、附着力等)和耐腐蚀性测试,对比了不同固化剂对环氧玻璃鳞片涂层性能的影响。研究结果表明,脂肪族胺加成物与环氧树脂交联固化的玻璃鳞片涂层的硬度、附着力以及交流阻抗值都较高,具有良好的综合性能,加入铝粉对基体可起到阴极保护作用。