常温快速固化输送带修补胶的研制及应用

以TDI－PEBA聚氨酯预聚体为A组分，以多元醇和扩链剂等为B组分，以540树脂溶液为C组分制成的常温快速固化输送带修补胶粘剂，活性期10min，表干时间2h，全固时间168h，拉伸强度11Mpa，断裂伸长率300－400％，其硬度与输送带表面硬度接近，耐介质性能优良，适宜于输送带的快速修补。     

环氧胶粘剂修补铸铁管的应用研究

1　前言在化工工艺设计中 ,通常采用铸铁管输送各种物料。铸铁管受铸造工艺的影响 ,内部往往存在砂眼、气孔等不易发现的缺陷 ,当受到高温、高压或介质腐蚀以及各种应变应力的作用时 ,很容易出现裂纹和腐蚀孔 ,直接影响了生产和安全。目前的管道 ,由于设计比较复杂 ,拆卸或安装都相当困难 ,有些非标件还需要维修时定做 ,所以修理的周期和费用都比较高。为了降低修理费用 ,缩短修复周期 ,许多化工企业都采用了粘接技术修补铸铁管。文中主要介绍环氧胶粘剂的配制和铸铁管的修补工艺。2　环氧胶粘剂的配制2 1　原材料准备　Ｅ - 5 1环氧树脂　…     

常温固化高强度碳纤维复合材料管道修补胶的研究

通过调整环氧胶A剂中活性稀释剂的用量和B剂中两种固化剂的配比,研究二者对环氧修补胶力学性能的影响。研究结果表明：适当提高活性稀释剂的浓度,并降低B剂中EB-4的含量,可以符合T/CIA B001—2019标准的规定。当w（活性稀释剂XY633）=9%（相对于E51树脂质量而言）,B剂中m(EB-3)∶m(EB-4)=8∶2时,得到的配方综合性能较高;其拉伸强度为97.54 MPa,对应的断裂伸长率为2.10%,弯曲强度为105.6 MPa,拉伸剪切强度为19.04 MPa,压缩强度为86.35 MPa。     

J-90常温固化耐热型胶粘剂的研制

介绍了航空工业用胶粘剂J—90的性质,讨论了胶粘剂各组份对其胶接性能和耐热性能的影响。     

一次性医用注射针装配胶的研制

介绍了一次性医用注射针装配胶ＴＨ１＃的配方和性能及装配件表面的处理工艺。实验结果表明,该胶的粘接强度已达国外同类产品水平。     

一号单组分环氧胶的研制

本文介绍了以改性环氧树脂、二氰二胺及一号促进剂等组成的单组份胶的研制。试验表明它性能优良、粘结强度高、贮存期较长、能在90℃完全固化，具有推广应用价值。     

铸件修复胶的研制与应用

一、前言 铸造是机械制造行业的一种加工手段。由于铸造技术本身的限制及人为因素的影响,铸件中常出现裂缝、砂眼、气孔、表面疏松等缺陷,严重影响了产品的质量和企业的经济效益。对于这类问题,过去用电、气焊进行修补,虽有效果,但局部易产生热应力,且费时费工,成本较高。对有细小气孔特别是表面疏松部位,焊接便无法解决。     

EY型道面修补胶

由浙江龙游翔天化建有限公司研制和生产的EY型道面修补胶粘剂，系聚氨酯一环氧复合材料为主体原料，配以固化剂、增韧剂和适量有机溶剂调制而成，然后按比例拌入水泥和细砂，成为水泥砂浆胶粘剂，即可使用。在常温下经化学反应凝固物体，质地坚硬，具有高的抗压强度、抗折强度、粘接性能和小的干缩率，且耐水、耐热、耐寒、     

室温固化高温使用环氧树脂胶粘剂的研究进展

介绍了室温固化高温使用环氧树脂(EP)胶粘剂的特点,简述了EP胶粘剂的研究现状、存在的难点和发展趋势。     

室温固化耐热环氧树脂结构胶粘剂

介绍了一种液体端羧基丁氰橡胶 (CTBN)改性环氧树脂为主体 ,以改性聚硫橡胶为固化剂的结构胶粘剂 ,强度高 ,韧性好 ,室温固化 10天 ,室温剪切强度 2 5 .9MPa ,12 0℃剪切强度为 14 .9MPa ,室温剥离强度 6 .0kN/m ,综合性能优异。用于航空、航天工业耐热结构部件的粘接     

双马改性环氧树脂导电胶粘剂的研究

在环氧树脂———胺类潜性固化———促进剂及Ag粉体系中添加双马树脂 ,可制成单组份 15 0℃固化 ,耐热性优良的导电胶粘剂。     

高性能双组分室温固化环氧胶的研制

以环氧E-51、增韧剂R-1000、偶联剂KH-560、聚酰胺651、酚醛胺和促进剂DMP-30为原料,制备了一种高粘接性能、双组分室温固化环氧胶。研究了DMP-30的用量对环氧胶适用期的影响;R-1000、KH-560的用量和A、B组分配比对环氧胶粘接性能的影响。结果表明,m₍聚酰胺+酚醛胺/m_DMP-30=100/12时,环氧胶的适用期为40～45min;m_E-51/m_R-1000=100/16、m_E-51/m_KH-560=100/2,m_A/m_B=3.0/1.0时,环氧胶的粘接性能最佳。     

室温固化双组分环氧树脂结构胶的研究

以环氧树脂(EP)和二乙烯三胺基甘油正丁基醚(593)固化剂为基体,以自制底胶和预处理过的石英粉为填料,制取室温固化双组分EP结构胶。研究了不同配方、粘接工艺对EP结构胶粘接性能的影响。实验结果表明,该EP结构胶在室温条件下具有优异的粘接性能,用于粘接45#钢/钢时,其室温拉伸剪切强度为27.4MPa;该EP结构胶浇铸体的拉伸强度为44.6MPa,拉伸模量为6.82GPa;一种新的自制底胶和经KH-560偶联剂处理过的石英粉填料是拉伸剪切强度显著提高的关键因素。     

常温固化耐高温双组分环氧胶粘剂的研制及应用

综采用纳米橡胶为主要增韧材料,以多官能环氧树脂为主粘料,配合改性脂环胺固化剂及多种耐高温辅助材料,制备了一种常温固化耐高温双组分环氧胶粘剂。室温固化后,常温拉剪强度大于20MPa,150℃拉剪强度大于5 MPa,180℃拉剪强度大于2.5 MPa。适用于室温到160℃的多种场合,可以满足多种特殊工况下的应用。     

新型快速固化环氧树脂胶粘剂的制备及性能

以己二酸、多胺(如二乙烯三胺、三乙烯四胺或多乙烯多胺等)为原料,采用熔融缩聚法合成了3种低黏度、低毒性且可室温固化的环氧树脂(EP)胶粘剂用聚酰胺固化剂(PA1、PA2或PA3)。探讨了固化剂含量对EP胶粘剂的固化速率和粘接性能等影响,并采用单因素试验法优选出EP/固化剂的最佳配比。结果表明:EP胶粘剂的固化速率和剥离强度依次为EP/PA1胶粘剂>EP/PA2胶粘剂>EP/PA3胶粘剂;当m(PA1):m(EP)=0.6:1.0、w(促进剂)=1.0%(相对于EP质量而言)、固化温度为80℃和固化时间为60min时,相应胶粘剂的适用期较长,并且加热后能快速固化,而且用该胶粘剂制备的包封膜经处理后,其综合性能良好,可满足柔性印刷电路板(FPC)的生产要求。     

新型汽车折边胶的研制

用环氧树脂、纳米橡胶改性环氧树脂、双氰胺、促进剂、PVC糊树脂、填料、触变剂等制备出一种汽车用环氧折边胶。研究了促进剂、纳米橡胶改性环氧树脂、填料对折边胶性能的影响。实验结果表明,当促进剂4,4’-亚甲基-二(苯基二甲基脲)为环氧树脂质量的1%,纳米橡胶改性环氧树脂MX-125为树脂质量的60%,硅微粉为树脂质量的50%时,折边胶综合性能最佳。     

室温固化高剥离耐热环氧树脂胶粘剂

介绍了一种具有高剥离强度和剪切强度的室温固化耐热胶粘剂。室温固化10d后,室温剥离强度可达到7．0kN／m;室温剪切强度为30．8MPa,150℃剪切强度可达14．5MPa。重点讨论了环氧树脂种类、复配合固化剂比例以及促进剂用量对胶粘剂粘接强度和耐热性能的影响。     

ATBN改性的耐高温环氧胶粘剂的研究

介绍了一种用端胺基丁腈橡胶(ATBN)增韧的环氧树脂胶粘剂，该胶可在室温下固化并具有较好的粘接性能、耐介质性能和电绝缘性能，使用温度为-55～200℃，可满足耐高温的需要。