赛络纺纱线捻度结构分析

探讨赛络纺纱线的捻度结构.分析了赛络纺纱线结构特性及捻度分布,着重从单纱加捻、合股纱复合加捻的过程进行系统地分析,并通过三种不同的方法来进行纱线捻度构成进行分析、测量计算.得出:由单一的纱加捻变为复合纱线加捻,加捻程度能获得1 1＞2的效果.     

关于赛络纺纱捻度的分析

赛络纺纱是一种在细纱机上直接纺制股线的新型纺纱方法。赛络纱线具有光洁、毛羽少、截面较圆等特点。传统观点认为赛络纺纱中的单纱没有捻度，本文通过实验证明赛络纱线的单纱中有捻度，并通过对加捻过程的分析，推算出单纱捻度与股线捻度的关系，其结论与实验结果基本吻合。这一结论为赛络纱线产品的开发提供了理论依据。     

喷气涡流纺纱线捻度检测方法研究

结合喷气涡流纺成纱原理和结构，分析了其与传统环锭纺在捻度测试上的差异，采用试验验证的方法，检验了喷气涡流纺纱线捻度测试方法，为喷气涡流纺纱线捻度的检测手段研究和效果分析提供借鉴。     

不同捻度紧密赛络纺纱与紧密纺纱性能对比

针对不同捻度纺出的紧密赛络纺纱和紧密纺纱性能进行对比分析,结果显示,捻度的不同对紧密赛络纱的条干CV值影响不大;捻度越大,紧密赛络纱的毛羽指数越小,单纱强度越高;紧密赛络纱的条干、毛羽及强力均优于紧密纺单纱,略差于紧密纺股线。     

缆型纺纱线的捻度分布

根据缆型纺先分束后汇聚的成纱机制及理论力学原理分3个部分（交汇点、交汇点以上的纤维束和交汇点以下的纱线部分）对缆型纺纱线的捻度进行探讨。分析了纱线各部分捻度产生及分布的情况,得出了缆型纺纱线纤维束部分捻度与纱线捻度及纤维束本身的状态相关,纤维束上的捻度不是一个定值等结论。提出纤维束和纱线捻度之比的规律,探讨了纤维束捻度与纱线性能的相关性,认为只有当缆型纺纱线捻度达到临界捻度时纱线综合指标最佳。     

毛赛络纺纱线的性能

本文对比分析了17．2tex(58Nm/2)羊毛96／锦纶4赛络纺纱线与传统双股线的拉伸,表面毛羽及弹性性能。     

赛络纺纱生产实践

赛络纺是一种新型工艺纺纱，本文介绍了赛络纺机理分析和赛络纺应注意的问题，通过成纱质量数据对比，认为成纱毛羽降低明显，强力增加显著，成纱具有捻线风格，十分有利于高速织机的加工。     

基于图像的喷气涡流纺纱线捻度测试方法探讨

为探究适用于喷气涡流纺纱线捻度测试的有效方法,在对比分析喷气涡流纺纱线与传统环锭纺纱线结构的基础上,借助扫描电子显微镜,分别通过喷气涡流纺纱线的外观图像和横截面图像,测试了喷气涡流纺纱线捻度.并采用Photoshop软件处理喷气涡流纺纱线横截面图像,探究喷气涡流纺纱线内外层纤维数量比与其捻度的关系,提出了用喷气涡流纺纱...     

再论赛络纺纱线的捻度：兼与侯秀良等先生商榷

围绕赛络纺纱的加捻机理和捻度结构进行了深入的探讨。进一步论述了赛络纺纱所具有单纱与脱线同步加捻的特点；分析了加捻区存在的单纱、单股纱、股线３种纱线的捻度分布、形态及其相互关系，捻度、纱支、隔距对捻度结构的影响，以及纱线的加捻过程和成纱机理，并推导出单股纱捻度的计算公式。     

赛络纺技术在我厂的运用

赛络纺技术在我厂的运用伊犁毛纺织厂技术处周沛然宋宏１前言为了应用“赛络纺”技术开发毛纺产品，我处在纺纱分厂的配合下，在意大利ＦＴＣ细纱机上安装简易“赛络纺”装置。通过试用，我们对“赛络纺”技术的纺纱性能及其织物成品的特征有了初步的了解，并掌握了一般的...     

“精品粘胶赛络纺纱线”通过广西经济委员会新产品、新技术检测鉴定

由南宁锦虹棉纺织有限责任公司开发的“精品粘胶赛络纺纱线”项目，于2007年5月11日通过广西经济委员会组织的专家检测验收。[第一段]     

缆型纺纱线的捻度分析

根据缆型纺先分束后汇聚的成纱机理及理论力学原理分三个部分（交汇点、交汇点以上的纤维束部分以及交汇点以下的纱线部分）对缆型纺纱线的捻度进行探讨。分析了纺纱时各部分捻度产生及分布的情况,得出缆型纺线中纤维束的捻度与纱线捻度及纤维束本身的状态相关,纤维束的捻度不是一个定值等结论。提出了纤维束和纱线的捻度之比的规律,探讨了纤维束捻度与纱线性能相关性,认为只有当缆型纺纱线捻度达到临界捻度时纱线综合指标最佳。     

赛络纺技术应用及工艺探讨

一、前言 赛络纺(英文 Sirospun中译名)纺纱技术是由澳大利亚CSIRO羊毛工业研究所于1975～1976年所发明的新的纺纱方法。1978～1980年被引进到西欧进行实用化生产,1990年后在世界范围内进行推广应用。目前,世界上已有30多个国家的130多个纺纱厂正在应用赛络纺技术进行生产,世界上约有赛络纺锭子17万枚,其中,德国约6万枚,英国约2万枚。日本3.6万枚,南朝鲜4千枚,我国台湾4千5百枚,在我国大陆使用的赛络纺锭子数还比较少。在日本,1988年赛络纺纱的产量为48万公斤,其中60/2～96/2Nm的中高支纱占产量的80%110/2Nm的高支纱也已被织制夏季面料…     

亚麻赛络纺纱线及织物性能比较

亚麻在我国具有丰富的资源,但其深加工技术一直未能很好发展,产品性能较差,品种不多.文章介绍了利用赛络纺技术开发亚麻产品,提高其产品性能的研究.结果表明,亚麻/棉赛络纱、亚腑/棉/涤纶赛络菲尔纱织物性能优于环锭纱织物和环锭包芯纱织物,利用赛络纺技术开发亚麻产品具有良好的发展前景.     

再论赛络纺纱线的捻度——兼与侯秀良等先生商榷

围绕赛络纺纱的加捻机理和捻度结构进行了深入的探讨。进一步论述了赛络纺纱所具有的单纱与股线同步加捻的技术特点 ;分析了加捻区存在的单纱、单股纱、股线 3种纱线的捻度分布、形态及其相互关系 ,捻度、纱支、隔距对捻度结构的影响 ,以及纱线的加捻过程和成纱机理 ;并推导出单股纱捻度的计算公式。     

纯棉赛络纺纺纱实践

将赛络纺纺纱原理应用于纯棉纺纱中，介绍了纺纱生产中工艺、操作、设备等方面的实践经验，以及产品与正常环锭纺纱、纱和织物的对比，其具有类似股线的特殊品质。     

赛络纺纱技术改善成纱品质的应用实践

探讨赛络纺纱技术改善成纱品质的途经。通过精梳纯棉、普梳纯棉、纯粘胶以及粘／棉混纺纱等产品采用赛络纺纱技术的生产实践,具体分析了赛络纺纱原理及对成纱断裂强度,单强纱断裂变异系数、条干均匀度变异系数、CVmb值、偏移率DR值,毛羽等质量指标的影响。总结了采用赛络纺纱技术应注意的相关技术及管理措施。     

赛络纺纱成纱机理探讨

通过静态模拟及动态实验,研究了赛络纺纱股线捻度,粗纱间距及纱支变化对纱条捻度、“Ｖ”形区几何形态的影响,并研究了赛络纺纱线的单纱捻度的结构。所得结论对赛络纺纱工艺制定、成纱结构研究及产品开发提供有益的参考     

紧密赛络纺纱技术在细纱工艺中的应用探讨

本文介绍了紧密赛络纺纱技术的成纱机理以及特点,并通过对14．6×2tex的纯棉紧密赛络纺纱的细纱工艺试验与纱线性能的比较分析得出了较优的工艺参数,给生产实践提供了参考依据。     

赛络纺纱的理论与实践

本文简要介绍了赛络纺纱的工艺原理及其纱线特征，通过试验初步探讨了喂入粗纱间距和粗纱捻系数对赛络纱质量的影响，并对品种单纱，合股纱和赛络纱的成纱质量进行了对比。