玉米酒精厂副产品玉米油生产技术

介绍以玉米为原料的酒精厂副产品玉米油提取的两种方法；其一是从原料玉米中提取，介绍提取玉米胚芽、玉米胚芽预处理、压榨、浸出及毛油的精炼技术。其二是从蒸馏后酒糟(DDGS)中提取，介绍玉米油浸出和毛油精练技术。玉米酒精厂的副产品玉米油，因含有较高的亚油酸，经加工可以获得营养丰富的食用油，从而提高酒精厂的经济效益。     

玉米酒精厂的玉米油生产

目前我国大部分酒精厂是以玉米原料生产酒精的。多年来酒精厂一直都是将玉米直接破碎经蒸煮、发酵而生产酒精。玉米中的胚芽约占玉米重的６％～８％，胚芽含油约占４０％～５０％，也随胚乳进入发酵工段，最后进入酒精中。此种工艺流程，不但使经济价值非常高的玉米油白白...     

玉米胚芽一次浸出制取玉米油和低变性玉米胚芽蛋白粕

介绍玉米油和玉米胚芽蛋白的用途以及玉米胚芽一次浸出制取玉米油和低变性玉米胚芽蛋白粕的工艺及设备。     

酒精厂干式脱胚提取玉米油工艺的改造

９９５年对干式脱胚提油工艺中一些认为不便于操作和较繁锁的工段进行了改造，改造后的工艺较为简单，易于操作和管理。包括榨油设备及炼油设备，总设备由原来的７７台件减少到５０台件，设备电力总负荷由原来的２１６ｋｗ／ｈ减少到１６０ｋｗ／ｈ。玉米吨耗电也由原来的...     

大型玉米酒精厂副产品综合利用--玉米胚芽粕再加工与直接销售的经济效益分析

通过对大型玉米酒精厂半干法粉碎提胚制油后所得玉米胚芽粕再加工（粉碎后生产酒精和回收DDGS）与直接销售的经济效益进行对比分析，得出如下结论：如果原有工艺不变，则玉米胚芽粕直接销售比再加工吨酒精多冲减成本85.8元，但如果通过提高酒份并适当增加DDGS回收装置，从而使干物质全部回收，则玉米胚芽粕再加工要比直接销售吨酒精多冲减成本54.6元，经济效益非常可观。     

水酶法提取玉米油的工艺研究进展

主要阐述了水酶法提取玉米油的生产工艺及原理,该工艺提取的玉米油更营养健康和绿色安全,回收的(水解)蛋白粉具有很高的利用价值,也是该技术的一大亮点。水酶法提取玉米油节省了设备投资,降低了能源消耗,废弃物易于处理,是一种具有广阔发展前景的技术。     

玉米半湿法提胚及制取玉米油工艺技术

介绍了玉米半湿法提取玉米胚及压榨和浸出法制取玉米油的工艺技术。     

玉米酒精生产中副产物玉米油回收的探讨

文章分析了传统回收玉米油工艺和玉米油经济损失的弊端，提出了新的回收办法；并对这种新方法的油质指标、工艺装备状况进行了论述。     

玉米淀粉副产品胚芽生产技术

在玉米淀粉的生产过程中，胚芽分离工序的生产是十分重要的，胚芽的提取具有很高的经济效益和资源利用率效果。胚芽旋流分离器是我国在20世纪80年代从国外引进的，经过多年的实际使用，目前出现了多种形式和结构的设备，其结构和操作技术都有了很大的发展。这些胚芽旋流分离器的应用和技术的提高促进了玉米淀粉的生产技术变化。     

从玉米胚芽中综合提取油和蛋白粉工艺研究

玉米胚芽资源在国内比较丰富,其含油量及蛋白含量较高.目前用传统方法提取玉米胚芽油,为提高产油率,采用高温榨油技术,使胚芽蛋白变性,所产生的大量玉米胚芽饼粕,只能用低价值的动物饲料.本实验采用玉米胚芽低温干燥、低温破碎和预榨、低温萃取脂肪的工艺,目的在于使玉米胚芽提取脂肪过程,能保持玉米胚芽蛋白不变性.因而用低温萃取后的胚芽饼粕,可用常规碱溶、酸沉法提取玉米胚芽蛋白粉.这种胚芽蛋白粉,含有一定量百分比的赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸、L苯丙氨酸亮氨酸、异亮氨酸8种必需氨基酸,符合国际粮油/卫生组织所规定的优质蛋白标准,接近于母乳和蛋清蛋白的营养价值.此技术能于工业上采用,将会大大提高玉米胚芽加工业的经济效益.     

玉米胚芽分步酶解法提油工艺的研究

研究了分步酶解法提取玉米胚芽油工艺的实验室条件,确定最佳提取参数为料液比1∶0.77,玉米胚芽颗粒大小为105目,纤维素酶添加量6870 U/g,蛋白酶添加量1648 U/g,纤维素酶酶解时间7.4 h,蛋白酶酶解时间2.8 h。在最佳条件下,清油提取率可达75.38%。     

玉米油精炼的工艺实践

从工艺流程、设备特点等方面,介绍了改进后的玉米油精炼工艺及实践,并与传统工艺进行了对比。     

营养玉米油及其关键精炼工艺技术

介绍了我国玉米油的发展现状,玉米油的营养特性及营养成分,以及在精炼过程中的关键技术。其中：双温双塔分段脱臭技术可以最大限度的减少了反式脂肪酸的形成,控制其含量≤0.3%;低温淡碱脱酸与复合吸附剂低温低用量脱色技术,可以最大限度保留植物甾醇,控制其含量在10 000 mg/kg以上。     

水酶法提取湿磨法玉米胚芽油的研究

以玉米胚芽为原料,对同时提取蛋白和水酶法提油的工艺条件进行了研究.研究结果表明,玉米胚芽首先在碱性条件下提取分离其中的蛋白质,剩下的料液(渣和乳化层)再用水酶法提取其中的油脂.纤维素酶可显著提高玉米胚芽油的收率,其最适参数为:料液比为1:3,蒸汽预处理时间为20min,酶添加量为1%,反应pH为5.5,温度为55℃,酶解时间为6 h.     

水酶法提取玉米胚芽油的优化工艺研究

对水酶法提取玉米胚芽油的最适酶进行了确定,以纤维素酶和中温α-淀粉酶复合使用效果最好.在纤维素酶和中温α-淀粉酶复配比例为1:1条件下,用响应面分析法对水酶法提取玉米胚芽油的工艺进行了优化,以玉米胚芽油的得率为响应值,确定了酶水解的最适参数:液固比5.1:1,蒸汽处理19.6 min,酶的添加量1.037%(V/W),酶解时间6 h.在此条件下的提油率为89.75%.     

3种方法提取的玉米油品质差异

采用水酶法、超临界CO2法和索氏抽提法分别提取玉米油,对得到的玉米油的理化指标、脂肪酸组成、磷脂含量、不皂化物进行测定比较。结果显示:从提取率和操作的安全环保性考虑,超临界CO2法提取更可取;从对健康危害低的角度看,水酶法提取的油脂酸值过大而索氏抽提法提取的油脂过氧化值过高,都不可取;从脂肪酸组成的角度看,3种方法提取的玉米油没有明显区别;从营养价值考虑,水酶法提取的玉米油品质高一些。3种提取方法各有优缺点,综合考虑超临界CO2提取法占优。     

玉米胚芽水分含量对其油脂品质的影响

研究了玉米胚芽水分含量对其油脂品质的影响。通过调整玉米胚芽中水分含量,提取其中油脂,研究玉米胚芽水分含量变化对其油脂脂肪酸组成、理化指标、主要有益微量伴随物的影响。结果表明:玉米胚芽水分含量变化对其油脂脂肪酸组成和甾醇含量基本没有影响,但随着玉米胚芽水分含量提高,其油脂酸值、过氧化值、色泽都会升高,生育酚含量下降,并且α-生育酚和γ-生育酚含量变化与玉米胚芽油色泽红值具有良好的相关性。     

精炼工艺对玉米油微量成分变化的影响

以在超级脱胶结合白土预脱色-复脱色以及双塔脱臭脱酸工艺生产线上取样的玉米毛油、脱胶油、脱蜡油、脱色油、脱臭油为研究对象,对其游离脂肪酸、磷、金属离子、色素、生育酚含量及过氧化值进行测定,考察精炼工艺对玉米油微量成分变化的影响。结果表明:双塔脱臭脱酸工艺可以明显降低玉米油中游离脂肪酸含量;超级脱胶工艺可去除玉米油中约95%的磷脂;脱胶和脱色可明显降低金属离子含量;大部分色素在脱色工段被去除;经脱臭后,成品油中总生育酚损失19. 9%;脱胶使玉米油过氧化值升高,脱色和脱臭可使过氧化值明显降低。说明应根据玉米毛油品质选择合适的精炼工艺,以最大限度地保留有益微量成分,去除有害成分,做到适度精炼。     

麦醇溶蛋白制备微胶囊化玉米胚芽粉末油脂

以麦醇溶蛋白为微胶囊壁材、玉米胚芽油为芯材,通过响应面分析方法研究乳化剂、油/壁材(V/V)的最佳配比;然后通过正交实验确定喷雾干燥工艺适宜的参数来制备玉米胚芽粉末油脂。结果表明,乳化剂、油/壁材的最佳配比为蔗糖酯1.39%,单甘酯0.11%,油/壁材(V/V)10.49%;喷雾干燥适宜的工艺参数为进风温度165℃、出风温度70℃、进料温度60℃。玉米胚芽粉末油脂的贮藏性得以改善,麦醇溶蛋白作为微胶囊壁材是可行的。