精密小模数齿轮的制造

随着现代科学技术的日益发展,在国民经济与国防工业的各个领域中:如生产过程的自动控制,舰艇、导弹、宇航飞船的导向,超精密雷达装置的测向与追踪等,广泛采用了各类精密控制仪器。由于齿轮传动在一般情况下能按照规定要求,不受外来干扰,保证有严格的传动比,因此各类精密仪器仪表与精密机械中的传动普遍应用了齿轮机构。     

精密小模数齿轮的轮齿加工

我厂研制了平台罗经——航向发送箱和方位发送箱。在对其小模数齿轮的加工中,克服了小模数齿轮精度高、结构特殊等困难,终于顺利地完成了两个部件中 51种小模数齿轮的加工任务,使其符合 GB2363－ 90, 5－ b级和 6－ b级的设计要求。 [1]齿面粗糙度 　　我厂加工的小模数齿轮中常采用 45号碳钢,对热处理工序的安排一般如下： 　　①对直径小于 20mm的齿坯先进行调质处理,再精加工;②对直径大于 20mm的齿坯先粗车,后进行调质处理,再精加工。但在轮齿加工时,发现调质后的齿面常产生鱼鳞斑痕,粗糙度较差。现将 45号钢齿坯的试验情况…     

精密小模数齿轮的轮齿加工

我厂研制了平台罗经——航向发送箱和方位发送箱。在对其小模数齿轮的加工中,克服了小模数齿轮精度高、结构特殊等困难,终于顺利地完成了两个部件中 51种小模数齿轮的加工任务,使其符合 GB2363－ 90, 5－ b级和 6－ b级的设计要求。 [1] 齿面粗糙度 我厂加工的小模数齿轮中常采用 45号碳钢,对热处理工序的安排一般如下： ①对直径小于 20mm的齿坯先进行调质处理,再精加工;②对直径大于 20mm的齿坯先粗车,后进行调质处理,再精加工。但在轮齿加工时,发现调质后的齿面常产生鱼鳞斑痕,粗糙度较差。现将 45号钢齿坯的试验情况总结如表 1：     

高效的小模数精密齿轮加工机床

瑞士阿福尔特公司（AFFOLTER）成立于1919年,迄今已有90多年的历史。凭其精湛的技术、一丝不苟的精神和极高的用户满意度,在长期的加工实践和经验积累中,AFFOLTER公司逐步掌握了所有的高端加工技术,并开发出精密小模数齿轮加工机床。AFFOLTER集团下属的AffolterTechnologiesSA公司的主要产品是小模数齿轮加工机床。     

振动式精密冲裁

随着工程塑料用途的不断扩大,对塑料的各种机械加工也越来越多,虽然机械加工的方法有多种多样,但就目前常见的方法来说各有利弊。这里介绍一种比较先进的振动式精密冲裁加工法。这种加工方法利用了塑料热传导性差,将热蓄在     

精密冲裁原理

精冲是冷冲压的一种精密加工工艺,它是在普通冲裁的基础上发展起来的。它能在一次冲压行程中获得精度高(GB 2～3级),光洁度好(▽6～8),翘曲塌角小和互换性强的优质冲件。精冲工艺的特点     

粉末冶金小模数齿轮

由上海市仪器仪表公司主持的片状直齿粉末冶金铁、铜小模数齿轮鉴定会,于1981年12月13日在上海召开。鉴定委员会由上海市仪器仪表公司、一机部机械通用总局、沈阳仪器仪表工艺研究所等11个单位组成。参     

小模数精密齿轮滚削加工问题的探讨

本文介绍了小模数精密齿轮在滚削加工中,滚齿机分度传递齿轮D的误差对被加工齿轮的齿形误差和周节累积误差的影响。通过公式、图表等形式对齿形误差、周节累积误差进行了计算和分析,找出了合理的使用数据。还叙述了滚刀切削刃数、排屑槽数、被加工齿轮齿顶余量和切削转矩变动的关系,以及对被加工齿轮精度的影响。还简要介绍了小模数精密齿轮的测量问题。     

小模数精密齿轮传动误差分析及实验研究

介绍了小模数精密齿轮传动误差分析方法，总结出减小整体传动误差的措施，并通过实验对该方法进行验证，分析结果和实验结果吻合良好。本方法使设计人员可以对产品进行预先检验，以判断是否满足传动误差的设计要求。     

板料挤压式精密冲裁

目前国内外大力推广并已广泛用于生产的精密冲裁工艺主要是强力齿圈压板式精密冲裁。该工艺的主要缺点是:(1)要求使用具有三重动作和压力的专用精冲压力机。其价格高昂、结构复杂、维修困难;(2)要求使用结构复杂、精度高、刚度大、制造难度大、造价高的专用精冲模;(3)对原材料的金相组织和机械性能提出较     

精密冲裁零件的工艺性

精冲零件结构的工艺性,主要是指在保证零件的技术要求和使用要求的同时,在制造上是否最简单最经济。在设计精冲零件时,为获得较好的工艺性能必须在零件形状、尺寸及材料选择等方面提出具体要求。精冲零件的结构因素——最小圆角半径、壁厚及边宽、最小冲孔尺寸、冲齿模数等与零件的形状、尺寸、材料厚度、材料种类及其机械性能、压床     

膜片精密冲裁工艺研究

膜片是航空传动系统的关键部件,其功能为传递转矩和弹性减振,具有无噪声和不需润滑的优点。本文重点论述了膜片的工艺性以及技术难点,通过对比分析2种典型的工艺方案,制定出了合理可行的工艺路线。在膜片试制后,通过验证膜片的实际加工效果,改进模具的设计结构和加工方案,总结精密冲裁模具的设计和膜片的加工经验,使精密冲裁工艺在膜片上成功运用,进而实现了提高生产效率和降低成本的目的。     

新一代液压精密冲裁压力机

CH—Lyss Feintool公司推出了新一代HFA系列三动液压精密冲裁压力机。该机配有模块式外围设备和创新的控制装置,使得换批更快,并容易排除故障。模块式可换的钢带送料装置,可供用户在几种不同配置中选择。由于有了可换模板,在前一批工件加工的同时,可将另一套模具调整好,故可进行快速换批。有三种机械-液压模具夹紧系统可供选择。有两种新型控制系统:即西门子公司带有WF模块的以PLC为基础的NC-WF系统和带工业计算机的     

小模数内齿轮的精密冲压工艺分析与模具设计

小模数内齿轮精密冲压工艺及多工位级进模具设计中的技术难点,包括工位设计、排样图设计、步距精度计算、模具结构设计及关键零件设计等关键技术.笔者公司采用固定凸模式精密冲裁连续模,保证了条料准确定位和送料顺畅,实现了冲裁过程的自动化.     

用一次走刀滚切超精密小模数齿轮

目前,采用专用高精度单头滚刀实现范成法的加工是超精密(相当于 CT CзB 642—77所规定的4级和5级精度)小模数圆柱齿轮主要的精加工方法。通常,滚齿时滚刀是沿轮齿的轴线方向切入的,并且是粗走刀和精走刀都使用同一把滚刀。然而,用多次走刀来滚切小模数齿轮必要性的理论根据是不充分的;对精走刀余量推荐为由0.02～0.05毫米到0.3～0.5毫米并非单一值,且它们之间还存在着矛盾。众所周知,减少走刀次数是提高滚齿效率的重     

精密小模数少齿数齿轮齿形的设计与加工

按常规方法设计小模数少齿数类齿轮的齿形,在加工时容易出现根切现象,致使齿轮抗弯强底降低,啮合条件恶化。采用新型拟合曲线设计精密小模数少齿数齿轮的齿形,并使用电火花线切割方式进行加工,可有效解决上述问题。     

当前的精密冲裁和精密成形技术

本文介绍了精冲技术的工艺与用途，以及当前三家主要精冲机制造厂的一些代表产品。     

小孔无毛刺冲裁

显象管电子枪调制极小孔的冲裁毛刺,一直是全国各显象管厂老大难问题。过去冲压后必须一件件用手工去除毛刺,再经滚磨、清洗后方可装枪,因此生产效率低、质量差,合格率只有40％左右,大量不合格零件成批报废,影响了显象管生产。解决这一小孔毛刺问题,成了显象管行业、甚至电真空行     

精密冲裁零件的质量要求

1.精冲零件的尺寸精度精冲零件的尺寸精度与零件的形状、材料的厚度、机械性能、金相组织、润滑情况、模具的制造质量、压床的调整等等因素有关。下表给出了根据一般生产条件确定的精冲件公差值,在此范围称为经济精度。