一种耐候性能好的硅橡胶组合物及其制备方法

正由溧阳市宏大电子电器绝缘材料有限公司申请的专利(公布号CN 111978734A,公布日期2020-11-24)"一种耐候性能好的硅橡胶组合物及其制备方法",涉及的硅橡胶组合物配方为:硅橡胶40～60,氢化丁腈橡胶10～15,双酚A固体环氧树脂10～30,有机硅改性环氧树脂5～10,硅烷偶联剂2～4,阻燃剂3～5,抗氧剂1～2,填料5～10,耐温添加剂3～6,颜料3～5,硫化剂2～3。该硅橡胶组合物的各组分相互交联,     

三角推出10个规格TRS02载重轮胎

正由安徽万朗磁塑股份有限公司申请的专利(公开号CN 107057361A,公开日期2017-08-18)"一种热塑性硫化硅橡胶冰箱密封条材料",涉及的密封条配方为:硅橡胶80～100,聚烯烃弹性体20～50,聚氨酯弹性体0～50,相容剂2～5,补强剂8～50,硅烷偶联剂4～6,结构控制剂2～6,氧化锌2～5,硫化剂0. 5～1。     

一种亲水性硅橡胶及其制备方法

正由枣阳市华威硅氟材料有限公司申请的专利(公开号CN110218453A,公开日期2019-09-10)"一种亲水性硅橡胶及其制备方法",涉及的亲水性硅橡胶配方为:硅橡胶90～100,甲基丙烯酸羟乙酯接枝聚合炭黑4～10,偶联剂2～5,硫化剂0. 5～1。该发明在炭黑表面接枝甲基丙烯酸羟乙酯,亲水性分子链增大了炭黑在硅橡胶中的分散性,且甲基丙烯酸羟乙酯接枝聚合炭黑与硅橡胶     

一种耐高温耐油硅橡胶材料及其制备方法

正由安徽中鼎密封件股份有限公司申请的专利(公开号CN 106867258A,公开日期2017-06-20)"一种耐高温耐油硅橡胶材料及其制备方法",涉及的硅橡胶材料配方为:硅橡胶40～60,氟硅橡胶1～15,偏氟醚橡胶1～10,二氧化硅5～25,纳米无机填料1～10,硅油1～3,增塑剂0.8～3,耐高温增效剂1～5,内脱模剂0.3～1.5,硫化剂0.6～2.4。该硅橡胶材料具     

一种用于X射线防护的硅橡胶组合物及其制备方法

正由安徽中鼎密封件股份有限公司申请的专利(公开号CN 106867258A,公开日期2017-06-20)"一种耐高温耐油硅橡胶材料及其制备方法",涉及的硅橡胶材料配方为:硅橡胶40～60,氟硅橡胶1～15,偏氟醚橡胶1～10,二氧化硅5～25,纳米无机填料1～10,硅油1～3,增塑剂0.8～3,耐高温增效剂1～5,内脱模剂0.3～1.5,硫化剂0.6～2.4。该硅橡胶材料具     

硫化剂对陶瓷化耐火硅橡胶性能的影响

研究了2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基过氧基）己烷（俗称双二五）、2,4-二氯过氧化苯甲酰（俗称双二四）、过氧化二异丙苯（DCP）3种硫化剂对陶瓷化耐火硅橡胶力学性能和烧结性能的影响。结果表明,一次硫化和二次硫化后,使用DCP做硫化剂的硅橡胶的硬度都是最大,使用双二五做硫化剂的硅橡胶的拉断伸长率都是最高,采用双二四做硫化剂的硅橡胶拉伸强度都是最大;使用双二四做硫化剂的硅橡胶烧结硬度最高。综合来看,使用双二四作硫化剂时陶瓷化耐火硅橡胶的力学性能最好,其最佳用量为1.25份。     

提高硅橡胶硫化胶耐热性能的研究

探讨了硫化剂、补强剂和耐热添加剂对甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）硫化胶耐热性能的影响。结果得出,采用4-5份过氧化物DCP作主硫化剂、2份过氧化物DBPMH作助硫化剂、40份沉淀法白炭黑作补强剂、11-15份氢氧化铁作耐热添加剂,可使MVQ硫化胶的耐热温度达到300℃。     

混炼硅橡胶的配合技术(九)

介绍了用2，4-二氯过氧化苯甲酰作硫化剂的挤出成形用混炼硅橡胶（包括低硬度混炼硅橡胶、不粘连芯线的混炼硅橡胶、高电气强度电线用混炼硅橡胶）的配制方法及改进其加工和表面性能的方法；同时，还介绍了用甲基苯甲酰类过氧化物作硫化剂时改进混炼硅橡胶表面性能的方法（包括添加含氢硅油、硅藻土、二烷基过氧化物或过氧化苯甲酰以及细化硫化剂粒子）。     

一种硅橡胶按键及其制备方法

正由南京林名鑫电子有限公司申请的专利(公布号CN 111849166A,公布日期2020-10-30)"一种硅橡胶按键及其制备方法",涉及的硅橡胶按键配方为:硅橡胶100～110,气相法白炭黑10～18,滑石粉1～2,抗黄原料8～12,稳定剂1～2,硫化剂8～20。其制备方法为:(1)对模具表面进行喷砂处理,以确保模具表面无颗粒、光滑平整,然后将模具放入真空硫化机中加热;     

一种导电橡胶组合物及其制备方法

正由北京中石伟业科技无锡有限公司申请的专利(公开号CN 106916451A,公开日期2017-07-04)"一种导电橡胶组合物及其制备方法",涉及的导电橡胶组合物配方为:硅橡胶50～100,氟橡胶20～80,导电填料100～400,硅烷偶联剂3～15,硫化剂0.5～4。其中硅橡胶为甲基硅橡胶、乙烯基硅橡胶和苯基硅橡胶中的1种或多种,导电填料为石墨、银粉、银包铝等中的1种或多     

热空气硫化硅橡胶海绵的制备工艺

采用气相法白炭黑与沉淀法白炭黑并用的补强填料，以偶氮二甲酰胺作发泡剂，２，５－二甲基－２，５－二叔丁基过氧化己烷为硫化剂，配以适宜的发泡助剂，制得可发泡硅橡胶混炼胶，经挤出成形、硫化后，可制成不同截面形状的硅橡胶海绵条，其拉伸强度为０．５２ＭＰａ，扯断伸长率为１６０％。     

热硫化硅橡胶糊状物的研制

以100份高粘度聚甲基乙烯基硅氧烷为基胶,25份乙烯基硅树脂、10～20份硅烷处理气相法白炭黑、5～10份钛白粉和10～20份石英粉为补强填料,经捏合制得混炼胶;在上述混炼胶中加入适量的柔软剂和硫化剂DCBP,制得在室温下贮存稳定的单组分硅橡胶糊状物。加热后硫化成弹性体,其物理和电性能为拉伸强度大于2.0MPa;伸长率大于150%;电气强度大于15MV／m;体积电阻率大于1×10     

(氟)硅橡胶-金属高温硫化粘接的研究

研究了（氟）硅橡胶与金属的高温硫化粘接,结果表明乙烯基三过氧叔丁基硅烷是硅橡胶（甲基乙烯基硅橡胶或氟硅橡胶）高温硫化粘接的良好增粘剂。溶液浸蚀分析证明硅橡胶与金属粘接界面的相互作用力包括色散作用和化学键作用。     

单组分脱醇型密封胶的研制

以端羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶、甲基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷为交联剂、纳米碳酸钙和气相法白炭黑为补强填料、硅烷偶联剂为增粘剂,有机钛为催化剂,制得单组分脱醇型室温硫化(RTV-1)硅橡胶。研究了基胶黏度,填料、交联剂、增粘剂的种类和用量对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响。较佳配方为:100份黏度50 000 mm2/s的107硅橡胶、5份甲基三甲氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷按质量比7∶3复配的交联剂、0.4～0.6份自制氨基硅烷偶联剂。按此配方制得的RTV-1硅橡胶的性能较好。     

硫化剂DCBP对硅橡胶发泡材料性能的影响

研究了加入不同量硫化剂DCBP对硅橡胶发泡材料各项力学及物理性能的影响。结果表明：随着DCBP加入量的不断提高硅橡胶发泡材料的拉伸强度、密度、压缩永久变形升高;发泡倍率降低;断裂伸长率先升高后下降且随着硫化剂用量增加泡孔减小。     

硅橡胶／EPDM／ⅡR共混的研究

研究了硅橡胶/三元乙丙橡胶/丁基橡胶的共混技术与硫化体系。对增容剂、共混比例等对共混胶的力学性能的影响进行了探讨。KH570适宜于作为共混增容剂;共混胶宜于采用DCP硫化,也可以采用硫黄硫化,随着丁基橡胶含量的增加,其力学性能有大幅度提高,并出现最佳值点。     

铂金触媒硫化剂PL-1OA／TM-10B的制备与应用

以乙烯基生胶为载体,以八甲基环四硅氧烷（D4）、高舍氢硅油、含氢双封头等合成实验用交联剂,以铂络合物为催化剂,制成透明双组分铂金触媒硫化剂PL-10A／TM-10B,其硫化温度低,不需二次硫化等工艺,且无毒无味,物理力学性能好,能提高生产效率,还能够有效降低生产成本,可逐渐取代传统的过氧化物硫化剂,适用于硅橡胶制品模压、挤出等各种成型工艺。