硝酸生产氨氧化过程计算机控制系统

氨氧化过程是硝酸生产的首要工序。它的生产状况影响后续工艺的操作与肖酸生产的效益。龙山化工厂氨氧化过程，采用了浙江大学研制的ＺＤ－９２Ａ计算机控制系统，实现了优化控制与管理，获得了显著的经济效益；为改造我国硝酸生产的操作与管理成功地探索，从而为中小化工企业使用计算机控制生产过程和管理作出了示范。     

硝酸／氨串级控制在中和反应系统中的应用

利用ＰＮＡ３可编程调节器，实现中和反应系统ＨＰ值－硝酸／＝氨中级调节。调节后中和反应系统处于平衡操作作状态，降低了氨、硝酸损失，提高了硝酸铵产量，经济效益为６３万元／ａ。     

硝酸氧化蒽制备蒽醌

研究了硝酸存在下蒽的氧化反应，并考察了反应时间、反应温度、硝酸的浓度和催化剂等因素对蒽醌收率的影响。在优化的实验条件下，获得了８２．５％的收率。该法条件温和，步骤简单，实为一种简便制备蒽醌的方法，而且具有一定的工业应用前景。     

顺酐生产过程计算机控制系统

介绍了顺酐生产过程计算机控制系统的总体结构和主要控制回路的控制方案,并针对具有大时滞的被控对象进行了适应模糊控制应用的探讨。实际运行结果表明系统稳定可靠,控制精度高,满足生产了工艺的要求。     

Mo-Bi系丙烯氨氧化催化剂上氨分解反应动力学

在常压下、380～ 445℃的反应温度内 ,研究了在Mo -Bi系丙烯氨氧化工业催化剂上 ,有或无丙烯存在时氨被直接氧化分解的反应动力学 ,提出了由两个基本步骤组成的氨分解反应机理 ,并建立了相应的动力学模型。     

丙烯氨氧化合成丙烯腈

丙烯氨氧化合成丙烯腈安炜（上海石油化工研究院，上海２０１２０８）ＡｎＷｅｉ（ＳｈａｎｇｈａｉＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０１２０８）关键词丙烯氨氧化丙烯腈催化剂６０年代美国Ｓ...     

氨氧化法制氢氰酸新进展

氨氧化法制氢氰酸新进展安炜，陈欣（上海石油化工研究院，上海２０１２０８）ＡｎＷｅｉａｎｄＣｈｅｎＸｉｎ（ＳｈａｎｇｈａｉＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０１２０８）关键词氨氧化，...     

丙烷氨氧化催化剂的现状

丙烷氨氧化催化剂的现状杨杏生（巴陵石化公司发展部，岳阳４１４０００）关键词催化剂；丙烷；氨氧化；丙烯腈１．引言到目前为止，工业上都是用丙烯作原料经氨氧化反应生产丙烯腈。由于烯烃的价格是相应烷烃的３─６倍，因此利用轻质烷烃代替烯烃作工业原料是近十年来的...     

丙烷氨氧化制丙烯腈催化剂的研制

根据丙烷氨氧化制丙烯腈反应网络的分析,探索了提高催化剂活性的途径。通过实验研究了以钒-锑为基础的负载型催化剂的主要活性组分的配比、助催化剂的效应以及催化剂的制备方法对丙烯腈收率的影响,为制备催化剂提供了依据。     

芳烃氨氧化合成芳腈技术进展

综述了芳烃氨氧化合成芳腈技术的特点，催化剂的研究进展，影响反应的因素和工业生产反应器的类型。     

K对白钨矿型丙烯氨氧化催化剂的影响

利用ＸＲＤ，ＩＲ和ＴＰＤ等方法研究了在以Ｍｏ－Ｂｉ－Ｐｂ－Ｏ为基础的多组份复合氧化物中添加Ｋ对其结构，表面酸性和丙烯氨氧化性能的影响，表明，催化剂的主相为白钨矿型结构；少量Ｋ的加入使催化剂总酸度升高，而后随着Ｋ含量的提高，催化剂总酸度急剧下降，随着Ｋ含量的下降，ＴＰＤ峰温度Ｔｍ向低温方向移动，即催化剂表面酸性逐步下降，Ｃ３的选择性和ＡＮ单收随Ｋ的加入急剧下降。     

氨氧化法生产间苯二腈的催化剂研究

研究了间二甲苯氨氧化法生产间苯二腈的工业催化剂。在实验室筛选到合适的M -5 0 9催化剂 ,考察了反应温度、氨比、空气比和空速对反应的影响。在最佳工艺条件下 ,反应转化率高达 99 8%、摩尔产率 70 4%。在5 6 0mm工业流化床反应塔上进行了 6个月的工业化试验 ,前 5个月的平均摩尔产率达 6 6 5 % ,产品纯度高于 98% ,单腈摩尔分数低于 0 2 % ,性能优于现行工业催化剂。 5个月后催化剂活性下降较多。对反应前后催化剂表征表明 ,催化剂活性下降的主要原因是活性组份的流失。     

晶格氧丙烯氨氧化催化剂的研究

通过向多组分氧化物ＭｏＢｉＭ２＋Ｍ３＋Ｍ＋ＸＯ催化剂中引入可与Ｂｉ、Ｍｏ形成白钨矿结构的金属离子，使催化剂表面活性相及体相改性，优化体相与表面相的组成与结构，并初步筛选出几种性能优于进口Ｃ型催化剂的晶格氧化催化剂配方。结果表明，引入能与Ｍｏ、Ｂｉ形成白钨矿结构的金属组分是提高丙烯氨氧化反应多组分复合氧化物催化剂性能的有效途径     

氨氧化制医药中间体2-氰基吡嗪

采用钒负载型催化剂,在微型固定床反应器上进行了2-甲基吡嗪直接氨氧化制医药中间体2-氰基吡嗪的研究.在430℃、n(2-甲基吡嗪)n(氨)n(氧)n(水)=1(10～15)25、液态空速0.15～0.3 h-1的条件下,反应转化率约为100%,2-氰基吡嗪选择性80%,并进行了300h的催化剂稳定性实验,产品选择性在73%以上.