消失模铸铁件用醇基涂料的研制

本文通过正交实验的办法，对消失模铸铁件所用的醇基涂料进行了研制，得到1种比较理想的醇基涂料配比。实际应用表明：本文研制的醇基涂料能很好地防止消失模铸铁件生产过程中因涂料引起的铸造缺陷。     

消失模用新型水基快干涂料工艺性能的研究

分析了铸铁件消失模用新型环保水基快干涂料的涂层硬化性能。通过对比试验,研究了该涂料与普通铸铁件消失模用水基涂料在热风下的干燥速度、强度、抗吸湿性等性能。结果表明:铸铁件消失模用新型环保水基快干涂料的涂层,在热风烘干下的干燥速度超过国内同类产品;涂层热风干燥后强度高,抗裂性和抗吸湿性优异,透气性良好。     

铸铁用水基消失模铸造涂料研究

针对消失模铸造生产中铸铁件的积碳、皱皮等缺陷问题,研制了一种水基消失模铸造涂料。选用铝矾土作为主加耐火骨料,高岭土、硅灰石、滑石粉为辅加耐火骨料,海泡石和CMC为复合悬浮剂,硅溶胶和聚乙烯醇(PVA)作为复合粘结剂。采用正交试验法和极差分析法,找到了铝矾土、高岭土、硅灰石、滑石粉的最佳配比,配制成的水基消失模铸造涂料各项性能良好。生产验证表明:该配方涂料工艺性能良好,铸件表面光滑,无粘砂、气孔、积碳、皱皮等铸造缺陷。     

消失模涂料在中型铸铁件上的应用

成功研发的铸铁消失模涂料应用于中型铸铁件的消失模铸造,降低了企业的生产成本.     

EPC铸铁件表面皱皮缺陷的研究进展

在铸铁件消失模铸造生产中，经常遇到铸件表面出现皱皮缺陷，影响铸件的表面品质。结合工厂生产实践，论述消失模铸造铸铁件皱皮缺陷产生的机理、原因和防止的途径，并提出进一步研究的方向。     

消失模铸件表面粗糙度的测量与分析

借助非接触式三维粗糙度轮廓光学分析仪,对实型消失模聚苯乙烯(EPS)泡沫产品模型外表面、涂料层壳体内表面和铸铁件产品外表面3者之间的对应几何区域进行了三维形貌和表面粗糙度的对比性采样、检测和分析,探索了涂料的常温接触角和金属液的高温接触角对消失模铸铁件表面粗糙度可能产生的影响。采样的评定长度为14.623mm,采样的评定面积为1.703 1cm2,铸铁材质物体表面的轮廓起伏界定值Lc(cut of wavelength)设置为800μm。检测数据表明,三者的线粗糙度Ra的平均值依次为10.717 1、5.846 3和5.923 5μm;三者的面粗糙度Sa的平均值依次为17.500 4、9.476和10.139 8μm。发现涂料层壳体内表面与铸件对应部位外表面的粗糙度表征物理量更加接近,即涂料层壳体内表面的三维形貌是直接影响消失模铸铁件表面粗糙度数值大小的主要因素。     

消失模铸铁件碳缺陷的影响因素及预防措施

通过试验研究和分析细致描述了碳缺陷形成机理,研究了模样材料性质、密度、浇注温度及速度、涂料和砂型透气性及润湿性、真空负压等主要因素对消失模铸铁件碳缺陷的影响,碳缺陷防止措施及实践。并提出了防止碳缺陷的一些具体措施。     

混合消失模涂料在大型铸铁件生产上的应用

将E2和E5消失模涂料按不同体积比混合成新的消失模涂料，对其相关性能进行研究。找出适合大型铸铁件生产的消失模涂料混合比例，并在生产上验证和使用，获得令人满意的效果。     

消失模铸造水基涂料的研制

为降低消失模铸造涂料的成本,研制了铸铁件水基消失模涂料.采用石英粉和石墨为耐火料,以硅溶胶和聚乙烯醇(简称PVA)为复合粘结剂,以钠基膨润土和羧甲基纤维素(简称CMC)为复合悬浮剂,通过实验确定了涂料的最佳配方,并考察了涂料的多种性能,进行了生产应用.结果表明:该涂料性能优良,成本低廉.具有一定的推广价值.     

铸铁件消失模涂料的分析与研究

选用石英粉作为耐火骨料,以硅溶胶和PVA为复合粘结剂,以钠基膨润土和羧甲基纤维素(简称CMC)为复合悬浮剂,制备出铸铁件消失模水基涂料;研究了石英粉耐火骨料的粒度分布对消失模铸造涂料性能,特别是透气性和粘度的影响.结果表明,为了得到性能优良的涂料,在配制涂料时应使用粒度集中的耐火骨料.     

消失模铸造水基涂料的研制

选用石英粉做为耐火骨料，以糊精与硅溶胶为复合粘结剂，通过正交试验确定了有色合金件或铸铁件水基涂料的最佳配比，并考察了涂料的多种性能，进行了生产应用。结果表明，该涂料性能优良，成本低廉，具有一定的推广价值。     

大型铸件消失模铸造用涂料的研究及应用

通过对消失模铸造用涂料组成的调整及骨料粒度级配的系统试验,研制出了一种常温强度高、高温透气性好的大型铸件专用的消失模涂料,有效地解决了在大型消失模铸件中产生的气孔和夹渣等铸造缺陷,提高了铸件的表面质量和尺寸精度.     

铸铁件消失模水基涂料的研制

选用石英粉与铝矾土做为耐火骨料、硅溶胶等为粘结剂 ,通过正交试验 ,确定了铸铁件消失模水基涂料的最佳配比 ,并考察了涂料的多种性能 ,进行了生产应用。结果表明 :该涂料性能优良、成本低廉、具有广泛的推广价值。     

铸铁件EPC—V法工艺因素对充型速度的影响

通过正交试验研究了铸铁件负压气化模铸造充型过程中各种工艺因素对金属液充型速度的影响。试验结果表明，在考虑的工艺因素中，对充型速度的影响由大到小依次为：模样材料、金属静压头、涂料透气性和浇注温度。模样材料与涂料的交互作用对金属液的充型速度具有非常重要的作用。     

球墨铸铁框架件的消失模铸造工艺

介绍了消失模铸造球墨铸铁框架件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁铸件控制的主要工艺参数,分析了铸件缺陷的形成原因.结果表明:采用底注式浇注系统和适当提高浇注温度可改善铸件表面质量,采用圆环形冒口可有效消除铸件缩松缺陷;用消失模铸造技术生产球墨铸铁框架类铸件,铸件表面质量高,成品率高,成本低,具有较好的经济效益.     

炉箅子铸造工艺改进

分析了热风炉炉箅子原铸造工艺存在的主要问题,针对炉箅子的结构和技术要求,采用消失模铸造工艺代替砂型铸造,从工艺参数、白模、浇注系统、消失模涂料、浇注温度和负压参数等方面确定了改进后的铸造工艺.实施结果表明,炉箅子的力学性能及其表面质量、尺寸公差完全达到用户的要求.与砂型铸造相比,明显提高了铸件的出品率,缩短了加工周期,经济效益显著.     

涂层厚度对气化模铸钢件表面含碳量的影响

用EPS做模型，干砂造型在负压的状态下浇注ZG25，系统研究涂层厚度对气化模铸造碳钢件表面含碳量变化。结果表明，适当的涂层厚度，铸件表面含碳量不会变化，随着涂层厚度的增加，铸件表面脱碳区－增碳区－正常区。     

衬铁的消失模铸造

介绍了消失模铸造衬铁的工艺,通过消失模铸造与湿砂型铸造的比较,得出消失模铸造的优点.     

除尘灰对Si质消失模铸钢涂料烧结性的影响

使用BST401抗折弯仪测试烧结试样的抗弯强度,研究除尘灰对Si质消失模铸钢涂料烧结特性的影响.结果表明,随着除尘灰含量增加和烧结温度提高,试样的抗弯强度有增大的趋势,当除尘灰含量为4％、在1 500℃烧结时,试样的抗弯强度显著增大,符合消失模铸钢涂料的要求.经对现场浇注试样进行涂层断面扫描电镜(SEM)分析,发现涂层断面与钢液接触部分烧结良好,耐火骨料连成整片,因此可实现涂料烧结壳从铸件表面自动剥离.     

PVAc对消失模水基涂料强度性能的影响

消失模铸造用水基涂料的综合强度性能对实际生产有重要影响。在分析现用消失模铸造用涂料强度测试方法的基础上,利用自制的涂料强度测试装置测量了涂料的强度性能。研究结果表明：当PVAc的加入量从2.0%增加到3.0%时,涂层的表面强度逐渐增大,超过4.0%后,增长不明显。当PVAc的加入量从2.0%增加到4.0%时,涂层的抗拉强度和抗弯强度逐渐增大,超过4.0%后,变化不显著。PVAc的加入量在3.0%-4.0%时,涂料的综合强度性能好。所设计的强度测试装置可用于消失模铸造生产用涂料性能的测试与评价。