含氨尾气的氨吸附研究

在模拟含氨尾气组成的条件下,研究了复合吸附剂对氨的吸附。结果表明,常压下复合吸附剂的纯氨吸附量达到0.25 g/g;以氮气作为载气时,对氨吸附量影响很小;水蒸气的存在对复合吸附剂的氨吸附量影响较大;在较低温度、较高氨分压时,复合吸附剂对氨具有较好的吸附效果。复合吸附剂的吸附稳定性好、吸附量高,吸附法是一种很有前景的处理含氨尾气的方法。     

氨尾气处理措施

对某硝盐厂含氨尾气的各种工况进行分析并计算尾气排放量,设计流程对尾气进行吸收处理。通过理论计算和Aspen Plus模拟对氨吸收塔的水喷淋量、塔径进行计算。再结合不同工况,优化了正常工况下水喷淋量并计算循环氨水的浓度,增加氨水换热器对循环氨水进行冷却,保证吸收效果。最后在顶部增加缩颈段更好地保证尾气吸收效果。此文章可为同类企业提供一定的参考价值。     

催化剂厂工艺尾气的回收治理

随着近些年来环保工作力度不断的加大,抚顺石化公司催化剂厂在生产过程中产生的含氨尾气和含酸尾气已经不能满足国家相关标准规范的要求,如果不及时对尾气进行回收处理,将会对企业的生产及未来发展造成很大的影响。介绍了某催化剂生产厂重整催化剂车间含酸尾气和加氢催化剂车间含氨尾气治理方案。     

氨回收工艺方案的选择

某厂碱解反应产生大量含氨尾气,采用水吸收和蒸汽解吸的方法回收氨,本文介绍了氨回收的工艺流程,应用ASPEN PLUS模拟分析氨回收过程,提出三段吸收、用冷冻盐水将脱盐水温度降至5℃,可保证排放尾气达到环保要求;通过比较分析确定了中压蒸汽直接汽提的解吸工艺为最优方案。     

联碱工艺废氮液及含氨尾气综合治理技术开发

联碱工艺生产中使用液氨作为原料,生产过程中不可避免会产生含氨尾气及氨氮废液,结合我公司联碱装置情况,开发了一套废氮液及含氨尾气综合处理制备氨水的装置,有效解决了联碱装置产生的废淡液及联碱界区含氨尾气的排放,不仅可以减少母液膨胀,还可以有效改善联碱界区氨味,同时可以副产得到20%工业氨水。     

冻氨法脱除微量氨工艺及板翅式换热器设计

为克服深冷法回收氨合成尾气时因氨结霜而堵塞管道的问题,提出了冻氨法脱除微量氨工艺技术.介绍了冻氨法除氨的工艺流程、分离原理、操作规程和技术优势;对比了水洗蒸氨法除氨与冻氨法除氨的工艺条件和工艺流程;计算了冻氨法工艺的关键设备———板翅式换热器的换热量和换热面积;从回收费用、产品收益以及对合成氨系统的影响等方面总结了应用效果.结果表明,冻氨法脱除微量氨工艺不仅可以将氨含量降低到10×10-6以下,而且使深冷法回收氨合成尾气中的甲烷、氩、氢等资源成为可能.     

含氨尾气综合回收治理

随着环保要求的不断提高,如何回收化工生产过程中的生产尾气以及无组织排放气体,已经成为众多化工生产企业的难点之一,本套装置利用现场局排抽风系统,将回收的含氨尾气和无组织排放气体通过填料塔洗涤回收,达到回收、治理尾气的目的,具有广泛的借鉴作用.     

间歇反应氨尾气回收工艺及运行

该文介绍了氨反应尾气的特性,氨尾气回收系统的工艺流程以及并流喷射塔的设计等.该系统具有操作简便、不易堵塞、运行能耗低以及氨回收效果好等优点.投运一年多,效益显著:一年可节约液氨163t.     

天脊集团烟囱尾气氨回收效果明显

“降低烟囱带液减少尾气含氨量”是天脊煤化工集团有限公司致力追求的目标。经过多年不懈努力，不仅解决了困扰企业多年的烟囱带液问题，同时还取得了良好的经济效益、社会效益和环保效益。 复肥装置烟囱尾气中的氨主要存在于尾气液和含氨的废水气体（WT）尾气中。复肥烟囱排气量大、流速快，一定程度上加剧了尾气带液，WT尾气是复肥装置工艺水处理系统产生的尾气。由于原设计存在缺陷，以上两项的尾气一直不能正常回收。为此，公司将其列为十大科技攻关项目之一。     

氨—水精馏过程分析与氢的回收

合成氨尾气的回收利用方式多种多样，第一步都需先进脱氨处理，本文分析了氨回收系统的设计要点，讨论了氨－水精馏系统的计算，提出合成氨尾气氨回收的改进流程，并对其节能效益和经济性作了评价。     

降低尿素装置尾气放空中氨含量的对策

针对尾气放空中氨含量高的现状,分析系统存在的问题和危害,提出整改措施。实施后,有效降低了尾气中的氨含量,降低了装置氨耗。     

含氨废水生物处理技术进展

分析了石化行业含氨废水处理现状,对抚顺石油化工研究院的含氨废水生物处理研究进展进行了全面介绍,包括针对催化剂生产含氨废水、尿素生产含氨废水、腈纶生产含氨废水等的处理研究,提出了今后的研究方向.     

氨回收系统技术改造

锦西天然气化工有限责任公司大型化肥装置自１９９３年开车以来，氨回收系统因氨回收冷却器出口严重带水及含氨超标而一直不能正常运转，致使合成弛放尾气只能做燃料烧掉，造成产品及原料的严重浪费，每年造成的损失达千万元以上。为此，对整个氨回收系统进行了改造。１存...     

氨－水精馏过程分析与氨的回收

合成氨尾气的回收利用方式多种多样，第一步都需先进行脱氨处理。本文分析了氨回收系统的设计要点，讨论了氨一水精馏系统的计算，提出合成氨尾气氨回收的改进流程，并对其节能效益和经济性作了评价。     

消除硝酸“红烟”的新工艺

硝酸的工业生产基于经典的氨氧化，再用水吸收，其主要工序为：氨与空气在铂一铑网上于850℃下氧化；NO氧化为NO2；NO2用水吸收生成硝酸；含NO及NO2的尾气加热和膨胀。每生产1t硝酸将排放含有NOx的尾气3200m^3。     

改进工艺降低尿素装置二段蒸发尾气氨含量

针对尿素装置二段蒸发尾气氨含量偏高,对系统工况、组分进行分析计算,认为冷凝系统游离氨含量偏高、喷射器抽吸量大是造成尾气氨含量偏高的主要原因。通过改进和优化工艺,大幅降低了尾气氨含量,每年可节约液氨120t,效益明显。     

单火嘴单区烧氨技术在硫磺回收装置的应用

介绍了单火嘴单区烧氨技术在中国石油辽阳石化分公司炼油厂硫磺回收装置的应用情况.重点介绍了烧氨技术的原理,对单火嘴单区和双区这2种烧氨技术进行对比.实践证明：处理含烃高的酸性气的硫磺回收装置宜采用单火嘴单区烧氨技术.该硫磺回收装置硫磺转化率达99.88％,排放尾气ρ（SO2）为307 mg/m^3,系统阻力降保持在10 kPa左右.     

对吸氨稀氨水加入方式的改进

<正> 在小氮肥厂吸氨系统中,传统的稀氨水加入吸氨系统是将稀氨水直接加入吸氨泵,即使考虑稀氨水增浓,不外乎洗涤碳化尾气中的含氨和合成弛放气中的氨。然而忽略了回收母液槽的沉降结晶,大部分厂家利用大修时间,将这部份结晶挖出来,当次品出售。本文介绍如何使母液槽无沉降结晶,同时取消晶液罐、晶液泵,达到一举两得之效果。     

传统法DAP生产中洗涤塔的结垢问题

350kt/aDAP生产装置干燥、造粒尾气采用两级循环洗涤,介绍其洗涤流程,分析洗涤塔结垢原因及解决措施,取得尾气氨达标排放的效果,尾气氨<0.03g/m3。     

硫回收尾气处理工艺分析与选择

简述了硫回收尾气处理工艺的发展概况和技术进展,介绍了国内应用较多的几种尾气处理工艺:SCOT工艺、超级Claus工艺、RAR工艺、SSR工艺和氨法工艺;并对氨法工艺的3种方案进行了详细对比分析;通过对比可知,在有锅炉烟气氨法脱硫装置作依托的前提下,氨法工艺的方案三具有投资省、操作费用低、占地面积小的优势。