翻盖塑料制品的模内合盖注射模设计

以卡扣式翻盖为例,采用模内组装技术,在传统瓶盖注射模的基础上进行新的设计,即在模具外部增加合盖装置,通过液压缸驱动齿条带动齿轮和压杆旋转,压杆推动翻盖扣合。在模具内部完成合盖工作,省去人工合盖步骤,减少人力成本,提高模具自动化水平。     

聚氨酯油封注射模设计及工艺研究

通过用注射成型加工聚氨酯油封的研究,介绍了聚氨酯弹性体注射模具的结构设计及注射工艺方法,取得了良好的经济效益     

型腔压力传感技术在注射模中的应用及发展前景

探讨型腔压力传感技术在注射成型中的运用,通过对注射模型腔压力曲线的监测来取代对成型塑件的100%测量,提高了塑件生产效率和降低质量监控成本。指出型腔压力传感技术的运用提高了试模、转模、首件确认等工作效率,展望了压力传感技术在精密注射行业的发展前景。     

注射模试模工艺过程

介绍了注射模试模前的模具外观及动作检验，以及注塑机成型设备的调整．还阐述了热塑性塑料注射模试模的工艺过程。     

手机外壳注射模CAE分析

以手机外壳注射成型工艺为分析对象 ,应用CAE技术对产品在注射成型中可能形成的缺陷进行了分析 ,提出了模具设计的改进方案。对于类似产品的注射模设计具有较好参考价值 ,同时探讨了注射成型应用CAE的方法     

塑料镊子注射模设计

介绍了医用一次性塑料镊子的成型工艺及注射模结构 ,模具试模一次成功 ,成型塑件满足用户要求     

吸尘器大轮注射模设计

简要分析了吸尘器大轮塑件的产品结构及其成型工艺性．井介绍了该模具的结构特点工、作过程，以及模具设计加工中的一些注意事项。     

T-模注射成型技术及应用

对T-模注射成型技术的发展状况进行了概述,介绍了T-模的工作原理、模具结构、特点和应用,并对T-模与叠层模的区别进行了讨论。结果表明,采用T-模注射成型技术能够降低塑件生产成本,提高生产效率。     

电视遥控器面板注射模设计

分析了遥控器面板的结构工艺特点，并根据市场要求和生产实际进行该注射模设计．总体结构合理，各部分设计要点明确。一次试模成功，塑件质量好。     

后盖注射模设计

后盖注射模设计北京市塑料工业学校（北京１０００２８）沈冬１引言图１所示的后盖塑件，材料为耐热ＡＢＳ（ＡＢＳ添加ＰＣ），其特点是流动性差，要求高温、高压、高速注射成型。图１后盖塑件１．侧孔２、３．凹槽原设计的模具采用１模１腔，为了让模具主流道衬套设置在...     

滑动型芯式双色注射模设计

介绍了一种滑动型芯式双色注射模,阐述了模具设计要点。模具采用第1次注射硬塑料熔体,第2次注射软塑料熔体的方式进行生产,相比传统旋转型芯式双色注射模,能在生产大型双色塑件时减少模具外形尺寸,降低对注塑机空间的要求,节省模具制造成本,提高塑件生产效率。     

基于HSCAE的电器外壳注射模优化设计

采用HSCAE软件对电器外壳的注射成型过程进行了模拟,分析了塑件翘曲变形的原因并提出了改进措施,对塑件成型工艺进行了优化,提高了塑件成型质量和生产效率,为类似塑件的注射模设计提供了理论依据。     

调节模温改善圆柱缩孔问题

分析了零件的结构及成型工艺,找到了两圆柱根部缩孔问题的解决办法,介绍了模具的冷却水路设计和模温的控制和缩孔问题的解决过程,对类似问题的解决提供了一种思路。     

基于Moldflow的前风挡下装饰板注射模设计

运用Moldflow软件对塑件成型过程进行模拟分析,获得了最佳的浇口位置、注射压力、注射时间和保压时间,降低了实际生产中的废品率,同时对模具结构设计进行了详细介绍。经生产实践验证,模具结构合理,动作平稳、可靠,对类似塑件的模具设计有一定参考价值。     

基座注射模设计

通过对基座的工艺分析,介绍了带嵌件的塑件注射模设计要点和模具主要零件的制造。模具1出16件,采用镶拼组合结构,嵌件设计为带料形式,提高了生产效率。     

注塑件/注塑模报价及成本评估方法综述

介绍了注塑模的报价特点、报价方法，并对国内外注塑件／注塑模成本评估的主要研究方法进行了分析，利用CBR方法给出了自己的研究思路。     

一模多种多腔塑料模具设计

根据塑件的结构、材料和生产批量要求,介绍了应用UG软件设计1套一模3种十二腔的塑料模具的过程。分析了塑件的成型工艺特点,阐述了该模具型腔布局、分型面设计、浇注系统和顶出系统的设计过程,介绍了模具的工作过程和注塑机型号的选择。经生产实践验证,该模具结构紧凑、运动平稳、顶出顺畅、取件方便和操作安全,成型的塑料件质量好,符合产品技术要求。     

改进的三板式注射模结构

针对普通三板式注射模成型塑件时浪费原材料的缺陷,对流道位置进行了调整,缩短了凝料的长度,缩小了模具外形尺寸,达到缩短注射成型周期和节省原材料的目的。经实际生产验证:改进的模具结构能生产合格的塑件。     

透明制品注射模的研究与应用

以冰箱透明抽屉为例,介绍了透明抽屉注射模的典型成型机构以及冷却系统、浇注系统设计的关键点。结合此类制品在生产中出现的问题,对塑件做了有效的设计改良方案,分析了典型的成型机构,阐明了各机构的结构特点及应用条件。通过优化透明制品注射模的冷却系统及浇注系统,可有效保证制品质量、提高生产效率,降低模具费用。