沙角C电厂脱硫浆液循环泵磨损问题分析

介绍了沙角C电厂660 MW燃煤机组配套的石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)装置的关键设备--吸收塔浆液循环泵运行不到4 000 h的磨损情况,分析认为气蚀是造成循环泵叶轮严重磨损的主要原因,另外泵的设计流量、叶轮材料、安装位置及浆液特性等对磨损也有一定影响.最后提出了防止循环泵磨损的建议措施,可给类似工程吸收塔浆液循环泵的设计选型提供参考.     

脱硫浆液循环泵叶轮磨损问题分析

针对岱海发电有限责任公司两台600 MW机组脱硫系统浆液循环泵叶轮磨损问题进行原因分析,汽蚀是造成循环泵叶轮严重磨损的主要原因,泵的设计流量、叶轮材质、安装位置及浆液特性等对泵的磨损都有一定的影响。最后提出了防止循环泵叶轮磨损的治理对策。     

湿法烟气脱硫浆液循环泵入口滤网设计优化

随着国内火电厂大气污染物排放标准的提高,以及烟气脱硫系统旁路挡板逐步取消,石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设备可靠性亟待提高。文章介绍了用于脱硫吸收塔浆液循环泵入口的传统FRP滤网存在的问题和危害,经过调研并以台山电厂1 000 MW机组为例,分析了问题存在的原因,并提出了滤网材质、网孔、结构、固定方式方面的设计优化方案。一年的运行实践证明,该方案达到了预期效果。     

浆液循环泵的振动分析与对策

浆液循环泵是火电厂脱硫系统的核心设备之一,用于循环吸收塔的浆液。文章简要介绍了脱硫装置KWPKC800-883型浆液循环泵的特点和技术参数,分析了该泵发生振动的原因,并提出了消除设备缺陷的对策与措施。     

600MW机组浆液循环泵节能运行方式研究

为降低某600 MW火电机组超低排放改造后脱硫系统浆液循环泵组能耗,提高机组经济性,通过分析计算,根据实际所需的循环浆液量优化匹配改造后浆液循环泵的运行方式。该节能运行方式比常规运行方式每年节约电耗3 465 000 kW·h、节省电费155.93万元。     

不同浆液循环泵运行方式下串联吸收塔脱硫效果评价及优化

目前,石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)在燃煤电厂中应用广泛。该工艺中浆液循环泵的运行方式,不仅影响系统的脱硫效果,而且与电厂的能耗问题密切相关。本试验测试了串联吸收塔在5种不同的循环泵运行方式下SO2排放浓度及脱硫效率,结果表明其中4种运行方式下的净烟气中SO2浓度均远低于50 mg/m3(标态、干基、6%O2),系统脱硫效率最高将近99.8%。另外,通过评价5种不同循环泵运行方式下的脱硫效果,初步探讨了浆液循环泵运行方式的优化,以实现FGD的经济性运行。     

300MW空冷机组湿法烟气脱硫系统浆液循环泵改造

内蒙古能源准大发电厂2×300MW机组采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置,由于浆液循环泵叶轮螺栓断裂,造成叶轮封盖脱出,叶轮脱开,循环泵卡死,导致机组无法运行。用轴头锁紧大螺母替换原泵轴头的叶轮封盖,叶轮改用轴头螺纹紧固,并配大螺母锁紧装置处理后,机组运行效果良好。     

1000MW机组脱硫吸收塔劣质浆液的处理

正1脱硫系统简介河南平顶山发电公司2×1000MW超超临界火力发电机组,采用石灰石—石膏法、一炉一塔脱硫装置,无烟气换热器(GGH)。吸收塔为喷淋塔,设4层浆液喷淋层及4台浆液循环泵,设计脱硫效率大于95%。石灰石—石膏法烟气脱硫系统(FGD)设计入口烟气量为938.6Nm3/s。吸收塔总高度为37.62m,浆池容积为2410m3,吸收塔pH计采     

脱硫浆液循环泵机械密封失效分析与国产化改造

王滩电厂湿法脱硫运行4年多,浆液循环泵机械密封先后损坏,严重影响了脱硫系统的安全稳定运行。为此主要分析了浆液循环泵机械密封失效的原因,讨论对机械密封维护的经验,并介绍循环泵机械密封国产化改造的效果。     

600MW机组烟气脱硫系统的结垢问题分析

介绍了国华宁海A厂600 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的工艺概况.针对系统存在的内部结垢问题,在分析湿法烟气脱硫系统中各类垢体形成机理的基础上,阐述了系统结垢的主要防治方法,以确保脱硫系统的稳定运行.     

FGD脱硫装置浆液循环泵失效机理及防护措施

针对FGD脱硫装置浆液循环泵在运行中,含有固体粒子的腐蚀性浆液对泵叶片产生磨损腐蚀,严重影响力整个脱硫系统的安全经济运行的问题,以大连庄河发电有限责任公司FGD脱硫装置1号吸收塔B浆液循环泵为研究对象,对循环泵叶片磨损腐蚀的机理进行了研究,分析了循环泵的静态腐蚀、固体粒子的冲蚀磨损以及磨损和腐蚀的交互作用对循环泵叶片材料流失的影响,并提出了有针对性的防护措施.     

600MW机组锅炉烟气脱硫系统循环浆液泵节能分析

通过对某火电厂600MW机组锅炉烟气湿法脱硫系统运行的参数（浆液pH值和密度）进行分析,发现其循环浆液量偏大,为此进行循环浆液量计算和优化,使系统节省了电量。通过进一步考察煤含硫量,精确计算过剩浆液量,提出浆液泵叶轮改造方案,改造后系统进一步提升了脱硫系统运行经济性,节省了电量。     

超临界机组循环水泵振动异常原因分析及处理

介绍了广西某发电厂循环水泵在运行中突然振动大的经过及解体检查情况,找出导致水泵振动大的主要原因是导叶体受到海水腐蚀导致动静配合面间隙变大。通过对导叶体修复处理,消除了循环水泵振动噪音异常增大的缺陷。     

循环水泵振动原因分析与处理

某电厂循环水泵长期存在的振动偏大问题,为了保证生产的安全稳定运行,通过多次的设备测试与数据分析,并进行了与其他同类型的循环水泵的对比分析,结合多年生产运行经验,确定了该循环水泵产生较大振动的原因为泵轴中心不良。通过采取加大导瓦间隙等方法进行了处理,解决了问题,使设备的稳定性得到了提高。可以为同类型设备故障检修提供参考。     

湿法脱硫浆液循环泵减速机频繁故障的原因分析及解决措施

针对湿法脱硫浆液循环泵减速机主动轴断裂的故障,从减速机外观运行状况、工况系数及扭转强度等方面分析确定原因,提出解决措施.     

循环水泵电机振动大的原因分析

华能淮阴电厂循环水泵自投运以来泵组的电机振动一直偏大,对振动原因进行了分析,找出了设计、安装、制造方面存在的一些不足,采取了针对性的措施使泵组电机的振动问题得以解决。     

脱硫浆液循环泵电耗影响因素分析与优化

烟气脱硫在大型火力发电厂应用日趋广泛,脱硫系统运行成本高一直是个难题,而石膏浆液循环泵是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的耗电大户.分析了射阳港发电有限公司二期湿法烟气脱硫系统影响石膏浆液循环泵电耗的因素,提出了有效的石膏浆液循环泵运行优化方法,降低了脱硫系统的厂用电率.     

循环流化床锅炉吸收塔浆液起泡现象分析及处理

针对循环流化床锅炉吸收塔浆液起泡溢流问题,从燃煤飞灰、石灰石成分、吸收塔溢出物、脱硫系统工艺水及浆液等方面进行分析,认为脱硫系统发生起泡溢流主要是由于更换含磷和COD偏高的工艺水导致,并提出更换工艺水、加强对水源监测、添加脱硫消泡剂、定期冲洗溢流管、排空管、液位计等处理措施.     

600 MW亚临界锅炉炉水循环泵运行优化分析

国华电力公司600 MW亚临界锅炉水循环系统按投运3台炉水泵中的两台即能带满负荷进行设计,另一台泵作为备用。但为了避免两泵运行时一旦某泵突然故障而备用泵又无法正常启动,导致机组RB动作,所以CE公司技术资料推荐以3泵运行方式为宜,且目前国华各厂也基本都保持3台泵运行。为进一步做好节能降耗工作,在保证机组安全运行的前提下,就炉水泵"两投一备"运行方式的安全性、注意事项及技术措施等方面进行了详细分析。