利用硫酸钠生产碳酸氢钠的MEA反溶剂结晶绿色新工艺

利用盐湖、地下卤水和工业副产等硫酸钠为基本原料生产碳酸氢钠即小苏打,在我国具有广阔的经济价值和市场潜力.目前,我国主要以氯化钠为原料制备小苏打,年产量达到几百万吨,因我国西部地区有丰富的硫酸钠资源,例如山西运城盐湖以及四川的地下盐卤等,本文提出一个利用硫酸钠(芒硝)生产小苏打和副产硫酸铵的绿色节能新工艺,利用乙醇胺(M E A)反结晶技术实现了硫酸钠和硫酸铵的分离,解决了这两个物质分离能耗高的难题.     

变换气和三聚氰胺尾气联产碳酸氢铵

0前言 江苏南通化肥厂有限公司（以下简称化肥厂）原年产合成氨40kt。相邻南通紫鑫化工有限公司年产12kt三聚氰胺,三聚氰胺生产采用低压气相淬冷法,生产过程中有一定量的含NH3和CO2尾气产生,尾气回收后制取部分碳化氨水和生产硫酸铵。由于碳化氨水为液态,且量较大,不易贮存;生产硫酸铵又有含酸雾的CO2废气产生,影响周围环境,且效益甚差。所以2家公司合作,利用变换气和三聚氰胺尾气联产碳酸氢铵。     

碳足迹评价方法学在PVC产品中的应用

河北盛华化工有限公司率先在氯碱行业引入PAS2050碳足迹评价方法学,对产品或服务在生命周期内的碳排放进行评价,为碳减排提供重要依据.详细计算PVC产品中碳足迹(排放CO2当量),结果表明:生产1 t PVC排放CO2当量为1 765.317 kg,其中原材料消耗占排放CO2当量总量的72.4%,能源消耗占排放CO2当...     

PVC副产盐酸脱吸新工艺

介绍了山东新龙集团有限公司自主研发的PVC副产盐酸脱吸新工艺,采用该工艺脱吸的氯化氢不含游离氯,含水体积分数小于2×10^-4,可作为生产三氯氢硅的原料气,实现了酸水零排放,解决了PVC生产中的废酸排放问题。     

煤制油气和化工产品CO_2的不同减排方式成本分析

煤制油气和化工产品生产过程会排放大量高浓度CO2气体,成为制约煤转化技术发展的主要瓶颈之一。CO2捕集、封存与利用被认为是煤制油气和化工产品CO2减排的有效措施。采用排放因子法,分析了煤直接液化、煤间接液化、煤制天然气和煤制烯烃等典型项目CO2排放特征,并设定碳捕集后封存至咸水层、碳捕集后用来驱油和征收碳税三种碳减排方式,对比了三种方式下CO2的减排成本。结果表明:吨CO2排放征收碳税大于300元时,煤化工低温甲醇洗单元产生的CO2封存至咸水层技术具有竞争力;吨CO2排放征收碳税大于50元时,选择捕集后驱油会节约成本。     

(NH4)2SO4对氨水法捕集水泥厂CO2影响的试验研究

水泥厂CO2排放浓度高达30%,是CO2第二大排放源,由于水泥厂普遍没有安装脱硫装置,利用氨水法脱除水泥厂CO2必然会生成硫酸铵,本文研究硫酸铵对氨水法吸收CO2的影响规律,并探讨影响机理。吸收试验结果表明,当硫酸铵浓度增加到1 mol/L以上,硫酸铵的存在对CO2吸收有抑制作用,会降低CO2的脱除效率;解吸试验结果表明,硫酸铵促进了CO2的释放速度,当硫酸铵浓度累计达到2 mol/L时,CO2最大解吸浓度可以提高5.6%。     

水溶液全循环法尿素装置配套联产三聚氰胺技术改造

水溶液全循环法尿素装置为配套联产三聚氰胺,需消化吸收三聚氰胺装置副产的尾气,打破了尿素装置原有生产的水平衡,导致系统水碳比高、存在尿素合成塔处理能力不足,需提高生产能力的问题.从尿素合成转化率、系统热平衡等方面分析了该尿素装置的处理能力,提出解决水平衡的办法.通过双尿素合成塔并联操作,提高尿素合成转化率,中压系统分解、吸收能力的改造等措施,解决了上述问题.结果表明,改造后顺利实现尿素与三聚氰胺联产,尿素装置在高水碳摩尔比下生产运行良好,消化吸收了46 t/d三聚氰胺装置来的全部的甲铵液,装置生产能力达到750 t/d,尿素消耗降低,氨耗等与CO2汽提法尿素工艺相当.     

乙烯生产的生命周期评价(Ⅰ)目标与范围的确定和清单分析

报道了乙烯生产的生命周期清单分析方法,并得到清单的计算结果:单位量乙烯生产相关原煤、原油和天然气的生命周期消耗量分别为85.60kg/t、2302.56kg/t和162.21m3/t,相关CO2、SO2、NOx、CO、乙烯和烟尘的生命周期排放量分别为2257.04kg/t、8.93kg/t、11.60kg/t、7.62kg/t、2.90kg/t和5.84kg/t。研究结果表明,乙烯、CO、烟尘和NOx生命周期排放的主要来源为乙烯生产的直接排放,CO2的直接排放和间接排放基本相当,SO2的生命周期排放则主要来源于燃料的生产与加工阶段。     

脱硫脱碳装置尾气放空方案比选

依托某改造项目对目前常用的放空方案进行技术经济比较,同时考虑排放尾气中的CO2扩散后会影响附近空分装置正常运行的问题,最终选择了适合该项目的尾气放空方案。     

发展煤化工所面临的CO2排放问题及其对策

对我国的二氧化碳(CO2)排放现状和发展煤化工产业所面临的CO2排放问题进行了分析,对现有的CO2综合治理技术进行了归纳和总结,指出地下储存是解决CO2排放问题较为可行的方案.     

电石法和煤基乙烯法PVC碳排放分析

煤制烯烃技术的发展使得煤基乙烯法PVC工艺成为一种选择,通过对不同工艺全流程碳排放量(直接碳排放+间接碳排放)进行计算分析,认为相对于煤基乙烯法PVC(纯锅炉模式)生产工艺,电石法和煤基乙烯法PVC(锅炉+燃气轮机模式)的碳排放较低,而由于后者不存在汞污染问题,从CO2减排、能源转化效率、成本和清洁化生产等综合角度来讲具有一定的优势.     

由CO_2一步法合成二甲醚

从工业生产装置的废气中捕集到的 CO2 如何使用是减少 CO2 排放中的一大问题。日本关西电力公司 (KEP)可能已拥有解决此问题的方案。关西电力同三菱重工正在合作开发直接用 CO2 和氢生产二甲醚 (DME)的方法。这两种气体反应生成甲醇 ,甲醇脱水制造 DME(这是制造 DME的通常方法     

CO2压缩机密封气的回收改造

通过增设一台水环式压缩机将放空的密封CO2气回收,解决氨富余的问题,增加装置负荷.     

脱碳工段CO_2尾气中MDEA溶液循环吸收改造

介绍了该厂为解决MDEA溶剂消耗量较大的问题 ,将CO2 尾气间接冷却后放空改为溶剂循环吸收后放空 ,使溶剂消耗量下降 ,取得良好的效益     

煤制天然气工厂二氧化碳捕获技术

减少CO2的排放是国际社会当今迫切需要解决的问题,煤制天然气工厂在生产运行时会有大量的CO2排放,本文根据电厂CO2捕集技术,对适合煤制天然气工厂CO2捕集技术进行了分析。     

原料替代和降低熟料含量减排CO_2效果及应用

<正>1水泥生产排放二氧化碳计算1.1原料煅烧排放二氧化碳计算原料煅烧二氧化碳排放是指原料在高温处理过程中碳酸盐(如碳酸钙和碳酸镁)分解释放的CO2。此部分CO2与熟料产品有直接关系。水泥厂原料煅烧排放的CO2有两种计算方法:一是基于所消耗原料的碳酸盐含量来计算,二是基于熟料的化学成分来计算。其中,采用     

基于循环经济的燃煤电厂钠法排烟脱硫

针对国内治理燃煤电厂排放的SO2,大多采用钙法(石灰石/石膏法)带来的新的污染问题,结合我国西部地区的资源特点,介绍了用烧碱脱除燃煤电厂烟气中的SO2,其脱硫液用于生产硫酸和元明粉,电石渣用于生产水泥的综合治理方法.认为在用高硫煤的大型火电厂附近建设PVC厂,用PVC厂的烧碱实施钠法脱硫,既解决了烧碱的出路,又避免了钙法脱硫石膏堆存所产生的二次污染问题.     

水泥生产CO_2排放量化方法分析及数学模型建立

分析了国内外水泥工业CO2排放量化方法,针对不同来源CO2的排放,对比了各种量化方法的优劣,在此基础上提出了建立水泥生产CO2排放数学模型拟采用的量化方法;然后通过解构水泥生产工艺流程,划分了水泥生产CO2排放量的计算边界,按照提出的量化方法逐一对每个计算边界的CO2排放量进行计算,建立水泥生产CO2排放数学模型。     

低压吸收法回收脱碳闪蒸气的应用

0前言 姜堰市化肥有限责任公司现有两套尿素生产线,其两套脱碳装置分别采用MDEA脱碳工艺和碳酸丙烯酯（PC）脱碳工艺。在现有的生产工艺下,脱碳工段的闪蒸气送常压碳化工段副产碳酸氢铵,多余的CO2气体直接放空,既影响环境,又浪费CO2资源。     

海洋石油固定平台大气放空系统设计研究

大气放空作为海洋石油平台最常见的系统之一,有诸多工程实践应用。以固定式海洋石油平台为例,大气放空主要有少量间歇性气体大气排放、事故工况排放两种形式。安全生产是工程实践中的首要准则,大气放空系统在环境法规允许的前提下可直接将含有少量烃类的蒸气安全排放至大气中。为实现大气放空系统设计最优化,本文针对两种排放形式,以安全生产为主,结合工程实践经验,定性分析排放管系设计的影响因素;同时结合PHAST软件的应用,定量分析计算事故工况排放的放空管线设计,为大气放空系统设计提供参考。