SiC纳米颗粒增强型复合镀层的研究进展

SiC纳米颗粒作为增强相添加到复合镀层中,可提高镀层的综合性能。分析了SiC纳米颗粒对镀层的表面形貌、显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能的影响机理,讨论了SiC纳米颗粒浓度、电流密度和搅拌速度等工艺参数对制备复合镀层的影响,阐述了不同电沉积方式对制备复合镀层的影响,指出在SiC纳米颗粒增强型复合镀层研究中尚需解决的若干问题。     

硫酸盐镀液中紫铜电沉积Ni-Co/WC复合镀层的工艺条件优化

在硫酸盐镀液中加入纳米WC颗粒,通过电沉积在紫铜表面制备了Ni-Co/WC复合镀层.采用单因素分析法考察了镀液中纳米颗粒浓度、温度、阴极电流密度和搅拌速度对复合镀层硬度的影响,确定了电沉积Ni-Co/WC复合镀层的最佳工艺条件为:镀液中纳米颗粒浓度11 g/L、温度60℃、阴极电流密度5 A/dm2、搅拌速度450 r...     

Ni-P-PTFE复合镀层对颗粒污垢沉积特性影响研究

为探究Ni-P-PTFE复合镀层对颗粒污垢沉积特性的影响,利用化学镀工艺在碳钢表面制备Ni-P-PTFE复合镀层,以TiO₂纳米颗粒为研究对象,通过实验和理论分析的方式研究了不同表面能（PTFE浓度）下Ni-P-PTFE复合镀层在TiO₂悬浮液中的颗粒污垢沉积特性。结果表明：相比于碳钢试样,Ni-P-PTFE复合镀层对于TiO₂颗粒沉积具有较好的抑制效果。随着PTFE浓度的增加,复合镀层的表面能降低,污垢沉积量呈下降趋势,在表面能为26.8 mJ/m²（PTFE=12 ml/L）时,TiO₂颗粒污垢在Ni-P-PTFE复合镀层的沉积量最小。实验结果与应用扩展的DLVO理论计算出的最佳表面能结果相一致,也为针对不同类型颗粒在换热表面的沉积的抑垢提供了指导施镀的依据。     

Ni-P-PTFE复合镀层对颗粒污垢沉积特性影响研究

为探究Ni-P-PTFE复合镀层对颗粒污垢沉积特性的影响,利用化学镀工艺在碳钢表面制备Ni-P-PTFE复合镀层,以TiO₂纳米颗粒为研究对象,通过实验和理论分析的方式研究了不同表面能（PTFE浓度）下Ni-P-PTFE复合镀层在TiO₂悬浮液中的颗粒污垢沉积特性。结果表明：相比于碳钢试样,Ni-P-PTFE复合镀层对于TiO₂颗粒沉积具有较好的抑制效果。随着PTFE浓度的增加,复合镀层的表面能降低,污垢沉积量呈下降趋势,在表面能为26.8 mJ/m²（PTFE=12 ml/L）时,TiO₂颗粒污垢在Ni-P-PTFE复合镀层的沉积量最小。实验结果与应用扩展的DLVO理论计算出的最佳表面能结果相一致,也为针对不同类型颗粒在换热表面的沉积的抑垢提供了指导施镀的依据。     

化学复合镀中金刚石颗粒的分散对复合镀层性能的影响

通过数值仿真,研究了镀槽结构与搅拌速率对镀液流场和镀液中金刚石颗粒分布特性的影响,并制备了镍–磷–金刚石复合镀层,研究了镀槽结构与搅拌速率对镀层中金刚石含量、粒径分布以及镀层显微硬度和耐磨性的影响。结果表明,镀槽中添加挡板和提高搅拌速率,可以明显改善镀液流场的均匀性,有利于金刚石颗粒在镀液与镀层中的分散与均匀分布,显著提高复合镀层的显微硬度与耐磨性;当镀槽中有挡板、搅拌速率为600 r/min时,所制备的微米金刚石–镍–磷复合镀层经400°C热处理1 h后,显微硬度高达1 442 HV,镀层几乎无磨损。     

用正交试验方法优化Ni-P-SiC化学复合镀工艺

采用正交试验方法研究了SiC质量浓度、搅拌速度、温度、表面活性剂4因素对Ni-P-SiC化学复合镀镀层沉积速度和镀层显微硬度的影响.试验表明:温度对镀层沉积速度的影响最大,搅拌速度次之;SiC质量浓度对镀层显微硬度的影响最大,搅拌速度次之.当SiC质量浓度为7.5 g/L,搅拌速度为240 r/min,温度为90 ℃,混合添加阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂时,镀层沉积速度达28.3 μm/h,镀层显微硬度达756 HV.经400 ℃热处理6 h后镀层显微硬度达1 250 HV.按照优化方案施镀,镀层厚度均匀,微粒在镀层中分布均匀.     

Ni-P-SiO2/TiO2化学复合镀工艺研究

采用正交实验初步确定了Ni—P—SiO2／TiO2纳米化学复合镀工艺的基本配方。研究了搅拌速度、表面活性剂加入量、pH值、温度对沉积速度的影响,以及纳米粒子加入量、搅拌方式、搅拌速度、表面活性剂种类对镀层纳米粒子复合量的影响,得出最佳工艺配方。     

摩擦喷射电沉积制备Ni-Al2O3纳米复合镀层

采用摩擦喷射电沉积工艺制备了N i-A l2O3纳米复合镀层。研究了电压、镀液中纳米颗粒含量、镀液喷射速度、镀笔相对运动速度等工艺参数对镀层沉积速度以及镀层中纳米颗粒含量的影响。结果表明,电压对镀层沉积速度影响较大,电压、镀液中纳米颗粒含量对复合含量的影响较大。扫描电镜及能谱测试显示,该纳米复合镀层表面较为平整、致密,纳米颗粒在镀层中呈均匀弥散分布,含量在2%~5%。     

复合电沉积工艺研究现状

对电沉积制备金属基复合镀层过程中各种工艺参数包括微粒粒径、微粒含量、搅拌强度、镀液pH值、电流密度、温度和表面活性剂类型等因素对镀层中复合微粒含量的影响的研究现状进行了综述。讨论了复合电沉积过程的可能的机理,指出了今后的发展方向。     

Ni-SiC纳米复合电镀工艺的研究

分析了镀液中纳米SiC悬浮量、阴极电流密度、镀液pH值、温度以及搅拌速度对复合沉积层中纳米SiC复合量和共沉积速率的影响,同时用正交实验法优选了各工艺参数,并且对Ni-SiC纳米复合镀层进行了表面形貌和能谱分析.结果表明,Ni-SiC纳米复合镀层表面平整光滑,显微组织均匀、致密,并且,其显微硬度也较纯镍镀层有明显提高.     

Particle Properties and the Design of Solid Food Particle Processing Operations

Particle properties can have a major influence on the design and optimisation of particle production, handling and processing operations. This paper provides a selected number of examples of how particle properties influence the design and optimisation of food particle operations. These include the influence of particle size and how particle breakage influences size during precipitation/crystallization processes and subsequent transport and particle separation; powder flow out of hoppers and silos; and the influence of glass transition on particle stickiness and how this affects the performance of a number of operations.     

悬浮法聚苯乙烯的粒径和粒径分布

通过苯乙烯悬浮聚合,研究了搅拌转速、分散剂浓度、相比、釜径和桨型对聚苯乙烯粒径和粒径分布的影响,并确定了相应的关联式,为选择最佳操作条件和聚合反应器的设计提供依据.     

聚氨酯分散体粒径及粒径分布与粒径控制

介绍了聚氨酯分散体粒径与粒径分布概念、测定粒径的方法,分析探讨了分散体内在因素和外部因素对粒径的影响以及聚氨酯分散体的粒径控制。     

乳液聚合粒子成核和粒子大小的影响因素

介绍了乳液聚合中胶束,均相和单体液滴三种不同的粒子成核机理。讨论了引发速率和乳化剂浓度以及不同聚合方法和各种条件对乳胶粒子大小的影响。     

乙氧基镁催化剂粉末粒度及粒度分布测定的研究

用乙醇做分散介质,用激光粒度测定仪测定四个乙氧基镁催化剂粉末试样的粒度及粒度分布,测试快速、准确。试验结果显示乙氧基镁（德国）催化剂粉末粒度最小,粒度分布集中,在四个样品中质量最好,试验结果令人满意。     

Particle characterization using the photoscan

A unique image analysis system for particle characterization is in use at the Du Pont Engineering Test Center. It consists of an Optronics scanning microdensitometer and a Du Pont computer program. It performs quantitative measurements of particle size, shape, and edge texture from photographs. This paper describes the hardware, software, and operation of the system and typical applications related to bulk density, agglomeration and filtration.     

Measurement of Particle Density During Explosive Particle Dispersal

A gauge based on laser light attenuation has been developed to determine the temporal history of particle number density during the explosive dispersal of inert particles. The optical scheme of the gauge employs narrow band pass and spatial optical filters that protect the optical sensors from ambient light and laser light scattered by particles. The gauge is used in field experiments to measure particle density at two locations in close proximity to spherical metalized explosive charges containing a packed bed of either iron, nickel, or glass particles saturated with nitromethane. The heavy iron particles penetrate the blast wave in the near field, whereas the lighter particles remain behind the blast wave. Comparisons with multiphase calculations indicate that the particle density field inferred from the light intensity signals is consistent with the computations until the point at which the combustion products containing soot arrives at the gauge, blocking the laser light.     

Particle Redistribution During Dendritic Solidification of Particle Suspensions

Solidification of the liquid medium in ceramic suspensions containing less than a critical volume fraction powder leads to the formation of particle-free dendrites of the frozen medium. These particle-free dendrites create, after sublimation of the frozen vehicle, large dendrite pores. We define the conditions under which particle-free dendrites form, and relate the size and volume fraction of the dendrites to the volume fraction powder and the solidification rate.     

Particle Chromatography

Abstract

Particle mixtures can be separated into bands by slowly increasing the freezing rate during directional solidification. Continuous size classification of spherical particles can similarly be obtained.