对某钴厂黄金工段沉金工艺的改进

沉金是将金粒（含金化合物或单质金）从含金溶液（金浸液）中沉淀出来的工艺。沉金是提炼黄金的重要工序，金泥（含金固体混合物）品位太低，不仅增加了黄金精炼难度，也影响黄金的回收率，为此，某钴厂沉金工序规定了几项主要技术指标，见表１。表１沉金工序主要技术指标...     

离心萃取制备高纯金的工艺研究

针对某黄金冶炼厂高纯金生产效率低、金积压严重、作业环境差等问题,提出利用氯酸钠分金+离心萃取工艺制备高纯金。主要考察了相比、离心转速、萃取级数及洗涤级数等因素对金萃取率的影响,以及离心萃取制备高纯金工艺的稳定性。结果表明:金质量分数为95.31%的粗金,经氯酸钠分金获得金质量浓度为16.79 g/L的含金贵液,采用二丁基卡必醇进行离心萃取,在萃取相比1∶1.5,转速3 000 r/min,四级萃取、四级洗涤的条件下,金萃取率可达到99%以上,高纯金合格率达到94%。     

银山矿业选矿厂再磨沉砂选金试验研究

银山矿业选矿厂二段再磨旋流器流程沉砂中金品位为 13.35g/t,是给矿工序中金品位的 1.35 倍,是溢流工序中金品位的 2.02 倍,金富集效果明显。对二段再磨旋流器流程沉砂直接进行浮选,可获得铜精矿品位 27.55%,铜回收率 54.46%,铜精矿含金 366.31g/t,铜中金回收率 55.33%。研究表明沉砂中存在部分已单体解离铜矿物及单体金,通过提前浮选,可以减少沉砂中细粒级矿物,避免已解离矿物进入立磨机再磨,从而能够实现“能收早收”的目的。     

氯化挥发金泥提金试验

采用氯酸钠浸出—亚硫酸钠还原工艺从金泥中提金,考察了氯酸钠用量、盐酸用量、浸出时间、温度和硫酸添加量等对金浸出率的影响以及电位对金还原率的影响。结果表明,在液固比2∶1、氯酸钠用量为矿量的5%、盐酸用量1mol/L、时间1h、温度85℃、硫酸添加量40g/L的条件下,金浸出率高于98.5%;控制电位600~700mV,金还原率高于97%,金粉中金品位达到68.5%以上。     

从失效醋酸乙烯催化剂中回收金和钯

研究了HCl/Cl2体系溶解预处理后的失效醋酸乙烯催化剂,以海绵钯为还原剂从含金、钯的盐酸溶液中还原金,得到的海绵金用稀硝酸煮洗除去过量钯粉,还原母液用硫化钠沉钯后精炼。提纯得到金、钯的产品纯度大于99.95%,回收率大于99.8%。     

氯化法浸金工艺研究与实践

氯化浸出技术在金银冶炼中已得到广泛应用。本文对黄金湿法冶炼工艺所产置换金泥进行了氯化提金工艺研究,对氯化浸出时氯酸钠的用量、盐酸用量、料液的液固比、浸出温度、浸出时间等因素对金浸出率的影响进行了研究。采用正交试验法得到了最佳工艺条件,氯酸钠用量350 kg/t,盐酸用量70 g/L,浸出液固比为5∶1,浸出温度80℃,浸出时间1. 5 h时,预浸渣中金的浸出率达到97. 11%。     

用水氯化法从废水沉渣中提取金、银小型试验研究

某金银冶炼厂环保工序产出的废水沉渣是一种复杂的含金物料,金质量分数约1 000 g/t,银质量分数约500 g/t,还含有其它杂质如铜、硫、炭等。本研究采用焙烧-硫酸预处理-氯化湿法工艺从其中回收金,金浸出率为97.95%,银浸出率为79.86%,效果令人满意。     

陇南铜金矿石回收铜、金堆浸工艺试验研究

对陇南矽卡岩型铜金矿石提铜、金堆浸工艺进行了试验研究。含铜0.56%、含金1.46g/t矿石,经过试验采用的堆浸工艺流程处理后,铜的浸出率达86.82%,金的浸出率达82.10%,酸耗38kg/t,氰化物耗量0.32kg/t。     

关于含金石英脉矿样制样方法的探讨

众所周知,金矿样品的制样方法对金含量测试分析结果的精确度与准确度有直接的影响.作者对湖北茅坪含金石英脉矿样的制样方法及其制样过程中试样的混匀工序进行了对照试验.提出了含金石英脉类型矿样的简便可靠的盘磨制样法及对角提取搓散法的混匀工序.既解决了自然金难于粉碎的矛盾,又能克服对角提取混匀法因样品粉碎过细结球包裹细粒金致使难于混匀的现象.通过分析结果检查,证实选用盘磨制样法及对角提取搓散法对含金石英脉类型矿样的样制是行之有效的.     

氯酸钠浸金试验及应用

本文介绍了用氯酸钠浸出银电解阳极泥中金的试验情况,讨论了影响金浸出率的因素,提出了氯酸钠浸金的最佳技术条件以及在生产应用中出现的问题和解决的办法,对氯气和氯酸钠浸金经济技术指标作了对比,认为用氯酸钠代替氯气,技术上是可行的,经济上是合理的。     

免疫检测用纳米胶体金的制备及粒径控制

利用柠檬酸钠作为还原剂,采用液相还原法制备了适用于免疫检测的胶体金纳米颗粒。用透射电子显微镜和紫外/可见光分光光度计分别对胶体金颗粒的形貌和光学吸收特性进行了检测。结果表明,柠檬酸钠的加入量是影响胶体金颗粒粒径和形貌的主要因素,制备100ml0.01%胶体金溶液,1%柠檬酸钠溶液加入量小于5ml时,胶体金颗粒的平均直径随柠檬酸钠加入量的增加而减小,当大于5ml时,胶体金颗粒的平均直径随柠檬酸钠量的增加而增大。在研究范围内,胶体金颗粒的平均粒径与最大吸收峰波长之间存在直线回归关系。制备的胶体金呈单分散的球形分布,具有较高的生物学活性,适用于胶体金免疫检测。     

环保药剂浸出多金属硫金矿及伴生元素在浸出过程的行为

目前,我国开发的替代氰化钠的新型低毒药剂主要用于氧化型低品位金矿石的处理,未见有相关用于多金属硫金矿浸出的报道。以多金属硫金矿为研究对象,主要考察了助浸剂量、矿浆浓度、药剂用量、球磨时间、浸出时间以及Na2CO3/NH4HCO3配比对其中金、银及伴生金属元素浸出效果的影响。在环保药剂加入量50 kg/t、矿浆浓度40%、Na2CO3和NH4HCO3质量6 kg/t（质量比1︰1）、室温下浸出12 h,金和银浸出率高达97.71%和67.49%,与氰化法相当,铜和铅的浸出率小于20%,基本留在浸出渣中,但锑的浸出率高达90%左右,因此应适当控制原料中锑含量。用环保药剂浸出多金属硫金矿,不需改变原有的氰化工艺流程和设备,但药剂耗量较大。因此,降低药剂消耗是未来的重点研究方向。     

某微细粒金矿石浮选试验研究

云南某金矿石含金3.39g/t,含硫1.19%,金的嵌布粒度极其微细,基本小于10μm,主要充填于毒砂和黄铁矿中。以异丁基黄药和GYM为组合捕收剂进行了浮选试验研究,浮选工艺参数为:磨矿细度-0.074mm占98%、捕收剂用量为300g/t、调整剂碳酸钠用量1250g/t、抑制剂水玻璃用量2000g/t、活化剂硫酸铜用量120g/t,经一次粗选、四次精选和两次扫选闭路浮选流程,获得了金精矿金品位56.61g/t、金回收率81.49%的选别指标。尾矿分析结果显示,部分单体金未充分解离,造成尾矿金品位较高。     

某金矿石的改性石硫合剂法浸金研究

某金矿石中矿物可磨性差异大,部分矿物细磨易泥化,矿石中的斜方钙沸石吸附性强,氰化金浸出率低。对该金矿采用改性石硫合剂法搅拌浸金研究,考察了磨矿细度、矿浆pH值、改性石硫合剂用量、浸出时间、氧化剂种类和用量对金浸出的影响。当矿浆液固比为2∶1、磨矿细度为 -45 μm占55%、矿浆pH值为11.0、浸出时间为6 h、改性石硫合剂用量为8 kg/t及H2O2投加量为3.33 kg/t时,金的浸出率为89.81%,比氰化浸出提高了16.35%。H2O2释放的溶解氧能促进石硫合剂中有效浸金成分与金的反应,H2O2还能氧化载金黄铁矿,促进金的浸出。     

覆膜-铜氨硫代硫酸盐滴淋堆浸提金工艺研究

建立了覆膜-铜氨硫代硫酸盐滴淋堆浸提金工艺,原矿直接堆浸金浸出率达80％以上。高活性、高比表面固相萃金剂能简便、有效地回收溶液中金,金吸附率大于99％,载金量达22g／kg。硫代硫酸盐反复使用,消耗量为5．78g／kg。该方法用于处理四川某地氧化型金矿石。实验室扩大试验取得了满意结果。     

某难处理金矿热压氧化渣预处理试验研究

高铜难处理金矿经酸性热压氧化后,铜基本被浸出进入溶液中,消除了铜对氰化过程的影响,而银在热压处理过程中易与生成的黄钾铁矾相结合,生成难处理的银铁矾[AgFe₃（SO₄）₂（OH）₆],在随后的常规氰化试验中,金回收率达99%以上,但银回收率不足10%。针对银回收率低的问题,系统考察了矿浆浓度、NaCN浓度、石灰用量、预处理温度和时间、氰化时间及炭密度等因素对金、银浸出率的影响,进而确定了最佳浸出条件。试验结果表明：在85~90 ℃、矿浆浓度为40%、石灰用量为40 kg/t的条件下,对氧化渣进行碱性预处理,随后在NaCN用量为0.10%的条件下浸出8 h,银回收率得到大幅提高（达到85%）,金浸出率也保持在99%以上。     

含砷金精矿催化压力氧化—氰化提金试验研究

针对某含砷金精矿,进行了催化压力氧化—氰化提金工艺研究,考察了亚硝酸钠用量、氧化温度、硫酸用量、氧分压等对催化压力氧化效果的影响。结果表明:在亚硝酸钠用量50 kg/t,硫酸用量135 kg/t,氧化温度200℃,氧分压0.6 MPa,氧化时间2.0 h的最佳条件下,金浸出率为97.65%;催化压力氧化过程中金溶解率为24.25%;酸性氧化液采用活性炭吸附,金吸附率达到99.51%。该工艺可有效处理含砷金精矿,指标较好。     

硫氰酸盐提金中间试验研究

本文介绍了硫氰酸盐法从高铜、高硫金精矿中提金的中间试验研究。对金的学好以率、硫氰酸钠的消耗量，锌粉置经及制取海绵金等提出了结果，指出了存在的问题，并对一些有关总是问题进行了讨论。     

金精矿焙烧氰化工艺中新型调整剂的研究

在金精矿焙烧氰化工艺中采用一种新型试剂代替碳酸钠作为碱度调整剂，该试刑成本低。用量小，不腐蚀设备，不影响锌粉置换工艺，处理1t金精矿的成本可降低25元以上。     

金精矿焙烧氰化工艺中新型调整剂的研究

在金精矿焙烧氰化工艺中采用一种新型试剂代替碳酸钠作为碱度调整剂,该试剂成本低,用量小,不腐蚀设备,不影响锌粉置换工艺,处理1t金精矿的成本可降低25元以上。