棉织物的反应性二苯甲酮紫外线吸收剂/液体石蜡整理

利用反应性二苯甲酮紫外线吸收剂UV-1/液体石蜡对棉织物进行抗紫外线整理,以整理后织物的均匀性和UPF值为评价指标,对织物带液率、Na_2CO_3质量浓度、整理温度及时间等因素进行优选,得到的优化工艺为:棉织物以120%带液率浸轧40 g/L Na_2CO_3溶液,先在30℃下处理40 min后升温至70℃并保温40 min。与水浴整理相比,UV-1/液体石蜡整理工艺具有更高的UPF值,且具有优良的耐水洗牢度。     

新型二苯甲酮类紫外线吸收剂整理工艺研究

为解决夏季服装抗紫外线整理的问题,文章合成了一种新型二苯甲酮类抗紫外线整理剂并将其整理到织物上,以提高织物的抗紫外线性能。以2,4—二羟基二苯甲酮与N—羟基丙烯酰胺在碱性条件下合成一种新型二苯甲酮类紫外线吸收剂,并整理到棉织物上。通过单因素实验探讨最佳整理工艺,使整理剂更好地向纤维内部扩散,与纤维结合更加牢固。通过测定紫外线防护系数(UPF)评定其抗紫外线效果。结果表明:该整理剂对棉织物的最佳整理工艺为,40℃起始,整理剂用量20%(owf),浴比1∶25,氯化钠质量浓度18 g/L,氯化镁质量浓度16 g/L,反应温度100℃,其抗紫外线防护系数UPF值为145.53、断裂强力为253 N、折皱回复角为62.83°,白度为80.86%。     

二苯甲酮类紫外线吸收剂的合成

以2,4-二羟基二苯甲酮和N-羟甲基丙烯酰胺为原料,在酸性条件下合成紫外线吸收剂。试验优化了整理剂的合成工艺,即反应温度为55℃、n(2,4-二羟基二苯甲酮)∶n(HCl)为1∶5、n(2,4-二羟基二苯甲酮)∶n(C₂H₅OH)为1∶10、反应时间为5 h、n(UV-0)∶n(N-羟甲基丙烯酰胺)为1∶2。棉织物经紫外线吸收剂整理后抗紫外线性能优良,紫外线防护系数(UPF)为79,折皱回复角为198°,断裂强度为202 N,透气量为1 608 L/m2·s,透气率为13 mm/s。     

二苯甲酮类有机硅型紫外线吸收剂的合成与表征

以2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮(U V-9)和甲基丙烯酸缩水甘油酯(G M A)为原料,通过环氧基开环反应制备了二苯甲酮类中间体(UG),再与乙烯基硅油(ViSO)进行共聚,合成了二苯甲酮类有机硅型紫外线吸收剂(UVi).原料、中间体和产物的红外谱图证明甲基丙烯酸缩水甘油酯中的环氧基开环后与2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮...     

二苯甲酮聚氧乙烯醚型水溶性紫外线吸收剂的合成与表征北大核心

以2,4-二羟基二苯甲酮和环氧氯丙烷为原料,通过开环和闭环反应合成二苯甲酮缩水甘油醚中间体;中间体与聚乙二醇(PEG-400)反应,制备出二苯甲酮聚氧乙烯醚型水溶性紫外线吸收剂。通过对影响因素的考察,确定了最佳合成条件;通过对原料、中间体及产物的红外光谱图比较分析,确定了该工艺路线可行;采用液质联用技术测定产物分子质量分布,确定了二苯甲酮聚氧乙烯醚型水溶性紫外线吸收剂的分子结构。紫外测试结果表明,二苯甲酮聚氧乙烯醚型水溶性紫外线吸收剂在279.05、305.28 nm处有吸收;光稳定性实验结果表明,二苯甲酮聚氧乙烯醚型水溶性紫外线吸收剂具有良好的光稳定性。     

紫外线吸收剂与真丝绸防黄变整理

丝绸的黄变有其本身和外界条件的复杂因素,最主要的是日光中的紫外线,对此应借助于添加剂以防护受紫外光侵害。文中介绍了采用常用紫外线吸收剂处理及其与树脂化学加工同浴处理的研究及效果。     

紫外线吸收剂UV-284的合成及在丝织物整理中应用

以2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮为原料,合成了2-羟基-4-甲氧基二苯酮5-磺酸,即紫外线吸收剂uv-284。并采用uv-284对丝织物的抗黄变性能作了考察,探讨了与环氧整理剂同浴处理的条件和方法。     

新型苯并三唑类紫外线吸收剂的整理工艺

以2-萘酚-6磺酸钠水合物作为偶合组分,邻硝基苯胺为重氮盐进行偶氮反应,再用连二亚硫酸钠对偶氮基还原合成一种水溶性苯并三唑类紫外线吸收剂并整理到棉织物上.通过单因素试验探究最佳的整理工艺,使整理剂更好地发挥抗紫外线性能.最佳整理工艺为:浴比1 ︰ 40,NaCl质量浓度20 g/L,阳离子表面活性剂质量浓度6 g/L,...     

棉织物防紫外线整理及整理后黄连素染色工艺

采用紫外线吸收剂Rayosan C对棉织物进行整理,测试并分析了浸渍整理工艺条件对其吸尽率的影响。采用天然染料黄连素对防紫外线整理后的织物进行染色,测试并分析了Rayosan C用量、染色温度、染色时间、p H值等对染色性能及防紫外线性能的影响,并对染色后织物进行色牢度测试。结果表明,棉织物的防紫外线整理最佳工艺为:Rayosan C用量为4%,元明粉用量为100 g/L,纯碱用量为1 g/L,浸渍温度30~40℃,加碱后处理40~60 min;防紫外线整理后棉织物的最佳染色工艺为:温度50℃以上,时间30 min以上,p H值为7;染色织物具有优异的紫外线防护功能;染色织物的色牢度有待进一步提高。     

棉织物PAMAM抗皱整理

以自制的第二代聚酰胺-胺树枝状大分子(PAMAM)和氯乙酸为原料,合成了端羧基PAMAM无甲醛抗皱整理剂,并将其用于棉织物的抗皱整理中.合成的优化工艺为:PAMAM与氯乙酸物质的量之比为1:24,在30℃下反应12 h,产率为87.6%;棉织物抗皱整理的优化工艺为:PAMAM质量浓度30 g/L,催化剂次亚磷酸钠质量浓度40 g/L,180℃焙烘90 s.棉织物经PAMAM整理后,折皱回复角可提高50%,强力保留率75%以上,白度下降较少,且耐洗性好.     

纯棉府绸免烫整理

通过对树脂整理的种类和浓度、催化剂浓度、添加剂及其用量、焙烘温度和时间等进行单因子试验,找出影响免烫整理效果的主要因素,并进行正交优化试验,确定棉府绸免烫整理的最佳工艺条件为:树脂NEC55g/L,催化剂NKC11g/L,聚乙烯乳液PE230g/L,硅油SIO40g/L,聚氨酯UT7030g/L,催化剂U3g/L,渗透剂EP2g/L,柠檬酸1.5g/L,轧液率75%,150℃焙烘3min。整理后的织物平整度可达3.5级或以上,断裂拉伸强力保留率不低于55%,织物残留甲醛含量<75mg/kg。     

棉织物紫外线防护整理

用三嗪类紫外线吸收剂和受阻胺光稳定剂复配物乳液对棉织物进行抗紫外线整理。研究了后整理工艺对织物紫外线防护性能的影响，研制出具有良好紫外线防护性能的织物，其日晒色牢度也有一定改善。     

棉织物无氟超疏水整理

针对含氟拒水剂不环保的缺点,采用无氟溶胶-凝胶法赋予棉织物疏水性能。先浸轧二氧化硅溶胶,再将烷烃硅氧烷自组装到棉织物上,成功制备了具有超疏水性能的棉织物。通过控制催化剂用量,制备不同粒径的二氧化硅溶胶,并讨论了溶胶粒径、烷基硅氧烷结构和浓度及皂洗次数对接触角的影响。采用这种方法整理后棉织物与水的接触角可达到155°。利用扫描电子显微镜观察二氧化硅溶胶整理前后棉织物的表面形态并对性能进行测试,结果表明整理前后棉织物的物理机械性能变化较小。     

涤棉织物的拒水拒油整理

采用拒水拒油整理剂X-cape DRC、三防增进剂LK-30对涤棉纱绢进行三防整理。分析了影响整理效果的因素，包括DRC、LK-30的用量，柔软剂种类，烘干温度及焙烘条件，染色半成品布面pH值。例举了大车生产时的染色工艺和注意事项。试验结果表明，X—cape DRC用量20g/L、LK-30用量6g／L、布面pH值6～8时，可获得较好的拒水拒油整理效果，且耐久性良好；调节手感时可加入聚乙烯类柔软剂129、平滑剂HLC。     

棉织物的防紫外线整理

利用棉纤维所具有的微孔结构,将Ba^2＋离子渗透到棉纤维内部,再与PO3^3-离子接触,在棉纤维的微孔中生成磷酸钡和磷酸氢钡结晶沉淀,从而将磷酸钡和磷酸氢钡粒子组装到棉纤维的内部结构中,形成无机离子／棉纤维复合材料。实验表明：无机粒子与纤维形成比较牢固的结合,织物洗涤12次后,增重率保持在6％以上,具有防紫外线功能。     

棉及其混纺织物的四防整理工艺

特氟隆整理与防紫外线整理，即防水、防油、防污和防紫外线整理，由杜邦公司研制的三防整理剂Oleophobol(奥利氟宝)CO与汽巴精化防紫外线整理剂Tinofast(定劳法)CEL加工工艺组合而成。通过对三防整理和防紫外线整理进行分析，优选出最佳工艺方案，达到“四防整理”的效果。     

空气等离子体处理棉织物的抗紫外线性能探讨

为了提高棉织物的抗紫外线性能,对其进行空气低温等离子体处理。选用亲水型有机硅抗辐射整理剂CGKF和HMDSO(六甲基二硅氧烷)两种整理剂,并比较这两种不同整理剂对棉织物抗紫外线的整理效果。结果表明,整理剂CGKF在改善棉织物抗紫外线性能方面效果更好。     

聚氨酯对棉织物免烫整理的影响

在不同预聚反应条件（预聚物摩尔比、反应温度、反应时间）下合成的水性聚氨酯产品，研究其作为免烫整理添加剂，对棉织物免烫整理效果的影响。结果表明：预聚反应中，聚乙二醇分子量为400—800，能够提高整理织物的回复角；PE与TDI的摩尔比对提高织物回复角也有一定影响。