采用响应面法优化杏鲍菇菌丝体多糖提取工艺

采用响应面法对杏鲍菇菌丝体胞内多糖的提取工艺进行优化。在单因素实验的基础上,以多糖得率为响应值,确定了实验参数的水平范围。结果表明:液固比、浸提温度、浸提时间和乙醇用量等因素对多糖得率的影响具显著性;杏鲍菇菌丝体多糖提取的最佳工艺参数为:液固比30∶1mL/g、浸提温度97℃、浸提时间1.8h、乙醇用量是浸提液的2.5倍,浸提1次,在该工艺条件下杏鲍菇菌丝体多糖得率为8.65%。      

采用响应面法优化杏鲍菇菌丝体多糖提取工艺

采用响应面法对杏鲍菇菌丝体胞内多糖的提取工艺进行优化。在单因素实验的基础上,以多糖得率为响应值,确定了实验参数的水平范围。结果表明:液固比、浸提温度、浸提时间和乙醇用量等因素对多糖得率的影响具显著性;杏鲍菇菌丝体多糖提取的最佳工艺参数为:液固比30∶1mL/g、浸提温度97℃、浸提时间1.8h、乙醇用量是浸提液的2.5倍,浸提1次,在该工艺条件下杏鲍菇菌丝体多糖得率为8.65%。     

基于响应面法优化洋葱酱的制备工艺

以洋葱为主要原料,利用响应面法进行洋葱酱的研制。通过单因素试验研究了柠檬酸浓度、加热时间和加热温度对产品感官性质的影响并探究了果胶酶的添加量、酶解时间、酶解温度对产品感官品质的影响。在单因素试验基础上,利用响应面优化原理对洋葱酱制备工艺参数进行分析优化。结果表明,制备洋葱酱的最佳工艺配方为:以0.32%的柠檬酸溶液调整洋葱酱pH为4.4～4.6,加热温度90℃,加热时间9.3min,果胶酶添加量0.5%,酶解温度50℃,酶解时间20min,在此条件下洋葱酱口感最佳,酱体组织细腻,感官评分为87.8分,为洋葱的精深加工提供了一定的理论依据。     

五香味杏鲍菇酱罐头加工工艺研究

试验以杏鲍菇为主要原料,以豆瓣酱、五香粉等辅料,研究五香味杏鲍菇酱罐头的最佳加工工艺.以豆瓣酱添加量、五香粉添加量和白砂糖添加量为单因素,通过单因素试验和响应面法优化出最优配方.确定制作五香味杏鲍菇酱罐头的最佳工艺参数:豆瓣酱添加量为16％,五香粉添加量为5％,白砂糖添加量为3％时,制作的罐头口感较好,感官得分为86....     

响应面法优化超声提取杏鲍菇皂苷

优选杏鲍菇皂苷的超声提取工艺。采用超声波辅助提取杏鲍菇皂苷,通过单因素实验,确定超声提取时间、液固比、提取温度和提取液pH对杏鲍菇皂苷得率的影响;并采用Box-Behnken响应面设计优化提取条件,建立各因素的二次回归方程模型和方差分析,确定超声辅助提取杏鲍菇皂苷的最佳提取条件为超声提取时间31 min,液固比11.5 mL·g^-1,提取温度65 ℃,提取液pH8.4,此时杏鲍菇皂苷提取率可达到3.19%。优选的超声提取工艺稳定可靠,为工化业制备杏鲍菇皂苷提供了一定的理论依据。     

响应面法优化杏鲍菇菌糠多糖提取工艺

目的：优化杏鲍菇菌糠多糖的提取工艺。方法：在单因素试验基础上根据Box-Behnken 中心组合试验设计原理,采用三因素三水平响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因素。结果：杏鲍菇菌糠多糖提取的最佳工艺条件为提取温度88℃、提取时间8.5h、水料比57:1(mL/g),多糖最大提取率6.43%。结论：响面 优化法能够提高杏鲍菇菌糠的多糖提取率。     

响应面试验优化超声-真空提取杏鲍菇多糖工艺

以杏鲍菇为原料,利用超声波和真空技术结合提取杏鲍菇多糖,研究料液比、超声功率、提取时间、提取温度及真空度等工艺条件对多糖提取效果的影响,并在单因素试验的基础上,通过响应面法优化超声-真空提取杏鲍菇多糖的最佳工艺条件。结果表明,超声-真空提取杏鲍菇多糖的最佳工艺条件为：料液比1∶30（g/mL）、超声功率420 W、提取时间28 min、提取温度65 ℃、真空度0.05 MPa。在此条件下,杏鲍菇多糖的得率为9.33%。同时,在相同条件下,对比分析了超声法和超声-真空法两种方式的提取效果,结果表明,当超声法提取多糖的得率为9.31%时,所需的提取时间为40 min,比超声-真空法的时间长了12 min。超声-真空技术结合提高了杏鲍菇多糖的提取效率。     

响应面法优化槐花枸杞复合米酒发酵工艺

该试验以槐花（Sophora japonica）、枸杞（Lycium chinense）、糯米为原料制备复合米酒,并对其米酒发酵工艺进行优化。通过单因素试验探讨酒曲添加量、槐花添加量、枸杞添加量、发酵温度对米酒酒精度及感官评分的影响,并通过响应面试验对各因素进行优化。结果表明,槐花枸杞复合米酒最佳发酵条件为：酒曲添加量0.7%、槐花添加量2.8%、枸杞添加量9.8%、发酵温度30 ℃。在此优化条件下,复合米酒感官评分为93.5分,酒精度为5.2%vol。复合米酒呈橙色,清澈透明,酒香浓郁,清爽绵柔。     

响应面法优化超声辅助提取杏鲍菇黄酮类化合物工艺研究

以工厂化生产的杏鲍菇为原料,利用超声波辅助提取,响应面法优化杏鲍菇黄酮类化合物的提取工艺参数。在单因素实验基础上,选取乙醇浓度、料液比、超声温度、超声时间进行了Box-Behnken中心组合设计实验,并运用Design Expert 8.06软件对数据进行分析和优化。结果表明:杏鲍菇黄酮类化合物的最佳提取工艺参数为乙醇浓度80%、料液比1∶40（g/m L）、超声温度80℃、超声时间100min,此工艺条件下,提取液中杏鲍菇黄酮类化合物提取率为2.92%。      

响应面法优化酶法制备杏鲍菇蛋白及其营养评价

为确定纤维素酶法提取杏鲍菇蛋白的最佳工艺,并评价所得蛋白的营养价值,在单因素试验的基础上,选择液料比、加酶量（以原料干粉计）、pH值和酶作用温度为影响因素,以蛋白得率为响应指标,利用Box-Behnken进行响应面分析,利用氨基酸系数法来评价杏鲍菇蛋白的营养价值。结果表明：杏鲍菇蛋白提取的最佳工艺为：液料比35∶1（V/m）、加酶量2.6%、pH 7.2、酶解温度60 ℃,此条件下的杏鲍菇蛋白得率达10.68%;按此方法所得的杏鲍菇蛋白的必需氨基酸与非必需氨基酸比值（essential amino acids/nonessentia amino acids,EAA/NEAA）为0.65,必需氨基酸与总氨基酸比值（EAA/total amino acids,TAA）为0.40,氨基酸比值系数分（score of ratiocoefficient,SRC）为75.02。该工艺操作简单,所得蛋白品质较高,可用于工业生产杏鲍菇蛋白产品。     

响应面法优化超声微波联合提取杏鲍菇中麦角硫因工艺

为优化杏鲍菇中麦角硫因的提取工艺,以麦角硫因含量为指标,研究干燥方式、液料比、乙醇浓度、微波条件和超声条件等单因素对提取杏鲍菇中麦角硫因的影响,并在单因素实验的基础上使用响应面法优化杏鲍菇中麦角硫因的提取工艺。结果表明:真空冷冻干燥后杏鲍菇中麦角硫因含量为(0.20±0.02)mg/g湿重,显著高于热风干燥所得的(P<0.05),但与新鲜杏鲍菇的没有显著性差异(P>0.05),这表明真空冷冻干燥处理能很好地保留杏鲍菇中的麦角硫因;结合单因素试验和响应面分析,确定超声微波联合提取杏鲍菇中麦角硫因的最佳工艺条件为液料比48:1(mL/g)、53%乙醇、微波条件(500 W,65℃,5 min)、超声条件(450 W,5 min),在此优化条件下,获得麦角硫因的含量为(3.79±0.02)mg/g干重,与预测值误差在1%以内。本研究所得到的优化工艺条件具有一定的可行性,可为食用菌中麦角硫因的提取提供参考,具有广阔的应用前景。     

响应面试验优化杏鲍菇液体发酵菌种培养条件

通过Box-Behnken响应面试验设计方法对杏鲍菇液体发酵菌种培养条件进行优化。通过单因素试验得出最佳p H值、接种量、转速、装液量。在此基础上通过响应面分析得到了四因素对菌丝干质量得率的影响,其顺序依次为转速p H值接种量装液量。同时得到杏鲍菇液体发酵菌种的最佳培养条件,其具体参数为p H 5.90、接种量9.50%、转速147.00 r/min、装液量95.00 m L/250 m L,且在该条件下杏鲍菇菌丝干质量可到达1.265 7 g/100 m L。本研究结果为杏鲍菇液体菌种栽培技术和活性物质研究提供理论依据。     

超声波提取杏鲍菇多酚工艺的响应面法分析

在单因素试验的基础上,利用响应面法优化超声提取杏鲍菇多酚的工艺条件,根据中心组合设计原理采用三因素三水平响应面分析法,依据回归分析确定最优提取工艺条件为:液料比49.98 mL/g,超声功率458.01W,提取时间50.41 min,杏鲍菇多酚的提取得率达1.11718％.     

响应面法优化番茄酱发酵工艺

为了丰富番茄加工品种,获得品质、口感较佳的发酵番茄酱,采用番茄为原料,在单因素实验的基础上,以色差值、总酸、有机酸含量为考察指标,以总酸含量为响应值,通过响应面法对番茄发酵工艺条件进行优化。结果表明,植物乳杆菌:嗜酸乳杆菌:凝结芽孢杆菌比例为1:2:1发酵时,发酵番茄酱产酸最高,确定最优发酵条件分别为发酵温度28℃、发酵时间30 d、接种量1.8%、异V_C-Na添加量0.5%,在此优化条件下所发酵的番茄酱总酸含量为25.16 g/kg,有机酸含量高于自然发酵,成品色泽新鲜,香气浓郁,回味醇厚。     

杏鲍菇液体种子发酵培养基优化

该研究通过响应面试验设计方法对杏鲍菇液体种子发酵培养基组成成分进行了优化,探讨4个不同单因素对杏鲍菇菌丝干质量的影响。结果表明,最佳的培养基配方为马铃薯100 g/L,麦麸30 g/L,蔗糖27 g/L,蛋白胨1.40 g/L,KH2PO4 0.85 g/L,MgSO4 1 g/L。在此配方下,杏鲍菇菌丝干质量高达1.885 1 g/100 mL。这不仅为杏鲍菇液体种子发酵提供依据,同时也为其栽培提供依据。