中密度纤维板(MDF)粉末涂料低温固化技术研究

为了制备中密度纤维板(MDF)用低温固化粉末涂料,合成了一种液体叔胺促进剂,成功使聚酯/环氧粉末涂料在130℃,3 min条件下快速固化,并研究了促进剂用量对粉末涂料固化及涂层性能的影响,利用差示扫描量热仪(DSC)、红外光谱仪(FI-IR)对涂膜固化行为进行了分析:结果显示:促进剂用量提高可以有效降低固化温度和加快固化反应速率,促进剂的最佳用量为2 g时,固化后的涂层与底材结合力高.具有优异的机械性能和耐化学品性。DSC和红外光谱分析结果表明所制备的粉末涂料具备优异的低温固化性能,固化温度低于130℃。     

中密度纤维板粉末涂料涂装工艺研究

近年来,用粉末涂料涂装热敏性材质研究已经逐渐成为行业研究的重点,低温固化粉末涂料和UV固化粉末涂料已开始应用于中密度纤维板(MDF)的涂装.研究了低温固化粉末涂料及其应用于MDF上的涂装工艺,重点介绍了不同加热方式对MDF含水率、粉末上粉量等的影响.     

低温固化环氧粉末涂料的研究

用环氧树脂E12为基体,配合酚类固化剂及其他助剂,经熔融共混制备出低温固化环氧粉末涂料。考察了固化剂、促进剂用量等对体系固化性能、附着力及耐冲击性的影响,并通过非等温差示扫描量热法及红外光谱研究了酚羟基/环氧体系的固化反应。实验结果表明:随着固化剂用量增加,涂膜耐冲击性能先提高后减小;随着促进剂用量的增加,体系固化温度降低,附着力和耐冲击性提高。固化剂、促进剂最佳用量分别为环氧树脂E-12用量的20%和2.0%。     

低温固化粉末涂料的研究进展

低温固化粉末涂料可节约能源、降低成本、并可将粉末涂料的应用领域拓展至热敏性底材,因此其研究与开发具有十分重要的意义.然而低温固化粉末涂料自身存在着低温固化与其室温贮存稳定性及其制粉过程化学稳定性的矛盾.针对低温固化粉末涂料现存的上述问题,着重从三个方面,即降低固化反应活化能、提高树脂基体低温流动性及防止制备过程中的预固...     

低温固化环氧粉末涂料

介绍了低温固化环氧粉末涂料的配方设计，讨论了影响涂膜性能的诸因素，并对涂膜物理机械性能和耐化学品性能进行了研究。     

低温固化环氧粉末涂料的研制

重点研究了低温固化剂及固化促进剂的选择,优选了颜填料和助剂,成功制备了一种高性能低温固化环氧粉末涂料,对该涂料产品性能进行了系统测试.结果表明本配方产品可于150℃、15 min条件下实现固化,涂层物理机械性能与高温涂覆的常规熔结环氧粉末性能相当,防腐性能优异,可用于高钢级管线的防腐应用.     

氰特推出MDF低温固化聚酯树脂

最近,美国氰特工业公司（Cytec Industriesl推出了新型低温固化聚酯树脂——CRYLCOAT E38051,适用于亚洲地区的中密度纤维板（MDF）家具。这种树脂的出现为多用途、具灵活性的家具设计提供了全新的解决方案。氰特独特的低温固化技术,可以节省能源、减少劳动强度和降低制造成本。对于采用该树脂作为原料的家具涂料,只需要一道或两道涂装就可以完全满足MDF家具的涂装和性能要求,大大简化了多步骤的涂装流程。     

一种低温固化锤纹粉末涂料的制备与性能研究

介绍了一种环氧树脂和酚类固化剂组成的低温固化粉末涂料的制备方法,通过对主要成膜物环氧树脂/固化剂体系的研究,探讨了固化促进剂用量的影响,以及纹理剂、铝粉的优化选用等研究实验过程。该方法制备的低温固化锤纹粉末涂料可在120℃、20 min条件下完全固化,其涂层具有极佳的装饰性、优异的附着力、极好的耐腐蚀性和机械性能,是一种节能环境友好的绿色涂料。     

低温固化型低光粉末涂料的研究

应用新型环氧固化体系对通用型环氧树脂（E-12）进行固化,制得了超低温固化型低光环氧粉末涂料,对其进行了系统研究,并与其他固化体系进行了对比,研究表明利用该固化体系可以制得表面流平效果与涂层物理性能良好的粉末涂层,并实现130℃下快速固化以及对涂层光泽度的控制,而其他固化体系在同等条件下则不能得到类似的粉末涂层。     

探讨低温固化涂料固化剂的选用

选择了国内外几种环氧固化剂,配制成环氧树脂涂料,比较了环氧涂料的物理性能和防腐性能,考察了环氧涂料在不同温度下的固化情况,探讨了固化剂对低温施工性能的影响。     

低温固化环氧树脂防腐蚀涂料的研究

在普通双酚A环氧树脂中引入活性基团改性的低温环氧树脂进行改性,采用不同种类的低温固化剂及不同的促进剂比例对涂层的低温(-10~-5℃)固化性能进行研究,并进行了综合性能评价,研制出一种可满足防腐工程冬季施工的低温固化环氧树脂防腐蚀涂料。     

羟烷基酰胺体系低温固化超耐候粉末涂料用聚酯树脂的合成研究

为克服聚酯树脂的性能缺陷,进一步提升羟烷基酰胺体系超耐候粉末涂料的耐候性能,使用溶液聚合制备环氧基丙烯酸酯预聚物,通过研究丙烯酸预聚物环氧值、用量对改性聚酯性能的影响,考察酸解剂对聚酯性能的作用,采用酯化缩聚工艺设计并制备出适用于羟烷基酰胺（ Primid）体系低温固化超耐候粉末涂料的新型聚酯树脂。结果表明：合成的新型聚酯具有高反应活性, 160 ℃固化涂层可兼顾耐冲击性和流平效果,涂料同时具有优异的贮存稳定性和突出的超耐候性。     

HAA体系低温固化干混消光粉末涂料用低酸值聚酯树脂的合成及性能研究

通过考察聚酯配方中的二元醇单体的作用,研究酸解剂对涂层性能的影响,并在聚酯中加入特殊搭配的光稳定剂,合成得到了适用于制备羟烷基酰胺(HAA)体系低温固化干混消光粉末涂料的低酸值聚酯树脂,同时研究了粉末涂料的固化反应。结果表明:该粉末涂料具有较低的活化能,制备涂层可以实现160℃低温固化,消光光泽约为28,涂层具有良好的耐冲击性和耐老化性能,综合性能优异。     

低温固化聚酯卷材涂料的研制

选用合适单体合成高反应活性聚酯树脂,介绍了树脂的合成工艺,以高亚氨基部分醚化氨基树脂为交联剂,自制二壬基二磺酸为催化剂,制成低温固化卷材涂料。所制备的涂料具有很好的耐候性和加工成型性能。讨论了影响涂料性能的因素。     

低温固化型混合型粉末涂料用聚酯树脂固化动力学研究

用差示扫描量热法(DSC)对混合型聚酯树脂进行固化动力学研究,确定了该体系的特征参数:起始固化温度(T0)、恒温固化温度(Tp)和后处理温度(Tf)分别为68℃、143℃、168℃。同时通过Kissinger以及Crane方程计算出该体系的固化反应表观活化能E为76.19 kJ/mol、反应级数n为0.913,指前因子A为4.35×108,确定了该体系的固化动力学方程。通过等温固化对该体系的研究得到了不同固化温度下转化率变化曲线,用非等温固化研究得到的动力学方程与等温固化得到的曲线进行比较研究,为优化混合型粉末涂料固化工艺提供了理论依据。     

低温固化环氧树脂粉末涂料的制备及性能研究

通过双螺杆挤出机用E-12型环氧树脂和YLT-118固化剂及其他助剂在90℃下熔融混合10 min,然后在平板硫化机上冷压3 min,最后经过粉碎机粉碎,过筛制得环氧粉末涂料。采用差示扫描量热法和红外光谱表征粉末涂料,并讨论了填颜料用量、固化条件等对涂料性能的影响。结果表明：该粉末涂料可实现低温固化,固化条件为120℃下恒温固化30 min;固化剂用量为环氧树脂的16.7%时,m（环氧树脂）∶m（填颜料）为150∶135时,得到的涂膜各项物理性能最好。