模具精度概论

模具生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志。本文分析了模具精度概念。从模具加工设备、零配件的采购、模具间隙大小、模具结构要求、组装技术要求及模具制造、管理、检测等环节的影响因素论述如何保证模具精度。并提出模具精度要求的技术参数,为模具制造企业提供模具精度方面的行业标准。     

摄像头精密塑模数字化设计与优化技术探究

随着我国工业的快速发展,人们对注塑制品的精度、功能、成本等提出了更高的要求,这些需求的实现需要基于精密注塑模具的设计.为了达成这一目标,就需要借助数字化技术来辅助设计注塑模具并进行优化,从而达到产品精度的要求.在介绍传统精密注塑模具的制造工艺的基础上,从塑件的数字化模型重建、模具方案数字化设计、智能模具加工岛、模具工艺...     

石墨模具在复合材料成型领域的应用研究

石墨材料具有良好的热传导性,耐高温、耐腐蚀,热稳定性能好,热膨胀系数低,摩擦系数小,这些都便于树脂基复合材料的成型和脱模,并可获得较高精度的制品。本文介绍了石墨材料的特点及在模具加工领域的应用,制造了尺寸相同的石墨模具及金属模具,按照相同的成型工艺分别成型出碳纤维复合材料制品,并进行了比较。结果表明:石墨模具比金属模具更适合成型精度要求比较高的复合材料制品。     

精密模具与弹性元件

现代精密模具制造水平的高低，周期的长短取决于多方面技术的支持，主要包括模具的工艺设计，直接影响模具设计和制造水准的软件，模具制造的设备，各配件的标准化和通用化，直至模具设计制造工程技术人员的技能水平等诸多方面。但就模具制造中对弹性元件方面的要求，主要有几个方面的发展趋势，即更加追求高效率，高精度，     

应用非晶态金刚石镀膜提高精密模具使用寿命

随着生产和科学技术的发展，制造业对模具制造提出了越来越高的要求。模具的加工精度已经以微来来衡量，而对寿命要求则已上升到几百万次甚至上千万次。这样势必使模具制造业的技术水平跃升到一个新的高度。     

浅谈模具材料的合理选用

模具在现代工业中得到了广泛的应用，模具材料是模具制造的基础。模具的承载能力、精度、使用寿命、生产成本、制造周期以及产品质量在很大程度取决于材料的合理选择和热处理工艺。近年来，国内外发展了各种先进的少切削或无切削工艺和高效率的成形设备，对模具材料的性能提出了越来越高的要求，促进了新型模具钢和其他新的模具材料的发展。     

U形弯曲件侧冲孔模具

介绍了常用的侧冲孔模具设计。通过对产品工艺分析，对模具需要保证的精度进行设计模具，设计时要求结构合理、简单，而且要求有利于制造、修模，体现不同的工艺流程达到不同的尺寸精度。     

铅笔刨面盖模具型芯的设计与加工

利用MasterCAM编制的CAM程序输送到雕刻机的控制系统来加工中心模具型芯，改变了传统的模具制造方法，有效地缩短了模具制造周期，大大提高了模具的质量、精度和生产效率，其设计美观、方便、实用，十分有意思。[编者按]     

我国刀具市场的现状及未来发展

在金属切削领域,还没有一个加工场合像模具制造那样要求加工作业达到很高的精度,要求刀具达到特定的使用寿命。在对加工精度的要求越来越高的情况下,人们在新型设备和刀具上进行了投入。刀具厂家和用户之间的合作是非常重要的,为了高效加工模具,只有对铣削刀具进行持续的发展。     

环氧树脂模具助力快速制造技术

在汽车、家电制造业中,占制造工时50%～70%的模具成形零件现状,使业界对模具始终十分关注并不断推进其技术进步,最近环氧树脂模具助力快速制造就是其成果之一。模具制造是制约我国汽车、家电、轻工等行业发展的瓶颈和关键,随着快速成型软硬件设备与快速成型材料的不断发展和完善,快速原型件的强度和精度不断得到提高,快速成型技术已经深入到快速模具制造领域,基于快速成型方法     

粘接技术在冲模制造中的应用

近几年,由于常温下能固化的胶粘剂的生产和发展,使粘接技术在机械制造工业,尤其在模具制造行业得到了较为广泛的应用,促进了模具制造工艺水平的提高。一、零、部件的粘接工艺 (一)在装配凸模凹模零件时的应用冲裁模的凹、凸模,其刃口处的工况很苛刻,除要求很高的硬度和强度外,对定位精度也有很高要求。定位方法一般有如下两种: 1、工件尺寸较小、刃口形状较规则的凸模凹模,通常采取与固定板配合,配合精度较高(m_6/H_7)。因此凸、凹模的固定部分与固定板配合的孔制造精度高,粗糙度低,装配精度亦相应提高,从而使制造周期、成     

塑料行业需从四维度深化落实创新

正现在的模具企业逐渐多了起来,许多行业对模具的要求日益增高,所以精密模具行业发展渐渐火热起来,随着电子信息产业的蓬勃发展和传统产业的信息化改造,塑料模具市场的前景一片广阔,全球高档、精密塑料模具市场呈现供不应求的局面。近年来,我国塑料模具制造水平已有较大提高,所生产的大型塑料模具的单套重量已达到50t以上,精密塑料模具的精度已达到3cm,多腔塑料模具方面已能生产一模7800腔的塑封模具,高速模具方面已能     

注塑模具先进制造关键技术问题分析

介绍了注塑模具制造的特点和新兴注射成型技术对模具制造的新要求，阐述了注塑模具的快速成型技术、高速切削加工、精密制造技术和新兴模具材料，对以上四者的发展现状进行了综合评述，分析了注塑模具制造技术中的几个关键问题。     

EP基复合材料的研制及其在快速模具上的应用

根据快速模具材料的特殊性要求,讨论了快速模具用环氧树脂(EP)基复合材料在不同配比下弯曲强度、冲击强度、硬度、熔体流动性和机械加工性等的对比关系,从而优化出综合性能最佳的快速模具用EP基复合材料。采用此种复合材料制造的快速模具具有质量轻、制造周期短、成本低等优点。     

精密体积成形模具的设计制造与模具寿命

论述了精密体积成形（精锻）模具的寿命与模具设计制造的关系。采用先进设计手段合理设计精密体积成型有件（精段件）、锻压工艺、模具结构，选择模具材料，制定模具钢的段造规范和热处理工艺以及合理确定机械加工工艺及加工精度，可大幅度提高模具寿命。     

三种不同类型注塑模具的特点与发展现状

分析了大型注塑、精密注塑、薄壁注塑的特点,发现由于其注塑工艺不同,对模具的要求也不相同。介绍了大型注塑模具、精密注塑模具、薄壁注塑模具的特点和国内研究现状,指出我国在注塑模具的设计理念、制造工艺等方面与国外还存在很大的差距,需要进一步创新。     

金属热压模具在金刚石锯片中的应用

通过采用金属热压模具及其对应的热压工艺制造出的锯片,与采用石墨热压模具及其对应的热压工艺制造出的锯片,进行锯切混凝土对比试验,并对锯片工作面的金刚石状态进行测量。结果表明,用金属热压模具制造出的锯片的性能不比用石墨热压模具制造出来的锯片的性能差,其烧结温度可降低60℃,原因是前者胎体包镶金刚石的能力比后者强,且热压工艺中对金刚石的损伤比后者少。这将能充分发挥金属材料抗氧化性强、低温强度高的优势,从而使金属材料能应用于金刚石锯片热压模具。金属热压模具替代石墨热压模具制造特殊锯片齿时,单齿热压模具成本更低,精度更高。     

高精度轮式点镀模具设计与制造解决方案

对轮式点镀模具的制造工艺进行改进,解决模具制造精度不高、镀区尺寸控制不严密及背面渗漏贵金属等问题。解决这些问题会对降低轮式点镀的生产成本、减少污染有重要的现实意义。     

中国模具发展应注意的若干问题

模具是制造业的重要工艺基础，随着与国际接轨的步伐不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个产业链中最基础的一环，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。虽然中国模具工业发展迅速，但在模具精度、寿命、制造周期和生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有差距。     

复合材料U形梁成型模具设计

以复合材料U形梁为研究对象,综合考虑模具材料与复合材料热膨胀系数的差异、模具的结构形式、回弹角补偿以及构件脱模等因素,采用CATIA三维软件对复合材料热压罐成型模具进行数字化设计。模具为框架式阳模结构,采用Q235钢焊接制造,对模具成型曲面进行补偿修正从而减小或消除热压罐成型过程中构件的变形,对两侧缘条各设置1°回弹补偿角以保证U形梁的尺寸精度和脱模要求。该模具结构合理,成本低,可加工性好,型面公差符合要求,具有良好的刚度和气密性。经工艺验证,采用该模具生产制造的复合材料构件型面公差符合要求,U形梁变形角度控制在技术要求范围以内,满足产品技术条件和后续装配要求。