N,N′-乙撑双硬脂酰胺的制备

<正> N,N’-乙撑双硬脂酰胺系合成树脂的润滑剂、离型脱模剂、粘度调整剂、色素分散剂。为粉状固形物,色白,熔点142～144℃,闪点285℃,比重(25℃)0.98。对酸、碱稳定,不溶于水,常温下不溶于大多数溶剂,但溶于热的氯代烃类和芳香类溶剂,溶液冷却后析出沉淀或胶体。原料:硬脂酸:一级品乙二胺:一级品反应方程式:     

N,N′-乙撑双硬脂酰胺的制备

研究了以硬脂酸和乙二胺为原料，分别以几种强酸为催化剂合成N，N′－乙撑双硬脂酯胺的生产工艺，着重讨论了几种催化剂的催化效果，实验结果表明，固体超强酸效果好，反应时间短，产率高。     

N,N′-二甲基-N,N′-二苯基秋兰姆二硫化物合成工艺研究

以N-甲基苯胺、二硫化碳、氢氧化钠、过氧化氢、浓硫酸合成N,N′-二甲基-N,N′-二苯基秋兰姆二硫化物(MPTD).考察了原料的物料配比、反应温度、反应时间对收率的影响.得出最优物料的物质的量比为n[N-甲基苯胺]:n[氢氧化钠]:n[二硫化碳]:n[过氧化氢]:n[浓硫酸]=1:1.15:1.60:0.66:0.5.最佳缩合温度20～25℃,氧化温度15～20℃;最佳缩合时间12～13 h;氧化时间4～6 h.     

N,N′-双聚氧乙烯醚氧化胺磷酸酯

简介了题示化合物的性能、合成、分析。     

N,N′-取代邻苯二胺的合成

通过2-取代苯并咪唑盐的还原开环反应制备了8个N,N′-不同取代的邻苯二胺,并经1HNMR、IR、MS及元素分析表征,其中5个未见文献报道。这是一条由邻苯二胺和羧酸经2-取代苯并咪唑制取该类化合物的简洁合成路线。     

N,N,N′,N′-四苯基联苯胺的合成新方法

以联苯胺和二苯胺为原料，经两步反应合成了N，N，N′，N′－四苯基联苯胺（TPB)。与已报道的方法相比较，该方法具有产率高、操作简单、原料价格低廉等优点。     

N,N′-乙撑双硬脂酰胺新的造粒技术研制成功

N,N′-乙撑双硬脂酰胺(简称EBS,我国商品名为润滑剂X-1)新的造粒技术已于近期由天津大学核化工与工业化学研究室研制成功,并于1989年2月在兰化公司有机厂投入工业运行。 EBS是一种工业上具有广泛用途的有机助剂。原生产工艺制得的产品为不规则形的细粉末,包装或使用时严重起尘,既恶化操作条件,污染环境,又易造成产品损失。新的造粒技术采用机械雾化法,其技术     

N,N′-二烯丙基脲的合成

本文对有机中间体N,N′-二烯丙基脲的合成进行研究,采用烯丙基溴为原料,通过氨解和酰化两步反应得到产物,两步反应总收率56 7%。另外,以尿素和烯丙基溴为原料通过相转移催化对N,N′-二烯丙基脲进行一步法合成。     

N,N′-间苯基双马来酰亚胺的合成

以二甲基甲酰胺和甲苯为溶剂 ,在催化剂对甲基苯磺酸存在下 ,用顺丁烯二酸酐和间苯二胺合成 N ,N′-间苯基双马来酰亚胺。讨论了原料比例、催化剂种类和浓度、溶剂对产品收率的影响 ,对产品进行了结构分析。实验发现最佳工艺条件为 :顺丁稀二酸酐与间苯二胺摩尔比 2 .1～ 2 .3∶1、催化剂浓度为原料量的 8%、二甲基甲酰胺和甲苯用量为原料量的 5倍、二甲基甲酰胺与甲苯体积比为 1∶ 7～ 8。该方法合成产品纯度高 ,收率达 90 %。     

N,N′—乙撑双硬脂酰胺的合成及应用

介绍Ｎ，Ｎ′－乙撑双硬脂酰胺的合成及在各领域中的应用。     

N,N′-双(3-甲基苯基)-N,N′-二苯基联苯胺的合成

以二苯胺为起始原料,经两步反应合成了有机电致发光材料N,N′ 双(3 甲基苯基) N,N′ 二苯基联苯胺(TPD)。通过优化实验得到最佳的合成工艺为:二苯胺在20℃下,以V(冰醋酸)∶V(水)=1∶4为溶剂,加入重铬酸钾进行反应得N,N′ 二苯基联苯胺,分离提纯后,再加入18 冠 6相转移催化剂,以邻二氯苯为溶剂在氮气保护下与间碘甲苯进行乌尔曼反应,在200℃下反应20h,产物经柱层析和重结晶提纯。TPD收率为85%,较文献提高5%,w(TPD)=99 92%。并用元素分析、红外光谱和核磁共振对产物的结构进行了表征。     

新络合剂—N′-羟乙基-N,N,N′-乙二胺三乙酸的合成

一、前言N′-羟乙基-N,N,N′-乙二胺三乙酸的学名为N-(Carboxymethyl)-N′-(2-hydroxyethyl)-N,N′-ethylene diglycine,而通常称为N′-Hydroxyethylethylene diamine-N,N,N′-triacetic acid,因此简称HEEDTA 或HEDTA。它是1953年才开始应用的新络合剂,国外商品有Versonol 和entol。由于它具有能在碱性溶液(pH=8～11)中与三价铁等络合成稳定性的螯合盐,亦能和稀土族元素络合成稳定的络合物等优点,而近年来除分析上应用外,逐渐应用于纺织、农业、医药等各工业部门,特别是在稀土     

N,N′-二苯基丙二酰胺的合成

以二甲苯为溶剂,丙二酸二乙酯和苯胺为原料,在物料比为n(丙二酸二乙酯)∶n(苯胺)=1∶2.2的条件下,采用边反应边将乙醇蒸出的方法,回流反应4 h,得到N,N′-二苯基丙二酰胺粗产物,用异丙醇作溶剂,以自行设计改进的缩合双套管分离装置为提取器,将粗产物中的杂质萃取,获得N,N′-二苯基丙二酰胺的质量分数大于98%,收率可达92%。通过熔点I、R谱及元素的测定对产物进行了表征。     

N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的合成

以丙烯酰胺和多聚甲醛为起始原料,浓盐酸为催化剂,在四氯乙烷中,于76-78℃下反应2-3小时,合成N,N′-亚甲基双丙烯酰胺,产率可达80-82%。     

N,N′-二茂铁二甲酰氨基葡萄糖的合成

报道了以具有抗癌和抗艾滋病毒活性的β-D-氨基葡萄糖与二茂铁二甲酸作起始原料合成一种糖/金属有机化合物——N,N′-二茂铁二甲酰氨基葡萄糖的方法。第一步,将氨基葡萄糖用苯甲醛保护氨基后,用乙酸酐再保护羟基,然后在加有盐酸的丙酮中去氨基保护,得1,3,4,6-四-O-乙酰基-β-D-氨基葡萄糖盐酸盐;将二茂铁二甲酸与草酰氯在干燥的二氯甲烷中反应得到二茂铁二甲酰氯。第二步,将第一步所得的两个中间产物,在室温下加入干燥的二氯甲烷和苯的混合溶剂中,在三乙胺存在下进行反应,得目标产物,收率35.7%,系红棕色固体,熔点198~200℃。目标化合物是具有双药效基团的物质。用元素分析,红外光谱和核磁共振波谱进行了表征。     

Electrochemically prepared acrylamide/N,N′-methylene bisacrylamide gels

Acrylamide/N,N-methylene bisacrylamide gels were synthesized electrochemically at room temperature in the presence of an initiator only, without using chemical activator. Various electrode systems were examined and silver was chosen as a working electrode material. Working conditions were determined and the effect of bisacrylamide concentration and electrode voltage on gelation times was examined.     

N,N′-乙撑双(硬脂酰胺)

分了C:7H。。一e一NH一CH:CH:一NH一C一Ci:Ha。 C:.H,eN,O: 分子量593 l英文名IN,N‘一Ethylene bis(s-tearanl记e) l国外商品名1 Chemetronwa、一100(Chemetron);Armowax EBS(Armak)书H佣ehst WaxC(Hoechst);AerawaxC(Glyeo),Kemam溉w 20(枷mko);Lubro/EA(ICI)。 l性状】白色至淡黄色粉末或粒状物。熔点130一145℃,闪点约285℃,比重0.98。不溶于水,常温下不溶于乙醇、丙酮等大多数溶剂,可溶于混合二甲苯、菇烯、丁醇、甲基溶纤素及大多数氯代烃类。游离脂肪酸含量低于4%,水份低于。.5%。 【制法】乙撑双硬脂酞胺的制备是…     

N,N′-二苯基丙二酰胺的合成新工艺

以对苯胺、丙二酸二乙酯为原料、吡啶为溶剂合成N,N＇-二苯基丙二酰胺的方法进行了研究。最佳工艺条件为：原料摩尔比苯胺∶丙二酸二乙酯=2.4∶1.0,吡啶用量为苯胺质量的50%,反应时间为2h,反应温度为115℃,在DMF中进行重结晶,收率达92%以上,产品纯度为99%以上。     

N,N′-二苯基硫脲合成方法的改进研究

对N ,N′ -二苯基硫脲的原生产方法进行改进 ,通过在非均相反应中加入复配的表面活性剂 ,使反应时间由原来的 6h缩短为 3h ,二硫化碳加入量由原来的过量 10 0 %降低为过量 40 % ,并讨论了各工艺条件对收率的影响。     

N,N′-双月桂酰基乙二胺二乙酸钠的合成

作为功能型表面活性剂发展的一个方向 ,酰胺型表面活性剂在国内尚未有合成和性能方面的报道。以乙二胺和月桂酸为原料 ,脱水合成N ,N′ 双月桂酰基乙二胺 (中间体 ) ,再与氯乙酸钠反应得终产物N ,N′ 双月桂酰基乙二胺二乙酸钠型表面活性剂 ,以1HNMR和IR进行结构鉴定 ,并对合成条件进行了探讨。最佳合成条件为n(氯乙酸钠 )∶n(中间体 ) =3∶1,t=70～ 80℃ ,反应时间为 2 4h。